一种立体式拆解系统的制作方法

本发明涉及拆解装置技术领域，特别是涉及一种立体式拆解系统。

背景技术：

液晶显示器因其高分辨率和出色的显示效果，兼具体小、量轻特点，已成为电脑显示器绝对主流产品。目前电脑液晶显示器因产品更新换代或故障等原因而大量报废，预计2009年我国电脑液晶显示器报废量达440万台，电脑液晶显示器将成为我国电子废弃物的重要组成部分。液晶显示器组成中有玻璃面板、电路板、电源线、金属框架、塑料壳体和底座、背光源系统等，这些组件或部件中包含大量可循环利用或再生的资源，如金属、塑料、玻璃等；同时背光源中的荧光灯含汞，如在液晶显示器拆卸过程中不慎打碎可能会引起汞泄漏，造成环境污染。

目前国内外有关废液晶显示器处理方面的专利，主要侧重于铟回收、玻璃资源化、液晶面板剥离、清洗方面，缺乏一种安全拆卸、精细分类处理装置。

市场上现有的拆解装置都为个体拆解台，由多个个体拆解台构成车间，拆解台之间不关联，工作效率低下。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种工作效率高、占地面积小的立体式拆解系统技术显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种工作效率高、占地面积小的立体式拆解系统。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种立体式拆解系统，包括

进料输送带，用于向拆解平台输送废旧液晶显示器，

拆解平台，用于将进料输送带输送的废旧液晶显示器拆解，分解出有机玻璃、塑料件、金属铁料、金属铝料、印刷电路板、扬声器、液晶灯管；

拆解产物输送装置，用于将拆解平台分解的有机玻璃、塑料件、金属铁料、金属铝料、印刷电路板、扬声器分别输送至对应的存储器；

除尘系统，设置于拆解平台上方，用于对拆解平台和拆解产物输送装置，提供负压吸尘。

其中，所述拆解产物输送装置包括多条输送带，多条所述输送带的末端分别设置有存储器，所述拆解平台用于向所述输送带投料。

其中，多条所述输送带包括有机玻璃输送带、塑料件输送带、金属铁料输送带、金属铝料输送带、印刷电路板输送带、扬声器输送带，所述有机玻璃输送带的输出端、塑料件输送带的输出端、金属铁料输送带的输出端、金属铝料输送带的输出端、印刷电路板输送带的输出端、扬声器输送带的输出端分别设置有存储器。

其中，所述有机玻璃输送带、塑料件输送带、金属铁料输送带、金属铝料输送带分别设置于所述拆解平台旁侧，所述印刷电路板输送带、扬声器输送带分别设置于拆解平台下方。

其中，所述拆解平台设置有多个拆解工位，所述拆解工位分布于所述进料输送带的两侧，所述拆解工位内设置有拆解工作台，所述拆解工作台与进料输送带通过平移输送带连通，所述印刷电路板投放口、所述扬声器投放口设置于拆解工位内、拆解工作台旁侧。

其中，所述拆解工作台包括粗拆作业台、吸尘组件，所述吸尘组件设置于所述粗拆作业台，所述吸尘组件包括粉尘回收管道、吸尘口以及连接在粉尘回收管道与吸尘口之间的竹节管，粉尘回收管道与除尘系统的粉尘回收总管连通；所述粗拆作业台设置有电源接口、气源接口和水管接口。

其中，所述有机玻璃输送带、塑料件输送带、金属铁料输送带、金属铝料输送带由上至下依次设置，所述有机玻璃输送带位于所述粗拆作业台的外侧，所述塑料件输送带位于所述粗拆作业台的外侧，所述金属铁料输送带与所述粗拆作业台通过投放口连通、并设置于所述塑料件输送带下方，所述金属铝料输送带与所 述粗拆作业台通过投放口连通、并设置于所述金属铁料输送带下方。

其中，所述拆解平台设置有印刷电路板投放口、扬声器投放口，所述印刷电路板投放口、所述扬声器投放口用于向所述印刷电路板输送带、扬声器输送带分别投入拆解产物。

其中，所述拆解工作台包括精细拆解工作台、用于发生气幕的气幕机构和用于吸尘的抽风机构，所述抽风机构与所述粉尘回收总管连通，所述气幕机构包括设置于精细拆解工作台上方的喷气孔和与喷气孔连通的通风管道，所述喷气孔形成的气幕封闭工作台的周边；所述抽风机构包括设置于精细拆解作业台的表面的进气口和与进气口连通的抽吸泵，所述进气口与抽吸泵的进气端通过抽风管道连通，所述抽风管道内设置有过滤件，所述抽吸泵与除尘系统的粉尘回收总管连通。

