一种便于组装的冷冻机组用机壳的制作方法

1.本技术涉及冷冻机领域，尤其是涉及一种便于组装的冷冻机组用机壳。


背景技术：

2.在工业生产过程中，冷冻机组能够提供有效的温度控制，被广泛运用与食品加工、机械制造以及医药生产等诸多领域。
3.目前，为对冷冻机组进行保护，通常将冷冻机组安装在定制的机壳中，而机壳通常由钢架拼接组装而成，再通过标准化的螺纹紧固件进行固定，从而便于机壳的运输和规模化生产。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：由于目前钢架制造时存在一定公差，导致两钢架在拼接时用于穿过螺纹紧固件的通孔难以严格对齐，需要工人对连接孔再次进行扩孔，从而给螺纹紧固件的安装固定带来了不便。


技术实现要素：

5.为了便于机壳的组装，本技术提供一种便于组装的冷冻机组用机壳，能够通过开设在角板的腰型孔给下框体、中框体和盖板拼接时留有一定的容错空间，从而在不影响机壳正常使用的情况下降低了机壳制造时的精度要求，更加便于机壳拼接时紧固件的安装固定。
6.本技术提供的一种便于组装的冷冻机组用机壳，采用如下的技术方案：
7.一种便于组装的冷冻机组用机壳，包括：矩形状的下框体，竖直设置在所述下框体四角处的角板，设置在四块所述角板侧壁上部的盖板，设置在四块所述角板侧壁且位于所述下框体和所述盖板之间的中框体，以及设置于所述中框体的安置板，所述下框体、所述中框体、所述盖板靠近所述角板一侧均开设有连接孔，所述角板侧壁开设有与所述连接孔相对齐的腰型孔，其中，所述连接孔和所述腰型孔间穿设有紧固件。
8.通过采用上述技术方案，下框体、中框体以及盖板能够通过角板和紧固件进行连接，同时，连接处的腰型孔能够为下框体、中框体和盖板制造时的公差提供一定的容错空间，当偏差处于腰型孔可调节范围内时能够不影响腰型孔和连接孔的对齐，从而便于机壳组装时紧固件的安装固定。
9.优选的，所述连接孔在同一连接处均开设有多个，多个所述连接孔之间呈三角形分布。
10.通过采用上述技术方案，三角形分布的多个连接孔能够在穿设紧固件后提高角板和下框体、中框体以及盖板间的连接强度。
11.优选的，所述角板侧壁铰接有柜门，所述柜门位于所述下框体和所述中框体之间。
12.通过采用上述技术方案，柜门能够在对位于下框体和中框体间的冷冻机组进行保护的同时便于冷冻机组后续的检修。
13.优选的，所述下框体非设置有所述柜门的相对两侧顶部设置有下挡板，所述下框
体远离所述柜门一侧的顶部设置有后挡板，其中，所述下挡板与所述后挡板的顶部均与所述中框体底部相接，所述柜门、所述下挡板和所述后挡板上均开设有透气孔。
14.通过采用上述技术方案，下挡板和后挡板能够对位于下框体和中框体间的冷冻机组进一步保护，同时透气孔能够使下挡板、后挡板和柜门对冷冻机组进行保护的同时具备一定的散热功能，减少出现冷冻机组因运行时过热而损坏的情况。
15.优选的，所述中框体的相对两侧设置有顶梁，所述安置板设置在所述顶梁的顶部。
16.通过采用上述技术方案，顶梁能够对中框体进步一加固，同时顶梁能够便于安装安置板，对安置板进行有效支撑。
17.优选的，所述中框体的两侧设置有上挡板，所述中框体非设置有上挡板的两侧相对设置有网框，所述上挡板和所述网框的顶部均与所述盖板的底部相接。
18.通过采用上述技术方案，上挡板能够对位于安置板上的冷冻机组进一步进行保护，同时网框能够在不影响冷冻机组进行气体交换的情况下尽量避免人手与冷冻机组直接接触。
19.优选的，所述下框体的相对两侧连接有底梁，所述底梁上开设有安装孔。
20.通过采用上述技术方案，底梁能够对下框体进行进一步加固，同时预先开设在底梁上的安装孔能够便于对冷冻机组的电机进行安装固定，提高冷冻机组的安装效率。
21.优选的，所述下框体侧壁开设有叉车孔。
22.通过采用上述技术方案，叉车孔能够穿过叉车的车叉，从而便于叉车对机壳整体进行搬运。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过腰型孔能够为机壳组装时提供容错，使连接孔在一定范围产生的位置偏移不会对机壳的组装造成影响，便于了对机壳的安装；
25.2.通过三角形分布的连接孔能够在连接孔安装紧固件后，利用三角形受力时的稳定性提高角板和下框体、中框体和盖板的连接强度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中的后挡板和安置板的结构示意图。
