电子冷热一体柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷设备技术领域，特别是一种电子冷热一体柜。
【背景技术】
[0002]传统冷藏设备需要使用冷媒，不环保，噪音大，而且能耗高。
[0003]随着科技的发展，人们采用半导体制冷片或者半导体制冷片与传统压缩机相结合为冷藏设备提供冷源，但到目前为止，单独使用半导体制冷片提供冷源时，制冷效率低，无法满足70升以上容器的制冷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种电子冷热一体柜，该电子冷热一体柜保温室的容量能够超过70升，可达400升或更大。
[0005]本发明提供的一种电子冷热一体柜包括:
[0006]保温柜体，该柜体顶部设置机组室，机组室底部设置分别连通保温室的第一通孔和第四通孔，机组室的顶部和后侧部对应设置第二通孔和第三通孔；
[0007]柜门，安装于所述柜体用于开闭所述保温室；
[0008]四风口制冷装置，包括壳体、弧形板和制冷模块，
[0009]所述壳体具有主壳部、以及从主壳部底部向下突出的第一风道和第二风道，第一风道和第二风道相隔一定距离且其下端对应设置第一风口和第二风口，主壳部的顶部和后侧部对应设置第三风口和第四风口，第二、第三和第四风口均设置轴流风扇；
[0010]所述弧形板设置于所述主壳部内、与所述第一风道和第二风道围成一个倒U形循环风道，该弧形板设置一个装配孔；
[0011]所述制冷模块包括半导体制冷片、传热器和散热器，传热器由基板和成型于该基板上的复数个相对且相隔一定间隙的鳍片组成，所述鳍片表面呈波浪形，所述基板与所述半导体制冷片的冷端贴合；散热器由L形热管和对应套设于L形热管的两臂上的吸热板和散热片组构成，整体呈L形折板状，所述吸热板与所述半导体制冷片的热端贴合，所述热管内装超导液体；该半导体制冷片置于所述装配孔内，传热器置于所述倒U形循环风道内，散热器置于壳体内弧形板的上侧且其散热片组的两个大面对应朝向所述第三风口和第四风Π ；
[0012]四风口制冷装置安装于所述机组室内，其第一风道和第二风道的末端对应穿过所述第一通孔和第四通孔伸至所述保温室内，第三风口和第四风口对应与第二通孔和第三通孔相对；以及
[0013]控制装置，用于控制提供给所述半导体制冷片的电流的方向。
[0014]在上述的电子冷热一体柜中，优选地，所述第一风口和第二风口向相背离的方向偏，二者的中心线呈八字形。
[0015]在上述的电子冷热一体柜中，优选地，所述传热器将所述倒U形循环风道分隔为两段，传热器鳍片之间的间隙构成所述两段之间的连接风道。
[0016]在上述的电子冷热一体柜中，优选地，传热器鳍片表面构成所述波浪形的突条与所述半导体制冷片垂直。
[0017]在上述的电子冷热一体柜中，优选地，所述弧形板上设置隔热层。
[0018]在上述的电子冷热一体柜中，优选地，所述传热器的材质为6063铝材或1060铝材，传热器基板的厚度为2mm?5mm,传热器鳍片的厚度为0.4mm?0.6mm、高度为40mm?65mm,相邻鳍片间的间隙为1.2mm?2mm。
[0019]在上述的电子冷热一体柜中，优选地，所述散热器的吸热板的材质为6063铝材或1060招材；所述热管的直径为8mm?1mm,相邻热管边缘间的间距为Imm?3mm,热管底部与吸热板底部的厚度之和为Imm?2.5mm ;按重量计,所述超导液体由I?1.5份氢氧化钠、4?5份铬酸钾、1570?1580份乙醇和8030?8040份纯水组成。
[0020]在上述的电子冷热一体柜中，优选地，保温室的搁物架设置轴流风扇用于使第二风口流出的空气向保温室底部流动然后再向上流动从第一风口进入所述倒U形循环风道实现循环流动。
[0021]由于采用上述四风口制冷装置，制冷和制热效率高，因此本电子冷热一体柜的保温室的容量能够超过70升，可达400升或更大。
【附图说明】
[0022]图1为一实施例电子冷热一体柜的结构示意图；
[0023]图2为图1的A-A剖视图；
[0024]图3为其四风口制冷装置的结构示意图；
[0025]图4为图3所示四风口制冷装置的前视图；
[0026]图5为图4的B-B剖视图；
[0027]图6为制冷模块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0029]如图1、2所示,本电子冷热一体柜包括:保温柜体7,柜门(图中未示出)，四风口制冷装置8。
