感温管安装结构及具有该结构的制冷温控系统、冰箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冰箱制冷设备技术领域，尤其涉及一种感温管安装结构及具有该结构的制冷温控系统、冰箱。
【背景技术】
[0002]目前市场上绝大多数的直冷冷藏冷冻箱和冷藏箱多采用机械温控器来控制压缩机的开停，进而控制冰箱内的温度。
[0003]机械温控器的感温元件是由二片缘焊接在一起的圆形弹性金属膜片组成。内部密封的气/液两相混合物的压力随环境温度变化而变化，引起膜盒的膨胀和收缩，带动触点开关来控制加热或制冷回路。
[0004]现有的温控器通常安装在冷藏室右侧壁或箱体顶框上，感温管外套塑料套管，紧贴在两根蒸发管之间的制冷板表面上，并用了至少2个固定卡沿感温管的长度方向固定。
[0005]但是，目前感温管的安装存在以下两个问题:冷藏蒸发器的蒸发管采用导热胶贴附在制冷板上，贴附时，蒸发管四周采用工装定位，保证蛇形蒸发管贴附在制冷板的设定区域，但单个铝管之间并没有精确的工装定位，导致不同冰箱中，蒸发管的两个通过弯管连通的直管之间的距离并不相同，且偏离设计值；感温管采用至少2个固定卡固定在两个直管之间的中心线上，固定卡一般由操作工根据目测手工安装，导致时常偏离中心线。
[0006]由于以上两个原因，对单台冰箱而言，感温管区域偏离设计感温区域，温控器的开机点温度和停机点温度偏离设计值，导致冰箱的性能参数如开机率、储藏温度及耗电量也偏离设计值；且由于以上两个原因，对同型号同批次冰箱而言，温控器的感温区域不同，其开机点温度和停机点温度也不同，导致不同冰箱的性能参数如开机率、储藏温度及耗电量差异较大，一致性差。
【发明内容】
[0007](一 )要解决的技术问题
[0008]本发明要解决的技术问题是提供了一种感温管安装结构及具有该结构的制冷温控系统、冰箱，保证感温管的有效感温区域处于设计值范围内，从而保证温控器的开机点温度和停机点温度处于设计值范围内，进而保证单台冰箱的性能参数如开机率、储藏温度及耗电量也处于设计值范围内，且同型号同批次冰箱的相关性能参数处于设计值范围内，且一致性好。
[0009]( 二 )技术方案
[0010]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种感温管安装结构，包括用于卡固所述感温管的安装板、以及安装于冷藏蒸发器上的需要测温的第一直管和第二直管，所述第一直管与第二直管通过弯管连通；所述感温管的端部设有用于感测所述第一直管与第二直管的温度的感温头，所述感温头通过所述安装板安装于所述第一直管和第二直管之间的中心线上。
[0011]其中，所述安装板上设有用于分别套装于第一直管、第二直管和感温头外的第一卡槽、第二卡槽和固定槽，所述第—槽与固定槽的距离等于所述第二卡槽与固定槽的距离。
[0012]其中，所述感温管外套装有套管，所述感温管通过所述套管套装于所述固定槽内。
[0013]其中，所述安装板的材质为铝或者塑料，所述感温管套装在所述安装板的固定槽内的长度为L，且50_ ^ L ^ 80_。
[0014]其中，所述套管的材质为塑料。
[0015]其中，所述冷藏蒸发器还包括制冷板，所述第一直管、第二直管和感温管均通过所述安装板固定于所述制冷板上，所述制冷板用于辅助所述冷藏蒸发器制冷。
[0016]其中，所述感温管还通过至少一组胶带贴覆固定于所述制冷板上，所述胶带与安装板的边缘成一定间隔设置。
[0017]其中，所述制冷板的材质为铝。
[0018]本发明还提供了一种制冷温控系统，包括冷藏蒸发器、冷冻蒸发器、压缩机和冷凝器，所述冷冻蒸发器的一端顺次连通冷藏蒸发器、压缩机和冷凝管，所述冷冻蒸发器的另一端与所述冷凝管连通，所述冷藏蒸发器还通过温控器与所述压缩机连接；所述冷藏蒸发器上安装有如上所述的感温管安装结构，所述感温管安装结构通过所述温控器与压缩机连接；所述温控器包括开关、连接杆和用于控制所述开关的连接与断开的膜盒，所述感温管安装结构通过连接杆与膜盒连接，所述膜盒通过开关与压缩机连接。
