热泵蒸发器换热异常判断方法、热泵蒸发器及热水机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蒸发器换热技术领域，尤其是一种热栗蒸发器换热异常判断方法、热栗蒸发器及热水机。
【背景技术】
[0002]蒸发器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。其作为热水机主要换热部件，蒸发器(尤其是翅片式蒸发器)使用时直接暴露在空气中，容易粘上灰尘，不同地方的空气质量不同，蒸发器表面的粘结灰尘的速度也不相同，当蒸发器表面粘满灰尘，或由于机组安装太靠近墙壁，或有异物遮挡住蒸发器时，都会降低蒸发器的换热能力。
[0003]目前，判断蒸发器换热异常，主要是通过技术人员定期到现场观察，确认蒸发器表面粘上的灰尘厚度，确定是否需要对蒸发器进行清洗，此方法简单直接，但是比较麻烦，且如果机组运行期间，突然有异物(塑料袋、纸皮等)被吹到蒸发器中，会在短时间内就对蒸发器的换热效果产生较大影响，且这种异物遮挡的情况不易被发现。
[0004]综上所述，需要一种方法，可以自动的判断出蒸发器的换热情况，是否出现异常，以便提醒用户对蒸发器表面灰尘或遮挡的异物进行清洗或清理。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可自动判断热栗蒸发器换热情况的判断方法、热栗式蒸发器及热水机。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是:
[0007]—方面，本发明提供了一种热栗蒸发器换热异常判断方法，测量蒸发器工作下的环境温度、电子膨胀阀步数、蒸发器的入管温度、出管温度、进水温度、以及化霜情况，根据不同的环境温度下，再结合电子膨胀阀步数、入管温度值、出管温度值、进水温度值以及热栗的化霜情况中的一个或多个与各自相应的设定值进行比较或者分析，判断所述蒸发器是否换热异常。
[0008]进一步地，当环境温度大于或等于第二预定温度时，通过判断电子膨胀阀步数、蒸发器的入管温度、出管温度、进水温度，判断得出蒸发器是否换热异常；和/或
[0009]当环境温度小于第二预定温度时，通过判断化霜情况，判断所述蒸发器是否换热异常。
[0010]进一步地，当环境温度大于或等于第一预定温度，电子膨胀阀步数小于第一预定步数，判定蒸发器换热异常；
[0011]当环境温度大于或等于第二预定温度且小于第一预定温度，电子膨胀阀步数小于或等于第二预定步数，且蒸发器的入管温度与出管温度差大于预定温度差，则判定蒸发器换热异常；
[0012]当环境温度大于或等于第三预定温度且小于第二预定温度时，机组出现化霜现象，则判定蒸发器换热异常；
[0013]当环境温度小于第三预定温度时，机组运行时间小于第一预定时间即进入化霜，且化霜时间小于第二预定时间，则判定蒸发器换热异常；其中，
[0014]进一步地，所述第一预定温度为32°C以上，所述第二预定温度为20°C以上，所述第三预定温度为7°C以上，所述第一预定步数为200，所述第二预定步数为140，所述预定温度差为5°C，第一预定时间为20min，第二预定时间为lmin。
[0015]进一步地，
[0016]当环境温度大于或等于第一预定温度，
[0017]电子膨胀阀的步数小于第一预定步数，且大于或等于第二预定步数，则表示低温运行时会出现安全隐患，需要及时清理蒸发器表面，
[0018]电子膨胀阀的步数等于第二步数，表示需要清理蒸发器表面后，才能开机运行，
[0019]如果相邻两次判断，电子膨胀阀的步数由大于等于第一预定步数直接跳至小于或等于第二预定步数，则判断蒸发器表面有异物遮挡；
[0020]当环境温度小于第一预定温度，且大于或等于第二预定温度，
[0021]如果预定范围时间内，同样运行模式下，进水温度偏差在5°C以内，且入管温度下降10°C以上，则判断之前一小时内蒸发器表面有异物遮挡；
