制冷剂循环系统及其气液分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气液分离器，尤其涉及制冷剂循环系统用气液分离器。
【背景技术】
[0002]现有的制冷或热栗机组(制冷剂循环系统)一般会包括如下部件:压缩机、四通换向阀、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、气液分离器以及连接的管路。提高效率的办法:采用高效的压缩机、低压降的四通换向阀、大换热面积的冷凝器、高蒸发温度的蒸发器、低压降的气液分离器以及低压降的管路。如何提高系统效率，是本领域持续研究的重要课题。
【发明内容】
[0003]根据本发明的实施例提供一种气液分离器，其包括用于分离气体和液体的本体，用于将气液混合物输入所述本体的进气管，以及用于将所述本体分离出的气体输出的出气管；其中，所述进气管的出气管口和所述出气管的进气管口相邻并对准但由隔离装置相隔，所述隔离装置配置成能移动，以便于能从隔离所述出气管口和所述进气管口的位置移开，从而从所述进气管的所述出气管口输出的气体能沿直线方向喷入到所述出气管的所述进气管口。
[0004]在优选实施例中的气液分离器中，所述出气管的通径大于所述进气管的通径。
[0005]在优选实施例中的气液分离器中，所述进气管的所述出气管口的一侧设置有小孔阵列，所述出气管的所述进气管口的一侧设置有小孔阵列。
[0006]在优选实施例中的气液分离器中，所述出气管口的所述一侧与所述进气管口的所述一侧的位置相反。
[0007]在优选实施例中的气液分离器中，所述隔离装置为可控制的阀门。
[0008]在优选实施例中的气液分离器中，所述隔离装置包括挡板和移动装置，所述挡板与所述移动装置关联成由所述移动装置驱动。
[0009]在优选实施例中的气液分离器中，所述进气管和所述出气管沿垂线布置。
[0010]在优选实施例中的气液分离器中，所述进气管和所述出气管沿水平线布置。
[0011]在优选实施例中的气液分离器中，所述出气管在靠近所述本体的底部设置有回油口，回油口通过回油管与所述本体的底部连通。
[0012]根据本发明的实施例还提供一种制冷剂循环系统，包括由压缩机、冷凝器、节流装置以及蒸发器构成的制冷剂循环路径，其中，在所述压缩机的吸气侧设置有任一所述的气液分离器，所述隔离装置还配置成与一控制器相关联，所述隔离装置能根据所述控制器提供的信号从隔离所述出气管口和所述进气管口的位置移开。
[0013]根据本发明的实施例还提供一种前述制冷剂循环系统的控制方法，其中，
[0014]通过配置所述控制器，以使所述隔离装置处于隔离所述进气管的出气管口和所述出气管的进气管口的隔离位置的条件包括其中任一:
[0015]所述制冷剂循环系统停机时；
[0016]所述制冷剂循环系统启动运行时间少于一个设定值；
[0017]所述制冷剂循环系统的运行模式切换过程中；
[0018]所述制冷剂循环系统运行模式切换之后时间少于一个设定值；或者
[0019]所述制冷剂循环系统的排气过热度少于一个设定值；
[0020]通过配置所述控制器，还使所述隔离装置移开的条件包括:
[0021]所述制冷剂循环系统在一个模式下运行了一定时间；或者
[0022]所述制冷剂循环系统的排气过热度超过了设定值。
[0023]根据本发明的气液分离器可以在压缩机过渡过程实现气液分离，在稳定过程中不产生压降，从而能提升系统的效率。
【附图说明】
[0024]本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中:
[0025]图1为制冷剂循环系统的方块图；
[0026]图2为根据本发明一实施例中气液分离器的示意图；
[0027]图3为根据本发明的另一实施例中气液分离器的示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
[0029]需要注意的是，后续附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。
[0030]如图1所示，制冷剂循环系统包括压缩机100、蒸发器200、节流装置400、冷凝器300，制冷剂经压缩机100增压升温后，经冷凝器300与外界冷却介质换热被冷却为制冷剂液体，高压液体经节流装置400降压，再进入到蒸发器200与外界流体换热被蒸发为制冷剂气体，此时从蒸发器200输出的制冷剂气体携带有制冷剂液体，尤其是在压缩机100的启动时或者由一个工作状态切换到另一个工作状态时，制冷剂气体中携带的制冷剂液体的量超过压缩机100能接受的量。从蒸发器200输出的制冷剂先经过气液分离器500后再返回到压缩机100。气液分尚器500保护压缩机100免收大量液体冲击，这在压缩机100启动、加或减载、模式切换等过渡过程中效果明显，但在压缩机100稳定工作过程中作用不大，反而会导致压降，降低系统效率。
[0031]如图2所示，气液分离器500包括本体501、进气管51、出气管52。本体501用于分离气体和液体，其分离气体的构造原理可以但不限于是重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离或填料分离。进气管51进气管用于将气液混合物输入本体501。进气管51位于本体501内的出气管口 510的左侧管壁具有小孔阵列511，出气管口 510为开放式，气体可以从其中流出。出气管52用于将本体501分离出的气体输出。出气管52的进气管口 520的右侧管壁具有小孔阵列521，进气管口 520为开放式，气体可以从其中进入出气管52。制冷剂从进气管51进入到本体501经气液分离后，气态制冷剂从出气管52排出。在液体含量较高的情况，隔离装置将出气管口 510和进气管口 520隔开，此时，进气管口 520的制冷剂大部分从小孔阵列511排出，进入到出气管52的气态制冷剂大部分从小孔阵列521进入。
[0032]进气管51的出气管口 510和出气管52的进气管口 520相邻并对准但由隔离装置相隔，隔离装置配置成能移动，以便于能从隔离出气管口 510和进气管口 520的位置移开，从而从进气管51的出气管口 510输出的气体能沿直线方向喷入到出气管52的进气管口520。
[0033]隔离装置在图2所示的实施例中包括移动装置531、挡板532以及弹簧533。移动装置531可以是推拉装置或者电磁吸附装置，例如包括一个简易活塞，排气通过电磁阀控制，而挡板532的回复可以由弹簧533来提供回复力，再如包括一个电磁线圈，挡板532本身为磁性材料，通过电磁力的吸附来移动单板532，由弹簧533来提供回复力。弹簧533在一些场合可以省略。挡板532可以配置有导轨，挡板532可以配置成左右移动。
[0034]隔离装置在本发明的其他实施例中还可以是阀门。
[0035]隔离装置配置成与一控制器6相关联，控制器6根据压缩机100的工作状态来提供控制信号到隔离装置，例如根据压缩机100的负载变化大小。在无需气液分离的情况，例如进气管51内的含液量较高的情况，隔离装置根据控制器6发出的控制信号从隔离出气管口 510和进气管口 520之间的位置移开。进气管51和出气管52相邻并对准，所述相邻和对准使得从进气管51的出气管口 510输出的气体能沿直线方向喷入到出气管52的进气管口 520。进气管51和出气管52可以配置成共轴线，在图2所示的实施例中，进气管51和出气管52在垂向布置。在本体501的底部设置有回油管524，回油管524与出气管52上的回油口 523相同，这样通过回油管524可以