[0019]本发明还提供了一种冰箱，包括如上所述的制冷温控系统。
[0020](三)有益效果
[0021]本发明的上述技术方案具有以下有益效果:本发明的感温管安装结构包括用于卡固感温管的安装板、以及安装于冷藏蒸发器上的需要测温的第一直管和第二直管，第一直管与第二直管通过弯管连通；感温管的端部设有用于感测第一直管与第二直管的温度的感温头，感温头通过安装板安装于第一直管和第二直管之间的中心线上。该感温管安装结构通过设置安装板，将感温管的感温头精确固定于第一直管和第二直管的中心线上，以保证感温管的有效感温区域处于设计值范围内，从而保证温控器的开机点温度和停机点温度处于设计值范围内，进而保证:对单台冰箱而言，感温管有效感温段处在设计感温区域，温控器的开机点温度和停机点温度符合设计值，导致冰箱的性能参数如开机率、储藏温度及耗电量在设计值范围内；对同型号同批次冰箱而言，温控器的感温区域相同，其开机点温度和停机点温度相同，使得不同冰箱的性能参数如开机率、储藏温度及耗电量的一致性好。
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例的感温管安装结构的主视图；
[0023]图2为图1的A向结构示意图；
[0024]图3为本发明实施例的制冷温控系统的结构示意图。
[0025]其中，1、第一直管；2、第二直管；3、安装板；4、套管；5、感温管；6、制冷板；7、连接杆；8、膜盒；9、开关；10、冷藏蒸发器；11、冷冻蒸发器；12、压缩机；13、制冷剂流向；14、冷凝器；15、毛细管。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0027]在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]如图1、图2所示，本实施例提供的感温管安装结构包括用于卡固感温管5的安装板3、以及安装于冷藏蒸发器10上需要测温的第一直管I和第二直管2，第一直管I与第二直管2通过弯管连通，多个第一直管I与第二直管2分别通过多个弯管连接成蛇形的蒸发管，蒸发管由工装定位安装于制冷板6上。
[0029]在感温管5的端部设有用于感测第一直管I与第二直管2的温度的感温头，感温头通过安装板3安装于第一直管I和第二直管2的中心线上，通过设置安装板3，将感温管5的感温头精确固定于第一直管I和第二直管2之间的中心线上，以保证感温管5的有效感温区域处于设计值范围内，从而保证温控器的开机点温度和停机点温度处于设计值范围内，进而保证单台冰箱的性能参数如开机率、储藏温度及耗电量也处于设计值范围内，且同型号同批次冰箱的相关性能参数处于设计值范围内，同时具有很好的一致性。
[0030]为了保证安装板3能精确的将感温管5的感温头固定于第一直管I和第二直管2之间的中心线上，本实施例的安装板3上设有用于分别套装于第一直管1、第二直管2和感温头外的第一卡槽、第二卡槽和固定槽，第一卡槽与固定槽的距离等于第二卡槽与固定槽的距离，由于冷藏蒸发器10的蒸发管在安装到制冷板6上时采用工装定位，可以有效保证蛇形的蒸发管贴附在制冷板6上的设定区域，因此通过安装板3将感温头精确的固定在第一直管I与第二直管2之间的中心线上，可以有效保证感温头对第一直管I和第二直管2的温度的感应与测量准确可靠。
[0031]为了节约成本、便于安装，本实施例的安装板3的材质优选为铝或者塑料，优选安装板3沿固定槽长度方向的长度为80mm，由于感温管5包括感温头在内的前50mm长度为有效感温长度，因此包括感温头在内的感温管5套装在安装板3的固定槽内的长度为L，且50mm L 80mm。
[0032]为了可靠安装感温管5，防止其受到损伤，在感温管