热油发生器导热油进口；37-导热油发生器导热油出口；38-导热油发生器换热管；39-蒸发器;40-蒸发器轻烃原料气进口 ；41_蒸发器液化轻烃汽液混合物出口；42-蒸发器液氨进口 ； 43-蒸发器冷氨气出口 ； 44-蒸发器换热管;45-浓氨水溶液进口 ； 46-氨汽液混合物出口 ；47-冷却水进口 ；48_冷却水出口 ；49_热媒炉导热油循环栗导热油出口；50-热媒炉导热油回口 ； 51-截止阀；52-截止阀；53-截止阀；54-截止阀；55-截止阀；56-稀溶液浮球式节流阀；57-液氨浮球式节流阀。
【具体实施方式】
[0026]下面结合技术方案和附图，详细叙述本发明的具体实施例。
[0027]如图1所示，从热媒炉1导热油循环栗2出口去轻烃回收化工流程的主管路上分出一个支路依次与导热油发生器7的导热油发生器导热油进口 36、导热油发生器导热油出口37，电动调节阀6，热媒炉烟气翅片管回收器4的热媒炉烟气翅片管回收器导热油进口 23、热媒炉烟气翅片管回收器导热油出口 24，火筒炉烟气翅片管回收器5的火筒炉烟气翅片管回收器导热油进口 32、火筒炉烟气翅片管回收器导热油出口 33，热媒炉1导热油回路主管路上分出的支路通过钢管连接形成一个闭合回路，闭合回路两端各安装一个常开的截止阀54、截止阀55;整个闭合回路全部设置保温层防止热量的损失。电动调节阀两侧各安装一个常开的截止阀51、截止阀52，在两个常开的截止阀两侧并联一条支路，支路上安装一个常闭的截止阀53。
[0028]如图2-3所示，热媒炉1排烟口加装有一台热媒炉烟气翅片管回收器4，热媒炉烟气翅片管回收器4的两侧各安装一个常开的截止阀19、截止阀20，在两个常开的截止阀两侧并联一条支路，支路上安装一个常闭的截止阀21。
[0029]如图4-5所示，火筒炉3排烟管口加装有一台火筒炉烟气翅片管回收器5，火筒炉烟气翅片管回收器5的两侧各安装一个常开的截止阀28、截止阀29，在两个常开的截止阀两侧并联一条支路，支路上安装一个常闭的截止阀30。过冷器12的液氨出口依次与轻烃回收化工流程中的蒸发器39的蒸发器液氨进口 40，轻烃回收化工流程中的蒸发器39的蒸发器冷氨气出口 43，过冷器12的冷氨气进口通过钢管连接成一个闭合回路;整个闭合回路全部设置保温层防止冷量的损失；
如图7所示，过冷器12流出的液氨从轻烃回收化工流程中的蒸发器液氨进口 42进入从轻烃回收化工流程中的蒸发器39的壳体内蒸发产生冷量形成冷氨气后从轻烃回收化工流程中的蒸发器冷氨气出口 43流出；从轻烃回收化工流程中的蒸发器轻烃原料气进口 40进入的轻烃原料气在轻烃回收化工流程中的蒸发器换热管44内被部分冷却后形成液化轻烃汽液混合物从轻烃回收化工流程中的蒸发器液化轻烃汽液混合物出口41流出； 如图6所示，从热媒炉1导热油循环栗2出口去轻烃回收化工流程的主管路上分出的导热油先从导热油发生器7的导热油发生器导热油进口 36进入导热油发生器换热管38内与导热油发生器7壳体侧浓氨水溶液换热后从导热油发生器导热油出口 37流出，然后从热媒炉烟气翅片管回收器导热油进口 23进入热媒炉烟气翅片管回收器换热管26内与热媒炉烟气翅片管回收器4壳体侧烟气换热后从热媒炉烟气翅片管回收器导热油出口 24流出，再从火筒炉烟气翅片管回收器导热油进口 32进入火筒炉烟气翅片管回收器换热管35内与火筒炉烟气翅片管回收器5壳体侧烟气换热后从火筒炉烟气翅片管回收器导热油出口33流出，对热媒炉1和火筒炉3的排烟阶梯回收后通过热媒炉1导热油回路主管路上分出的支路流回热媒炉1。