一种冷藏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷藏装置设备技术领域，具体涉及一种轴流风机结构的冷藏装置。
【背景技术】
[0002]现有冷藏装置大都会使用到轴流风机驱动箱体内部空气循环进行强制对流换热，从而达到制冷的目的。现有冷藏装置结构主要包括柜体，柜体内设置有储藏空间，所述储藏空间内设置有风道组件，所述风道组件将所述储藏空间分割成储物间室和蒸发器室，所述蒸发器室内设置有蒸发器，风道组件包括风道前盖板7、风道后盖板8和轴流风机9，风道后盖板8和风道前盖板7之间围设形式风道且风道内部的空间较为狭小；轴流风机9包括电机91、旋转扇叶92和支架93，旋转扇叶92包括有扇叶921和轴套922，扇叶921通常环绕轴套922设置，在轴套922上对应的设置有安装孔，在安装装配时，将电机轴912插入到轴套922的安装孔内，为达到冷藏装置内部充分散热的需求，电机91需要选用的规格较大，对应的电机轴912长度也较长，这样则因电机轴较长，电机较大和风道空间狭小原因而无法将轴流风机9安装在风道前盖板7上，而是在风道后盖板8上设置一个外凸的支架93将轴流风机9固定，安装固定时则需要在风道组件结构中的风道后盖板8与冷藏装置内胆10间的蒸发器室间预留较大的装配空间，整个储藏空间有限，必然会占用一部分储物间室的使用空间。预留空间越大，占用储物间室空间越大，使冷藏装置内部的储物间室的空间就变的越小，冷藏装置的整体容积率降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:
[0004]本实用新型提出一种冷藏装置，解决现有技术中冷藏装置中轴流风机安装预留安装空间大、导致冷藏装置内部的储物间室空间小的问题，减少了轴流风机安装的预留空间，增大了冷藏装置内部的储物间室的空间，提高了冷藏装置的容积率。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种冷藏装置，包括柜体，柜体内设置有储藏空间，所述储藏空间内设置有风道组件，所述风道组件将所述储藏空间分割成储物间室和蒸发器室，所述蒸发器室内设置有蒸发器，其特征在于，所述风道组件包括风道前盖板、风道后盖板和轴流风机，所述风道前盖板和所述风道后盖板围设形成风道，所述风道与所述储物空间和所述蒸发器室连通，所述轴流风机固定在所述风道前盖板上。
[0007]本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果:本实用新型提出一种冷藏装置，包括柜体，柜体内设置有储藏空间，储藏空间内设置有风道组件，风道组件将储藏空间分割成储物间室和蒸发器室，蒸发器室内设置有蒸发器，风道组件包括风道前盖板、风道后盖板和轴流风机，风道前盖板和风道后盖板围设形成风道，轴流风机设置在风道前盖板上，本实施例中将轴流风机设置在风道前盖板上，与现有技术中轴流风机固定设置在风道后盖板上外凸的支架方式相比，无需在风道后盖板上单独设置外凸支架，减少了轴流风机的安装预留空间，增大了冷藏装置内部的储物间室的空间，同时提高了冷藏装置整体的容积率。
【附图说明】
[0008]图1为现有技术冷藏装置结构装配示意图；
[0009]图2为本实用新型冷藏装置的结构示意图；
[0010]图3为本实用新型风道组件结构装配示意图；
[0011]图4为本实用新型冷藏装置立体结构分解图；
[0012]图5为本实用新型轴流风机结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0014]参见图2-图5，本实用新型提供一种冷藏装置的实施例，包括柜体4，柜体4内设置有储藏空间，所述储藏空间内设置有风道组件，所述风道组件将所述储藏空间分割成储物间室71和蒸发器室72，所述蒸发器室72内设置有蒸发器81，所述风道组件包括风道前盖板1、风道后盖板2和轴流风机3，所述风道前盖板1和所述风道后盖板2围设形成风道，所述风道与所述储物间室71和所述蒸发器室72连通，所述轴流风机3固定在所述风道前盖板1上。
[0015]本实施例中提出一种冷藏装置，包括柜体4，在柜体4内设置有储藏空间，风道组件设置在储藏空间内，且同时将储藏空间分割成分别用于储藏物品的储物间室71和用于放置蒸发器81的蒸发器室72，柜体4包括有柜体内胆，风道组件包括风道前盖板1、风道后盖板2和轴流风机3，柜体的柜体内胆和风道后盖板2之间围设成蒸发器室72，蒸发器81设置在风道后盖板2的后方，风道前盖板1和风道后盖板2围设成风道，风道包括有出风口，风道分别和蒸发器室72和储物间室71连通，在轴流风机3转动时，可以将风机吹出的风经过出风口分别吹向蒸发器室72和储物间室71，本实施例中优选的轴流风机3固定在风道前盖板1上，优选的，轴流风机3固定在风道前盖板1上且位于风道内，采用固定在风道前盖板1上的固定方式则无需单独在风道后盖板2和柜体内胆之间预留安装空间，减少了蒸发器室72的占用空间，相应的增大了冷藏装置储物间室71的占用空间，提高了冷藏装置整体的容积率。
[0016]本实施例中的轴流风机3包括轴流扇叶31和电机32，所述电机32包括电机壳体322和从电机壳体322中伸出的电机轴321，所述轴流扇叶31包括轴套311和沿轴套311周向环绕设置的扇叶312，所述轴套311为圆形套筒，所述轴套311的端部设置有插装槽313，所述电机轴321插装到所述插装槽313内，所述轴套311的至少一部分套装在所述电机壳体322上。
[0017]轴流扇叶31主要通过电机32驱动旋转转动，轴流扇叶31包括轴套311和围绕轴套311周向设置的扇叶312，扇叶312围绕轴套311的外端面环绕一周设置，轴套311为圆形套筒结构，在其端部上设置有用于安装电机轴321的插装槽313，插装槽313优选的设置在轴套311顶端中心位置处，电机32包括有电机壳体322和从电机壳体322伸出的电机轴321，电机轴321插装在插装槽313内同时轴套311的至少一部分套装在电机外壳322上，电机32转动带动电机轴321转动