冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1所述的堆板结构方式的冷凝器，所述冷凝器具有用于致冷剂的第一流动通道和用于冷却剂的第二流动通道。
【背景技术】
[0002]在用于机动车辆的空调设施的致冷剂循环中使用冷凝器，以便将致冷剂冷却到冷凝温度并且冷凝。在此，冷凝器能够具有收集器，所述收集器维持致冷剂体积。经由所述致冷剂体积，能够补偿在致冷剂循环中的体积波动。
[0003]通常，在收集器中设有用于干燥和/或过滤致冷剂的附加的机构。收集器通常设置在冷凝器上。所述收集器由致冷剂穿流，所述致冷剂已经穿流冷凝器的一部分。在穿流收集器之后，将致冷剂导回到冷凝器中并且在过冷路段中过冷至低于冷凝温度。
[0004]在传统的肋-管结构方式的冷凝器中，为此，将致冷剂从设置在管-肋块的侧面的收集管中从冷凝器中导出并且导入到收集器中。
[0005]在堆板结构方式的冷凝器中能够提出，收集器作为附加层以板元件的形式添加到板堆上。
[0006]此外，在现有技术中已知下述解决方案，其中将致冷剂经由专门的分布板从以堆板结构方式构造的冷凝器中导出并且输送给外部的收集器。在穿流收集器之后，又将致冷剂引回到冷凝器中。
[0007]在现有技术中的解决方案中不利的尤其是，冷凝器、收集器和过冷器的集成与高的耗费相关联。从现有技术中已知的冷凝器的特征在于复杂的构造和提高的生产耗费。由此出现使这种冷凝器的使用无吸引力的额外成本。
【发明内容】
[0008]因此，本发明的目的是提供一种冷凝器，所述冷凝器适合于将致冷剂冷凝、储存并且此外过冷，其中冷凝器的特征在于简单的构造和紧凑的结构方式并且能成本适宜地制造。
[0009]本发明的目的通过具有权利要求1的特征的堆板结构方式的冷凝器实现。
[0010]本发明的一个实施例涉及一种堆板结构方式的冷凝器，所述冷凝器具有:用于致冷剂的第一流动通道并且具有用于冷却剂的第二流动通道，其中设有多个板元件，在板元件之间构成以彼此堆叠地彼此相邻的通道，其中第一流动通道配设有第一数量的通道并且第二流动通道配设有第二数量的通道，其中第一流动通道具有用于将蒸汽状的致冷剂降温并且冷凝的第一区域和用于将冷凝的致冷剂过冷的第二区域；用于储存致冷剂的收集器，其中致冷剂过渡部从第一区域穿过收集器引导到第二区域中，其中收集器经由形成收集器的第一流体接口的第一连接元件与第一区域流体连通，其中收集器经由形成收集器的第二流体接口的第二连接元件与第二区域流体连通，其中第一连接元件和/或第二连接元件通过管形成，所述管通过板元件中的开口穿过多个板元件。
[0011]冷凝器以堆板结构方式的构造能特别简单地并且成本适宜地实现。通常，多个相同的板元件能够用于构造。仅板堆的靠外的限界板或具有附加的功能、例如将流动通道封锁或转向的在板堆内部的板元件具有不同的设计方案。
[0012]将致冷剂引导到用于将致冷剂在其蒸汽相中降温和冷凝的第一区域和用于将冷凝的致冷剂过冷的第二区域的流动通道的分布引起，在冷凝器的端部处始终存在完全过冷的致冷剂。
[0013]为了将致冷剂循环中的致冷剂体积保持恒定并且附加地干燥和/或过滤致冷剂，有利的是，将收集器集成到致冷剂循环中。所述收集器有利地在致冷剂已经完全冷凝、然而还未过冷的部位处集成到致冷剂的流动通道中。
[0014]通过使用将收集器连接到第一流动通道上的管，虽然收集器设置在冷凝器之外，但是冷凝器能够通过板堆形成，所述板堆主要由相同的板元件构成。
[0015]在此，引导管穿过一排彼此相邻的板元件。在此，优选引导管穿过板元件的开口。在此，将管引入到板堆中，使得所述管通到通道中的配属于期望的流动通道的通道中。在此情况下，为第一流动通道的通道。
[0016]也优选的是，第一连接元件构成为管并且管从第二区域穿过第一区域引导至收集器的流体接口，其中管与第一流动通道的第二区域和收集器流体连通。
[0017]为了将收集器集成在对于冷凝器的整个工作过程最有利的部位处，特别有利的是，收集器直接连接到降温区域和冷凝区域上。冷凝器的所述第一区域沿致冷剂的流动方向观察位于发生过冷的第二区域的上游。
[0018]为了将所有的致冷剂从第一流动通道的第二区域导入到收集器中或从所述收集器中导出，管的尺寸设计为，使得所述管穿过第一区域的所有板元件并且通到第二区域的通道中。以这种方式，致冷剂经过第一区域直接引导到收集器中或从收集器中导出。
[0019]此外，优选的是，至少一个管具有渐缩部和/或凸肩和/或至少部分环绕的凸缘和/或扩张部，所述管能够经由此支撑在板元件中的一个板元件上并且能够固定在冷凝器中。