从轻烃回收化工流程中的蒸发器39蒸发的冷氨气回过冷器12的管路上设置有一温度传感器11，且温度传感器11、电控柜10、电动调节阀6实现电气部分电联接，温度传感器11根据油田轻烃回收化工流程中制冷温度的需求设定一个温度范围，温度传感器11实时将温度信号传送至电控柜10，电控柜10再输出信号实时对电动调节阀6进行调节，用以控制进入导热油发生器7的导热油流量，达到油田轻烃回收化工流程中制冷温度的要求。导热油发生器7壳体内的浓氨水溶液经过导热油加热产生氨气，氨气进入精馏塔8壳体内精馏提纯后进入冷凝器9壳体内冷凝成液氨并储存在液氨罐13中，从液氨罐13中出来的液氨进入到过冷器12换热管内和从轻烃回收化工流程中的蒸发器39壳体内蒸发回来并进入过冷器12壳体内的冷氨气进一步换热后经液氨浮球式节流阀57节流降压最后进入轻烃回收化工流程中的蒸发器39壳体内蒸发制冷产生冷氨气，冷氨气进入过冷器12壳体内与过冷器12换热管内的液氨进一步换热后在压差的作用下进入满液鼓泡吸收器15壳体内，从精馏塔8壳体内流出的稀氨水溶液流入溶液换热器14换热管内与溶液换热器14壳体内浓溶液换热降温并经稀溶液浮球式节流阀56节流降压后进入满液鼓泡吸收器15壳体内吸收冷氨气形成浓氨水溶液进入浓溶液罐16，浓氨水溶液从浓溶液罐16流出并由溶液栗17将其栗入溶液换热器14壳体内与溶液换热器14换热管内稀溶液换热升温后进入导热油发生器7壳体内。
【主权项】
1.一种用于轻烃回收的油田废热驱动的氨水吸收式制冷机，其特征是在热媒炉排烟口加装有一台热媒炉烟气翅片管回收器，热媒炉排出的烟气进入热媒炉烟气翅片管回收器壳体中与热媒炉烟气翅片管回收器换热管内导热油换热后排空； 在火筒炉排烟口加装有一台火筒炉烟气翅片管回收器，火筒炉排出的烟气进入火筒炉烟气翅片管回收器壳体中与火筒炉烟气翅片管回收器换热管内导热油换热后排空； 在热媒炉导热油循环栗后的导热油出口管路上分出一个支路依次连通导热油发生器换热管，电动调节阀，热媒炉烟气翅片管回收器换热管和火筒炉烟气翅片管回收器换热管后将导热油送回热媒炉导热油回口管路形成一个闭合回路； 导热油发生器壳体上部出口通过管路连通精馏塔壳体中部进口，精馏塔壳体顶部出口通过管路连通冷凝器壳体上部进口，冷凝器壳体底部出口通过管路连通液氨罐顶部进口，液氨罐顶部出口通过管路连通过冷器换热管路进口，过冷器换热管路出口通过管路经液氨浮球式节流阀连通轻烃回收化工流程中的蒸发器壳体下部进口，轻烃回收化工流程中的蒸发器壳体上部出口通过管路连通过冷器壳体进口，过冷器壳体出口通过管路连通满液鼓泡吸收器壳体下部进口，精馏塔壳体下部出口通过管路连通溶液换热器换热管路进口，溶液换热器换热管路出口通过管路经稀溶液浮球式节流阀连通满液鼓泡吸收器壳体底部进口，满液鼓泡吸收器壳体上部出口通过管路连通浓溶液罐进口，溶液罐底部出口通过管路连通精馏塔顶部换热管路进口，精馏塔顶部换热管路出口通过管路连通溶液换热器壳体进口，溶液换热器壳体出口通过管路连通导热油发生器壳体底部进口；满液鼓泡吸收器换热管路出口通过管路连通冷凝器换热管路进口。2.根据权利要求1所述的用于轻烃回收的油田废热驱动的氨水吸收式制冷机，其特征是电动调节阀两侧各安装一个常开的截止阀，在两个常开的截止阀两侧并联一条支路，支路上安装一个常闭的截止阀。3.根据权利要求1所述的用于轻烃回收的油田废热驱动的氨水吸收式制冷机，其特征是分出的导热油支路闭合回路的两端各安装一个常开的截止阀。4.根据权利要求1所述用于轻烃回收的油田废热驱动的氨水吸收式制冷机，其特征是热媒炉烟气翅片管回收器的两侧各安装一个常开的截止阀，在两个常开的截止阀两侧并联一条支路，支路上安装一个常闭的截止阀。5.根据权利要求1所述用于轻烃回收的油田废热驱动的氨水吸收式制冷机，其特征是火筒炉烟气翅片管回收器的两侧各安装一个常开的截止阀，在两个常开的截止阀两侧并联一条支路，支路上安装一个常闭的截止阀。6.根据权利要求1所述用于轻烃回收的油田废热驱动的氨水吸收式制冷机，其特征是在从轻烃回收化工流程中的蒸发器蒸发的冷氨气回过冷器的管路上设置有一温度传感器，且温度传感器与电控柜电连接。7.根据权利要求6所述用于轻烃回收的油田废热驱动的氨水吸收式制冷机，其特征是温度传感器根据油田轻烃回收化工流程中制冷温度的需求设定一个温度范围，温度传感器实时将温度信号传送至电控柜，电控柜再输出信号实时对电动调节阀进行调节，用以控制进入导热油发生器的导热油流量，达到油田轻烃回收化工流程中制冷温度的要求。8.根据权利要求1所述用于轻烃回收的油田废热驱动的氨水吸收式制冷机，其特征是闭合回路外壁设置保温层;过冷器换热管路出口至轻烃回收化工流程中的蒸发器壳体下部进口管路外壁设置保温层;轻烃回收化工流程中的蒸发器壳体上部出口至过冷器壳体进口管路外壁设置保温层;过冷器壳体出口至满液鼓泡吸收器壳体下部进口管路外壁设置保温层。9.根据权利要求1所述用于轻烃回收的油田废热驱动的氨水吸收式制冷机，其特征是轻烃原料气从轻烃回收化工流程中的蒸发器轻烃原料气进口进入轻烃回收化工流程中的蒸发器的换热管路内被轻烃回收化工流程中的蒸发器壳体内液氨蒸发产生的冷量冷却变为轻烃汽液混合物从轻烃回收化工流程中的蒸发器液化轻烃汽液混合物出口流出。
【专利摘要】一种用于轻烃回收的油田废热驱动的氨水吸收式制冷机，它是由导热油发生器，精馏塔，冷凝器，液氨罐，过冷器，满液鼓泡吸收器，溶液换热器，火筒炉烟气翅片管回收器，热媒炉烟气翅片管回收器，浓溶液罐，溶液泵，电控柜，电动调节阀，温度传感器组成的吸收式制冷机，其特征是充分回收油田轻烃回收工艺流程中热媒炉和火筒炉的排烟废热，并用回收的废热驱动机组制冷用以替代油田轻烃回收工艺流程中的传统压缩式制冷机，在降低了热媒炉和火筒炉的排烟温度，减少了大气环境污染的同时又为油田轻烃回收节约了电能消耗，使油田轻烃回收工艺中的冷热达到了一个结合平衡，且机组具有运行可靠，操作简便，用电量比传统压缩制冷机节能90%，环保多项优点。
【IPC分类】F25B15/04
【公开号】CN105444456
【申请号】CN201510782153
【发明人】曹西森, 王光喜, 王玉涛, 张宗华, 杨云峰, 单广钦, 赵杰
【申请人】泰山集团股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月16日