[0022]当环境温度小于第二预定温度，且大于或等于第三预定温度，
[0023]如果前一次判断没有出现化霜现象，后一次判断出现化霜现象，则判断蒸发器表面有异物遮挡；
[0024]当环境温度小于第三预定温度，
[0025]如果前一次机组运行正常，而后一次制热运行时间小于第一预定时间，且化霜时间小于第二预定时间，则判断蒸发器有异物遮挡。
[0026]进一步地，所述运行模式包括直热模式和循环模式。
[0027]进一步地，所述预定范围时间为I小时。
[0028]进一步地，当环境温度大于或等于第一预定温度，电子膨胀阀步数大于或等于第一预定步数，且小于第三预定步数，则表示蒸发器表面粘有灰尘或有异物遮挡蒸发器，但机组仍能正常运行；
[0029]如果相邻两次判断，电子膨胀阀的步数由大于或等于第三预定步数直接跳至小于第一预定步数，则判断蒸发器表面有异物遮挡；
[0030]其中，所述第三预定步数为380步以上。
[0031]进一步地，当环境温度大于或等于第三预定温度时，压缩机启动第三预定时间后开始判断，且每隔第三预定时间判断一次。
[0032]进一步地，当环境温度大于或等于第二预定温度且小于第一预定温度，每次判断时记录判断结果、时间、入管温度和出管温度。
[0033]进一步地，所述第三预定时间为30min。
[0034]进一步地，当环境温度小于第三预定温度，压缩机启动后开始计时，记录机组制热运行时间，化霜时间。
[0035]进一步地，当判断结果为蒸发器换热异常时，对蒸发器表面进行检查，清除表面的灰尘或异物。
[0036]另一方面，本发明还提供了一种热栗蒸发器，其采用上述的方法来判断热栗蒸发器换热异常。
[0037]进一步地，所述热栗蒸发器为翅片式蒸发器。
[0038]另一方面，本发明还提供了一种热水机，其包括上述的热栗蒸发器。
[0039]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
[0040]本发明的实施例通过测定不同环境温度时的电子膨胀阀步数、入管温度和出管温度、化霜时间等，判断蒸发器是否换热异常，以便及时向用户发出异常提示，提醒用户及时处理，避免由于未及时发现换热异常，同时可以省去用户检查蒸发器的烦恼，保证机组运行更加安全可靠节能。
[0041]进一步地，通过电子膨胀阀步数发生变化的速度、进水温度差和入管温度差等，判断蒸发器是否有异物遮挡，避免发生蒸发器遮挡导致换热困难，给用户更详细的异常指示或提示。
[0042]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【具体实施方式】
[0043]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0044]本发明提供的一种热栗蒸发器换热异常判断方法，测量蒸发器工作下的环境温度、电子膨胀阀步数、蒸发器的入管温度、出管温度、进水温度(进水温度优选指的是蒸发器某一分路(即分液头出口至蒸发器进口)的温度)以及化霜情况，根据不同的环境温度下，再结合电子膨胀阀步数、入管温度值以及热栗的化霜情况中的一个或多个与各自相应的设定值进行比较或者分析，判断所述蒸发器是否换热异常。当判断出蒸发器发生换热异常后，对蒸发器进行检查，清除表面的灰尘和杂物等，以使蒸发器更稳定的运行。避免由于不能及时发现蒸发器换热异常而导致的设备故障，也可以减少人员定期巡视检查带来的额外费用。
[0045]优选地，当环境温度大于或等于第二预定温度时，通过判断电子膨胀阀步数、蒸发器的入管温度、出管温度、进水温度，判断得出蒸发器是否换热异常；当环境温度小于第二预定温度时，通过判断化霜情况，判断所述蒸发器是否换热异常。
[0046]实施例1
[0047]本实施例提供了一种热栗蒸发器换热异常判断方法，其包括: