流道与气液分离装置一一对应连通。
[0015] 所述气液分离装置为压力容器、板式塔、填料塔中的一种或多种。
[0016] 所述气体制冷装置至少为一个，当所述气体制冷装置为一个时，与所述气液分离 装置连通的气体流道均与同一气体制冷装置连通；当所述气体制冷装置至少为两个，且与 气液分离装置数量相等时，所述气液分离装置连通的气体流道与气体制冷装置一一对应连 通。
[0017] 所述气体制冷装置为气体膨胀装置或气体节流装置。
[0018] 所述气体膨胀装置为透平膨胀机。
[0019] 所述液体制冷装置至少为一个，当所述液体制冷装置为一个时，所述气液分离装 置的液体输出端均与同一液体制冷装置连通；当所述液体制冷装置至少为两个，且与气液 分离装置的数量相等时，液体制冷装置与气液分离装置一一对应连通。
[0020] 所述液体制冷装置为液体膨胀装置或液体节流装置。
[0021] 所述换热装置的液体流道、气体流道及排放气输送流道相互平行，且相邻流道内 的流体流动方向相反。
[0022] 所述换热装置为板翅式换热器。
[0023] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0024] 本发明的换热装置设有至少两条接收不同压力及不同组分排放气的排放气输送 流道，在换热装置中低压力、高氮气浓度、低烃含量的排放气的富余冷量可补偿给高压力、 低氮气浓度、高烃含量的多股排放气，使得富余能量充分利用，有效节省能耗及投资；同时， 由于排放气回收系统可同时接收低压力、高氮气浓度、低烃含量及高压力、低氮气浓度、高 烃含量的多股排放气，使得排放气回收系统在回收烃和氮气的同时，可从低氮气浓度、高烃 含量的排放气中高效回收异丁烷，实现异丁烷的高效回收利用，极大提高了烃的回收率。
【附图说明】
[0025] 在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
[0026] 图1是现有的烯烃聚合物排放气回收系统的结构示意图；
[0027] 图2是另一种现有的烯烃聚合物排放气回收系统的结构示意图；
[0028] 图3是本发明实施例1的结构示意图；
[0029] 图4是本发明实施例2的结构示意图；
[0030] 图5是本发明实施例3的结构示意图；
[0031] 图6是本发明实施例4的结构示意图。
[0032] 在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
[0033] 图中各标号表不：
[0034] 100、第一排放气回收系统；110、第一脱挥装置；120、第一气体压缩装置；125、第 一换热装置；130、第一分离装置；131、第一回收产品；140、第一气体分离装置；175、循环氮 气；176、排出氮气；200、第二排放气回收系统；210、第二脱挥装置；220、第二气体压缩装 置；225、第二换热装置；230、第二分离装置；231、第一回收产品；232、排放氮气；276、回收 氮气；3、换热装置；31、液体流道；311、第一液体流道；312、第二液体流道；313、第三液体流 道；32、气体流道；321、第一气体流道；322、第二气体流道；323、第三气体流道；324、第四气 体流道；325、第五气体流道；326、第六气体流道；33、排放气输送流道；331、第一排放气输 送流道；332、第二排放气输送流道；333、第三排放气输送流道；4、气液分离装置；41、第一 气液分离装置；42、第二气液分离装置；43、第三气液分离装置；5、气体制冷装置；51、第一 气体制冷装置；52、第二气体制冷装置；53、第三气体制冷装置；6、液体制冷装置；61、第一 液体制冷装置；62、第二液体制冷装置；63、第三液体制冷装置。
【具体实施方式】
[0035] 以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0036] 实施例1
[0037] 如图1所示，本实施例的用于淤浆法烯烃聚合物生产工艺的排放气回收系统，包 括换热装置3、气液分离装置4、气体制冷装置5及液体制冷装置6,换热装置3用于对通入 的流体进行换热，气液分离装置4用于对排放气进行气液分离，气体制冷装置5用于对分离 的气体节流或膨胀以获得冷量，液体制冷装置6用于对分离的液体进行节流或膨胀以获得 冷量；本实施例中，换热装置3包括液体流道31、气体流道32及排放气输送流道33,排放 气输送流道33至少为两条，排放气输送流道33用于接收不同压力及不同组分排放气，排放 气输送流道33的输出端与气液分离装置4的输入端连通，气液分离装置4的气体输出端与 气体流道32连通，气液分离装置4的液体输出端与液体流道31连通，气体制冷装置5设于 气液分离装置4与气体流道32之间，液体制冷装置6设于气液分离装置4与液体流道31 之间。本发明的换热装置3设有至少两条接收不同压力及不同组分排放气的排放气输送 流道33,在换热装置3中低压力、高氮气浓度、低烃含量的排放气的富余冷量可补偿给高压 力、低氮气浓度、高烃含量的多股排放气，使得富余能量充分利用，有效节省能耗及投资，具 体讲，即在回收低压力、高氮气浓度、低烃含量的排放气时，控制排放气中烃类含量及进出 口的压比等参数在合适水平，深冷系统的冷量通常有一定的富余，将这些富余的冷量用于 高压力、低氮气浓度、高烃含量的排放气的回收，通过换热网络的集成优化，弥补高压力、低 氮气浓度、高烃含量的排放气冷量的不足，从而从高氮气浓度、低烃含量的尾气中回收烃和 可循环使用的氮气；同时，由于排放气回收系统可同时接收低压力、高氮气浓度、低烃含量 及高压力、低氮气浓度、高烃含量的多股排放气，使得排放气回收系统在回收烃和氮气的同 时，可从低氮气浓度、高烃含量的排放气中高效回收异丁烷，实现异丁烷的高效回收利用， 极大的提高了烃的回收率。
[0038] 本实施例中，排放气输送流道33为两条，分别为第一排放气输送流道331、第二排 放气输送流道332,第一排放气输送流道331接收来自生产烯烃聚合物反应系统的高压力、 高氮气浓度、低烃含量（<40% )的排放气，第二排放气输送流道332接收来自生产烯烃聚 合物反应系统的高压力、低氮气浓度、高烃含量（> 50% )的排放气。排放气输送流道33 的排放气的出口端与气液分离装置4的输入端连通。
[0039] 本实施例中，气液分离装置4为两个，分别为第一气液分离装置41及第二气液分 离装置42,第一排放气输送流道331、第二排放气输送流道332分别与第一气液分离装置41 及第二气液分离装置42对应连通。在其他实施例中，气液分离装置4的数量可根据排放气 输送流道33的数量进行调整，只要能够保证排放气输送流道33出口端的排放气均通入气 液分离装置4进行气液分离即可。本实施例中，气液分离装置4为压力容器，压力容器为不 含内构件的压力容器，在其他实施例中，只要能够实现排放气有效气液分离的部件均应在 本发明的保护范围内，如选用板式塔、填料塔、带除沫器的空塔中的一种或板式塔、填料塔、 带除沫器的空塔中的多种的组合