[0030]保温柜体7顶部设置机组室71，机组室71底部设置第一通孔73和第四通孔73’，第一通孔73和第四通孔73’分别与保温柜体7的保温室72连通，机组室71的顶部和后侧部对应设置第二通孔74和第三通孔75。柜门安装于所述柜体7用于开闭保温室72。保温室72的壁内(即图2中填充有斜线的区域)设置保温材料。
[0031]如图3-5所示，四风口制冷装置8包括壳体4、弧形板5、制冷模块10和控制装置(图中未示出)。其中:
[0032]壳体4具有主壳部41、以及从主壳部41底部向下突出的第一风道42和第二风道43，第一风道42和第二风道43相隔一定距离且其下端对应设置第一风口 44和第二风口45，主壳部41的顶部设置第三风口 46，主壳部41的后侧部(图5中的左侧)设置第四风口47，第二风口 45设置轴流风扇45’，第三风口 46设置轴流风扇46’，第四风口 47设置轴流风扇47’。
[0033]弧形板5设置于主壳部41内、与第一风道42和第二风道43围成一个倒U形循环风道51，该弧形板5设置一个装配孔52。
[0034]参照图5和图6，制冷模块10包括半导体制冷片1、传热器2和散热器3。传热器2由基板21和成型于该基板21上的复数个相对且相隔一定间隙的鳍片22组成，鳍片22表面呈波浪形，所述基板21与半导体制冷片I的冷端贴合。散热器3由L形热管31、套设于L形热管31下臂的吸热板32和套设于L形热管31上臂的散热片组33构成，吸热板32与半导体制冷片I的热端贴合，热管31内装超导液体。半导体制冷片I置于装配孔52内，传热器2置于倒U形循环风道51内，散热器3置于壳体4内弧形板5的上侧,散热器3的散热片组33的一个大面朝向第三风口 46、另一个大面朝向第四风口 47。由图5和图6可见，在该制冷模块10中，由L形热管31、吸热板32和散热片组33构成的散热器3整体呈L形折板状，这样当其吸热板32和传热器2对应贴合在半导体制冷片I的热端和冷端后，散热片组33的两个大面不会朝向吸热板32、并且能够分别朝向壳体4的两个相邻端面(参照图5，散热片组33的两个大面分别朝向壳体4的顶面和左侧面)，从而将热能从壳体4的两个方向散发出去，提高了散热效率。
[0035]参照图1和图2，四风口制冷装置8安装于机组室71内，其第一风道42的末端穿过第一通孔73伸至保温室72内，其第二风道43的末端穿过第四通孔73’伸至保温室72内，其第三风口 46和机组室71顶部的第二通孔74相对，第四风口 47与机组室71后侧部的第三通孔75相对。
[0036]控制装置用于控制提供给半导体制冷片I的电流的方向，从而实现制冷和制热的切换。
[0037]本电子冷热一体柜能够实现制冷和制热。其工作过程为:空气从第一风口 44进入倒U形循环风道51、经过传热器2的鳍片22之间的间隙(弯曲狭窄风道)、然后从第二风口45流出，向下到保温室72底部，然后再向上流向第一风口 44，如此循环流动，如图2中的箭头所示。在此过程中，处于制冷工作状态时，半导体制冷片I通电冷端产生致冷效应，使得空气流过鳍片22之间的间隙时空气中的热能被吸收，同时半导体制冷片I热端的热能依次通过吸热板32、热管31和散热片组33后，从壳体4顶部的第三风口 46和壳体侧部的第四风口 47散发出去。而需要对保温室72内实现制热时，通过上述控制装置使电流反向流过半导体制冷片1，则上述热端产生致冷效应，上述冷端产生热能通过传热器2的鳍片22使流过的空气变热，从而对保温室72内制热。
[0038]参照图5，一方面，为了使空气在保温室72和倒U形循环风道51内更好地循环流动，上述第一风口 44向左偏、第二风口 45向右偏，即第一风口 44和第二风口 45分别向相背离的方向偏，二者的中心线呈八字形。另一方面，为了使空气流过倒U形循环风道51时与传热器2更好地传递热能，传热器2将倒U形循环风道51分隔为两段，传热器鳍片22之间的间隙构成所述两段之间的连接风道，这样能够保证空气全部从传热器2的鳍片22之间的间隙通过，得到更好的传热效果。优选地，鳍片22表面构成所述波浪形的突条23与半导体制冷片I垂直，这就使得被传热器2分割开的所述两段之间的连接风道是一种弯曲狭窄的波浪形风道，能够起到扰流、减缓气体流速的作用，以此来达到冷热气体更好地交换，进一步提升传热效率。此外，弧形板5上设置有隔热层6。
[0039]紫铜的导热系数约400W