Flng油气预处理及液化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油气预处理及液化装置，特别是关于一种FLNG(浮式液化天然气)油气预处理及液化装置。
【背景技术】
[0002]我国近海天然气资源丰富，但是天然气资源分散，其中相当一部分为深海气田、边际小气田和低品味天然气资源。对于这些气源，若采用传统的海洋固定平台或者海底管道等方式，多数气田则会因成本或技术限制而无法投入开采。如果采用现有的LNG-FPSO(液化天然气浮式生产储卸装置)，可以根据海上天然气田的生产状况灵活配置，在船上液化天然气，再运至目的地。这种方式具有便于迀移、可重复使用、生产效率高等优点，对促进我国海域尤其是深海气田、小型气田开发，充分利用油气资源具有重要意义。作为LNG-FPSO的核心之一，液化工艺的设计对工程的基建成本、运行费用、运行可靠性及安全性，都会产生很大的影响。在相关报道中指出，最适合海上的液化技术是在板翅式换热器中通过机械制冷和液化的氮膨胀制冷循环。相似的技术已经被广泛地应用到LNG调峰，比如1989年，巴布亚新几内亚海上Pandora气田开发了双氮膨胀循环；帝汉海Bayu Undan气田开发了双氮膨胀循环。但是现有采取的液化技术，却存在海上适用性较差、常规氮膨胀工艺处理能力小、效率低等缺陷。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种海上适用性好、氮膨胀工艺处理能力强、效率高的FLNG油气预处理及液化装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:一种FLNG油气预处理及液化装置，其特征在于:它包括一段塞流捕集器、一天然气预处理系统、一轻烃回收分离系统、一丙烷预冷系统、一液化过冷系统和多个冷箱；所述段塞流捕集器的进口与输送天然气混合物的海底管道连接，所述段塞流捕集器的三个出口分别与天然气管路、凝析油管路和污水管路的一端连接；所述天然气管路的另一端与所述天然气预处理系统连通，所述凝析油管路的另一端与所述轻烃回收分离系统连通，所述污水管路的另一端与所述污水排放系统连接；在所述天然气预处理系统中，所述天然气管路与所述天然气预处理系统中的脱Cn+重组分装置的进口连接，所述脱cn+重组分装置的顶部出口通过管路与吸收塔的底部进口连接；所述吸收塔的底部出口通过管路与第一闪蒸罐的进口连接；所述第一闪蒸罐的顶部出口通过管路与所述轻烃回收分离系统的低压气压缩机连接；所述第一闪蒸罐的底部出口通过管路与热换器的第一进口连接，所述热换器的第一出口通过管路与再生塔的上部第一进口连接；所述再生塔的顶部出口通过管路与海水冷器的进口连接，所述海水冷器的出口通过管路与气液分离器的进口连接；所述气液分离器的出口通过管路与所述再生塔的上部第二进口连接；所述再生塔的底部出口通过管路和第一重沸器与所述换热器的第二进口连接，所述换热器的第二出口通过管路与冷却器的进口连接，所述冷却器的出口通过管路与所述吸收塔的顶部进口连接；所述脱cn+重组分装置的底部出口与所述吸收塔的顶部出口通过管路汇合后顺次与分子筛干燥器和脱汞吸附器连接并通入液化石油气冷箱的第一进口 ；在所述轻烃回收分离系统中，所述液化石油气冷箱的第一出口通过管路与天然气分液罐的进口连接，所述天然气分液罐的顶部出口通过管路与天然气膨胀机的进口连接，所述天然气膨胀机的出口通过管路与所述轻烃回收分离系统中的脱乙烷塔的第一进口连接；所述天然气分液罐的底部出口通过管路与所述液化石油气冷箱的第二进口连接，所述液化石油气冷箱的第二出口通过管路与所述脱乙烷塔的第二进口连接；所述脱乙烷塔的底部出口通过管路和第二重沸器与脱丁烷塔的第一进口连接；所述脱丁烷塔的底部出口通过管路和第三重沸器与轻烃产品储罐连接；所述脱丁烷塔的顶部第一出口通过管路与常压储罐连接；所述脱丁烷塔的顶部第二出口通过管路与丙烷塔的进口连接，所述丙烷塔的顶部出口通过管路与丙烷储罐连接；所述丙烷塔的底部出口通过管路和第四重沸器与所述脱丁烷塔的第二进口连接；所述凝析油管路与所述轻烃回收分离系统中的凝析油稳定塔的第一进口连接，所述凝析油稳定塔的底部出口通过管路和第五重沸器与轻烃产品储罐连接；所述凝析油稳定塔的顶部出口通过管路顺次与所述低压气压缩机和燃料气储罐连接；所述脱乙烷塔的顶部出口通过管路与所述液化石油气冷箱的第三进口连接，所述液化石油气冷箱的第三出口通过管路顺次与膨胀机增压端和天然气压缩机连接并通入所述丙烷预冷系统中的丙烷预冷段冷箱的第一进口 ；在所述丙烷预冷系统中，所述丙烷预冷段冷箱的第一出口通过管路与所述液化过冷系统中的液化段冷箱的第一进口连接；所述丙烷预冷段冷箱的第二出口通过管路与高压丙烷分离器的进口连接，所述高压丙烷分离器的顶部出口通过管路与丙烷三级压缩机的进口连接，所述丙烷三级压缩机的出口通过管路与海水冷器的进口连接，所述海水冷器的出口通过管路与所述高压丙烷分离器的进口连接；所述高压丙烷分离器的底部出口通过管路分别与所述丙烷预冷段冷箱的第二进口和中压丙烷分离器的进口连接；所述丙烷预冷段冷箱的第二出口通过管路与所述高压丙烷分离器的进口连接；所述中压丙烷分离器的顶部出口通过管路与丙烷二级压缩机的进口连接，所述丙烷二级压缩机的出口通过管路与所述丙烷三级压缩机的进口连接；所述中压丙烷分离器的底部出口通过管路分别与所述丙烷预冷段冷箱的第三进口、所述液化石油气冷箱的第四进口和低压丙烷分离器的进口连接；所述丙烷预冷段冷箱的第三出口通过管路与所述中压丙烷分离器的进口连接；所述液化石油气冷箱的第四出口通过管路与所述中压丙烷分离器的进口连接；所述低压丙烷分离器的顶部出口通过管路与丙烷一级压缩机的进口连接，所述丙烷一级压缩机的出口通过管路与所述丙烷二级压缩机的进口连接；所述低压丙烷分离器的底部出口通过管路与所述丙烷预冷段冷箱的第四进口连接，所述丙烷预冷段冷箱的第四出口通过管路与所述低压丙烷分离器的进口连接；在所述液化过冷系统中，所述液化段冷箱的第一出口通过管路与过冷段冷箱的第一进口连接，所述过冷段冷箱的第一出口通过管路与第二闪蒸罐的进口连接，所述闪蒸罐的底部出口通过管路与液化天然气产品储罐连接；所述闪蒸罐的顶部出口通过管路与所述低压气压缩机的出口管路汇合；所述过冷段冷箱的第二出口通过管路与所述液化段冷箱的第二进口连接，所述液化段冷箱的第二出口通过管路与过冷段氮气压缩机的进口连接；所述过冷段氮气压缩机的出口通过管路与过冷段膨胀机增压端的第一进口连接，所述过冷段膨胀机增压端的第一出口通过管路与所述液化段冷箱的第三进口连接；所述液化段冷箱的第三出口通过管路与过冷段膨胀机的进口连接，所述过冷段膨胀机的第一出口通过管路与所述过冷段冷箱的第二进口连接；所述过冷段膨胀机的第二出口通过管路与所述过冷段膨胀机增压端的第二进口连接；所述液化段冷箱的第四出口通过管路与液化段膨胀机的进口连接，所述液化段膨胀机的出口通过管路与所述液化段冷箱的第五进口连接，所述液化段冷箱的第五出口通过管路顺次与液化段氮气压缩机和液化段膨胀机增压端连接；所述液化段膨胀机增压端的出口通过管路分别与所述液化段冷箱的第四进口和所述丙烷预冷段冷箱的第五进口连接，所述丙烷预冷段冷箱的第五出口通过管路与液化段膨胀机的进口连接。
[0005]所述吸收塔和所述再生塔均采用填料塔。
[0006]所述脱汞吸附器内填充载硫活性炭。
[0007]所述过冷段氮气压缩机可顺次设置多个；所述低压气压缩机可顺次设置多个。
[0008]所述液化石油气冷箱、所述丙烷预冷段冷箱、所述液化段冷箱和所述过冷段冷箱均采用板翅式冷箱。
[0009]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本实用新型由于轻烃回收分离系统和液化过冷系统相对独立，因此增加了液化装置对不同组分天然气的适应性。2、本实用新型装置工作效率高、功耗低、占地面积小，设备少并且结构紧凑，因此能够较好地适用海上FLNG/FLPG装置的生产要求。3、本实用新型较好的解决了现有液化过程中海上适用性较差及常规氮膨胀工艺处理能力小、效率低的缺陷，使整个工艺过程对天然气的组成、温度、压力等条件不敏感，比功耗、液化率等技术指标均符合要求。