28.图3是图1中a的放大图。
29.图4是图2中b的放大图。
30.图5是图2中c的放大图。
31.图6是本技术实施例中的顶梁结构示意图。
32.附图标记说明：1、下框体；11、下挡板；12、后挡板；13、柜门；14、透气孔；15、底梁；16、叉车孔；2、角板；21、腰型孔；3、中框体；31、上挡板；32、网框；33、顶梁；34、安置板；4、连接孔；5、盖板；51、风扇孔；6、紧固件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于组装的冷冻机组用机壳。
35.参照图1和图2，一种便于组装的冷冻机组用机壳，包括有下框体1，下框体1整体围成矩形状，且在下框体1的矩形四角处竖直固定有四块角板2。四块角板2的开口相向设置，在四块角板2的侧壁间固定有中框体3和盖板5，中框体3位于下框体1的上方，盖板5位于角板2的侧壁上部。
36.参照图1和图3，在下框体1和角板2的连接处、中框体3和角板2的连接处以及盖板5和角板2的连接处均通过紧固件6进行固定，在本实施例中，紧固件6为螺栓。
37.具体地，参照图2和图4，在下框体1靠近角板2一侧、中框体3靠近角板2一侧以及盖板5靠近角板2一侧均开设有连接孔4，在本实施例中连接孔4的数量为三个，且三个连接孔4呈三角形分布。
38.此外，参照图2和图5，在角板2上开设有与连接孔4相适配的腰型孔21，腰型孔21沿水平方向延伸。通过将连接孔4和腰型孔21对齐，随后在连接孔4和腰型孔21间穿设紧固件6，能够对下框体1、中框体3、盖板5和角板2进行连接固定，同时，呈三角形分布的连接孔4能够利用三角形的受力稳定性，提高连接孔4安装紧固件6后角板2与下框体1、中框体3和盖板5的连接强度，从而提高机壳整体的连接稳定性。
39.在因下框体1、中框体3和盖板5在加工过程中产生一定公差，从而导致连接孔4水平位置偏移时，腰型孔21能够在一定范围内和连接孔4保持有效对齐，从而减少对紧固件6安装的影响。
40.参照图1，在下框体1的侧壁上开设有叉车孔16，在本实施例中，叉车孔16为四个，分别两两开设在下框体1的长边侧壁，使叉车在将车叉伸入叉车孔16后，能够便于机壳整体进行运输。
41.参照图1和图2，在下框体1两长边的相对侧壁之间固定有底梁15，在底梁15上开设有用于安装冷冻机组电机的安装孔，从而便于冷冻机组电机的安装。
42.同时，在下框体1的短边两侧顶部固定有下挡板11，在下框体1的长边一侧顶部固定有后挡板12，下挡板11的顶部与中框体3的底部相接，通过下挡板11和上挡板31能够对位于底梁15上的冷冻机组电机进行保护。
43.此外，在角板2侧壁铰接有柜门13，在本实施例中，柜门13的数量为两扇，两扇柜门13相对设置且均位于下框体1远离后挡板12的一侧。
44.通过打开柜门13能够便于对底梁15上冷冻机组电机的检修。
45.同时，在下挡板11、后挡板12和柜门13上均开设有透气孔14，通过透气孔14能够在冷冻机组电机工作时减少热量在机壳内部的积聚，提高机壳整体的散热性能。
46.参照图2和图6，在中框体3的两长边相对侧壁间固定有顶梁33，在本实施例中，顶梁33的数量为两根，两根顶梁33间隔分布，在顶梁33上固定有用于安装冷冻机组气体交换组件的安置板34。此外，在中框体3两短边的顶部均固定有上挡板31，在中框体3两长边的顶部均固定有网框32，上挡板31和网框32的顶部均与盖板5的底部相接。
47.当冷冻机组的气体交换组件工作时，上挡板31能够对冷冻机组的气体交换组件进行保护，同时由于网框32自身的透气结构，使网框32在尽量避免人手直接触碰冷冻机组气体交换组件的同时，维持冷冻机组气体交换组件与外界空气的气体交换。
48.此外，在本实施例中，在盖板5顶部间隔开设有两风扇孔51，从而便于冷冻机组进气扇的安装。
49.本技术实施例一种便于组装的冷冻机组用机壳的实施原理为：
50.安装人员将下框体1放置在安装地面上，随后将四块角板2竖直安装在下框体1的四角处，使连接孔4与安装孔对齐，随后旋入螺栓进行固定。
51.紧接着分别将中框体3和盖板5依次安装在角板2上，依照上述方法安装螺栓。
52.最后在下框体1上完成底梁15、下挡板11、后挡板12和柜门13的安装，在中框体3上完成顶梁33、安置板34、上挡板31和网框32的安装，从而对机壳整体进行组装。
53.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。