其中，所述拆解工位内还设置有液晶显示器灯管收集仓。

本发明的有益效果在于：

一种立体式拆解系统，包括

进料输送带，用于向拆解平台的拆解工位输送废旧液晶显示器，

拆解平台，进料输送带的输出端设置于拆解平台内，用于将进料输送带输送的废旧液晶显示器拆解，分解出有机玻璃、塑料件、金属铁料、金属铝料、印刷电路板、扬声器、液晶灯管；

拆解产物输送装置，设置于拆解平台外侧，用于将拆解平台分解的有机玻璃、塑料件、金属铁料、金属铝料、印刷电路板、扬声器分别输送至对应的存储器；

除尘系统，设置于拆解平台上方，用于对拆解平台抽风吸尘。

通过本发明的立体式拆解系统，能够快速方便的将废旧液晶显示器拆解出可以回收利用的有机玻璃、塑料件、金属铁料、金属铝料、印刷电路板、扬声器、液晶灯管，通过拆解平台能够一次性拆解完毕，整机占地面积小。

附图说明

利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的一种立体式拆解系统的结构示意图。

图2为本发明的一种立体式拆解系统的拆解产物输送装置的结构示意图。

图3为本发明的一种立体式拆解系统的拆解工位的结构示意图。

图4为本发明的一种立体式拆解系统的粗拆工作台的结构示意图。

图5为本发明的一种立体式拆解系统的精细拆解工作台的结构示意图。

图1、图2、图3、图4、图5包括

1——进料输送带、2——拆解平台、3——拆解产物输送装置、4——存储器、

5——拆解工位、6——有机玻璃输送带、7——塑料件输送带、

8——金属铁料输送带、9——金属铝料输送带、10——印刷电路板输送带、

11——扬声器输送带、12——金属铁料投放口、13——金属铝料投放口、

14——印刷电路板投放口、15——扬声器投放口、16——拆解工作台、

17——液晶显示器灯管收集仓、18——粉尘回收总管、19——粉尘回收管道、

20——吸尘口、21——气源接口、22——水源接口、23——电源接口、

24——粗拆工作台、25——进气口、26——抽吸泵、27——气幕机构、

28——精细拆解工作台。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明的一种立体式拆解系统，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括

进料输送带1，用于向拆解平台2的拆解工位5输送废旧液晶显示器，

拆解平台2，进料输送带1的输出端设置于拆解平台2内，用于将进料输送带1输送的废旧液晶显示器拆解，分解出有机玻璃、塑料件、金属铁料、金属铝料、印刷电路板、扬声器、液晶灯管；

拆解产物输送装置3，设置于拆解平台2外侧，用于将拆解平台2分解的有机玻璃、塑料件、金属铁料、金属铝料、印刷电路板、扬声器分别输送至对应的存储器4；

除尘系统，设置于拆解平台2上方，用于对拆解平台2和拆解产物输送装置3提供负压吸尘。

通过本发明的立体式拆解系统，能够快速方便的将废旧液晶显示器拆解出可以回收利用的有机玻璃、塑料件、金属铁料、金属铝料、印刷电路板、扬声器、液晶灯管，通过拆解平台2能够一次性拆解完毕，整机占地面积小。

拆解产物输送装置3还可以分别设置于拆解平台2的两侧，分别位于拆解工位5的外侧和下方，最大化利用拆解平台2的面积，增设拆解工位5，提高拆解效率。

进一步的，所述拆解产物输送装置3包括但不限于有机玻璃输送带6、塑料件输送带7、金属铁料输送带8、金属铝料输送带9、印刷电路板输送带10、扬声器输送带11，所述有机玻璃输送带6的输出端、塑料件输送带7的输出端、金属铁料输送带8的输出端、金属铝料输送带9的输出端、印刷电路板输送带10的输出端、扬声器输送带11的输出端分别设置有存储器4。通过六条输送带将分解好的有机玻璃、塑料件、金属铁料、金属铝料、印刷电路板、扬声器、分别输送至对应的存储器4，使用方便，效率高。