[0020]在此，凸缘例如能够通过镦锻产生，替选地，凸缘也能够构成为专门的构件，所述构件添加到管上。在此，凸缘用于支撑在一个或多个板元件上并且有利于更好的密封。
[0021]替选地，在管中的一个管上能够设有渐缩部，借助所述渐缩部，管能够插入到开口中。在此，渐缩部例如能够通过挤压产生或通过切削加工产生。扩张部例如能够通过内部高压法来产生。
[0022]经由一个或多个所述元件，能够将管特别有利地支撑在冷凝器的板元件上并且固定在冷凝器中。在此，上文所描述的元件尤其能够用作为止挡。
[0023]也适宜的是，至少一个板元件构成为分隔板和/或至少一个板元件构成为转向板。
[0024]在此，分隔板与转向板的不同之处基本上在于，在相应的板元件中的开口设在不同的部位上，经由所述开口，在板之间构成的通道与相邻的通道流体连通。在其他方面，两个板元件能够具有非常类似的或相同的构造。在此，开口的不同的设置例如能够经由板元件的反向的相叠设置来实现。
[0025]在此，转向板的特征尤其在于，其与相邻的分隔板的、允许流体流入到流动通道中的一个流动通道中的开口相比不设有开口进而流入的流体在通道之内转向或偏转。
[0026]此外有利的是，管在冷凝器中支撑在转向板上。
[0027]通过将管支撑在转向板上，尤其在安装过程期间，管进入到冷凝器中的运动已经通过管在转向板上的止挡来限界。这简化了安装并且提高了冷凝器的稳定性。
[0028]此外，优选的是，管具有径向的和/或轴向的开口。
[0029]如果管贴靠在转向板上，特别有利的是，设有径向的开口，流体能够通过所述开口从管中流出或流入到管中。径向的开口例如能够通过孔、切口或另外的凹部形成。开口有利地设置在管的端部区域中的一个端部区域上，以便产生从管到一个或多个流动通道中的限定的流出。
[0030]也有利的是，管支撑在第二区域的外部的板元件上。
[0031]在此，借助外部的板元件尤其表示板元件中的将第二区域相对于相邻的区域封闭的板元件，所述第二区域由多个板元件的堆形成。
[0032]根据本发明的一个特别有利的改进方案，能够提出，在第一流动通道的流体入口处和/或流体出口上设有第二管，所述第二管与第一流动通道的另一通道流体连通。
[0033]此外，适宜的是，在第二流动通道的流体入口和/或流体出口上设有第三管，所述第三管与第二流动通道的另一通道流体连通。
[0034]通过连接相应的第一流动通道的和第二流动通道的流体入口或流体出口，能够引导流过相应的流动通道的流体绕过相邻的通道进而导入到预设的通道中或从预设的通道中导出。由此，能够实现冷凝器的在共同的端部区域上具有相应的流动通道的流体入口和流体出口的设计方案。
[0035]在此，有利的是，所述另一通道是相应的流动通道的最后的通道中的与板堆中的管的引入侧基本上相对置的通道。
[0036]以这种方式能够实现，致冷剂或冷却剂在其穿过管再次向回穿流整个冷凝器并且也在板堆的相同的、在其上所述致冷剂或冷却剂流入到板堆中的端部区域上再次流出之前，穿流整个冷凝器或设在冷凝器之内的流动路段。
[0037]此外，有利的是，板元件具有带有或不带有穿通部的开口。
[0038]当彼此直接相邻的板元件具有带有穿通部的彼此相对置的开口时，流体直接流动到板堆的再下一个通道中，因为通过两个相对置的穿通部形成流动通路。
[0039]由此实现，在板堆中实现在属于第一流动通道的通道和属于第二流动通道的通道之间的转变。在此，能够产生均匀的分布，使得第一流动通道的通道总是跟随有第二流动通道的通道。也能够借助所述方法产生与其不同的分布。
[0040]也有利的是，至少一个管穿过开口引导到板元件中并且与板元件的至少一部分、尤其穿通部焊接。
[0041 ] 通过将管插入到开口中并且将管与板元件并且尤其与穿通部焊接，实现紧凑的结构单元，所述结构单元的特征在于高的坚固性。有利地，管在此能够在唯一的工作步骤中与板堆焊接。这尤其在优化的生产工艺方面是特别有利的。
[0042]此外，特别有利的能够是，至少一个管具有至少部分环绕的凸缘，借此所述管能够支撑在板元件中的一个板元件上。
[0043]在此，凸缘例如能够通过镦锻产生，替选地，凸缘也能够构成为专门的构件，所述构件添加到管上。在此，凸缘用于支撑在一个或多个板元件上并且有助于更好的密封。
[0044]一个优选的实施例的特征在于，至少一个管在一个端部区域处或在两个端部区域处倾斜。
[0045]倾斜的管有利地通过沿着相