进一步的，所述有机玻璃输送带6、塑料件输送带7、金属铁料输送带8、金属铝料输送带9设置于所述拆解平台2旁侧，所述印刷电路板输送带10、扬声器输送带11设置于拆解平台2下方。

通过此种设计，有效减少了该拆解系统的占地面积，极大增强了厂房的使用面积，并且通过整体的除尘系统能够将拆解平台2的灰尘和车间的灰尘全部抽走，营造良好的生产环境。

进一步的，所述有机玻璃输送带6、塑料件输送带7、金属铁料输送带8、金属铝料输送带9由上至下依次设置，所述有机玻璃输送带6位于所述粗拆作业台的外侧，所述塑料件输送带7位于所述粗拆作业台的外侧，所述金属铁料输送带8与所述粗拆作业台通过投放口连通、并设置于所述塑料件输送带7下方，所述金属铝料输送带9与所述粗拆作业台通过投放口连通、并设置于所述金属铁料 输送带8下方。

通过叠放设置的拆解产物输送装置3，金属铁料和金属铝料分别由拆解人员通过金属铁料投放口12和金属铝料投放口13投放口投入对应的金属铁料输送带8和金属铝料输送带9，金属铁料和金属铝料不易损坏，掉落后也仍然可以实现回收效果，有机玻璃输送带6设置于粗拆工作台24平齐，拆解人员可以轻易的将拆解后的玻璃屏放入有机玻璃输送带6，非常方便，塑料件也不易损坏，可以方便的使拆解人员将塑料件投入塑料件输送带7.

具体的，所述拆解平台2设置有印刷电路板投放口14、扬声器投放口15，所述印刷电路板投放口14、所述扬声器投放口15用于为印刷电路板输送带10、扬声器输送带11提供投料口。

扬声器输送带11和印刷电路板输送带10设置于拆解平台2下方，由于输送带需要一定的占地面积，如果使6个输送带均设置于同一侧，就需要缩小输送带之间的间距，并且需要更大体积的操作工位，不利于拆解平台2的设置，另外输送带的排布严格按照液晶显示器的拆解流程设计，先拆解液晶显示屏，得到有机玻璃，然后拆解背部塑料外壳，回收塑料件，然后拆解显示器内的金属铁料和金属铝料，最后拆除螺丝后，获得印刷电路板和扬声器，该拆解产物输送装置3的设计有效降低了整机的占地面积，并且该设计随操作人员的拆解工艺设计，使用极为便利。

进一步的，所述拆解平台2设置有多个拆解工位5，所述拆解工位5分布于所述进料输送带1的两侧，所述拆解工位5内设置有拆解工作台16，所述拆解工作台16与进料输送带1通过平移输送带连通，所述印刷电路板投放口14、所述扬声器投放口15设置于拆解工位5内、拆解工作台16旁侧。拆解工作台16实现拆解工作。

进一步的，本发明涉及到两种拆解工作台16，一种是粗拆工作台24，另一种是精细拆解工作台28，两者可以同时在拆解平台2上设计，也可单一设计，分别应用于不同的显示器部件拆解。

所述拆解工作台16包括粗拆作业台、吸尘组件，所述吸尘组件设置于所述粗拆作业台，所述吸尘组件包括粉尘回收管道19、吸尘口20以及连接在粉尘回收管道19与吸尘口20之间的竹节管，粉尘回收管道19与除尘系统的粉尘回收总管18连通；所述粗拆作业台设置有电源接口23、气源接口21和水管接口。

其中，所述拆解工作台16包括精细拆解工作台28、用于发生气幕的气幕机构27和用于吸尘的抽风机构，所述抽风机构与所述粉尘回收总管18连通，所述气幕机构27包括设置于精细拆解工作台28上方的喷气孔和与喷气孔连通的通风管道，所述喷气孔形成的气幕封闭工作台的周边；所述抽风机构包括设置于精细拆解作业台的表面的进气口25和与进气口25连通的抽吸泵26，所述进气口25与抽吸泵26的进气端通过抽风管道连通，所述抽风管道内设置有过滤件，所述抽吸泵26与除尘系统的粉尘回收总管18连通。

其中，所述拆解工位5内还设置有液晶显示器灯管收集仓17。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。