本发明涉及污泥污水处理系统，具体涉及一种集装式污泥干化系统。
背景技术：
传统的污泥干化处理系统，其主要形式可分成板框式压滤机系统、带式压滤机系统、卧式离心脱水机系统等类型，经其脱水处理后的污泥含水率一般在60％～85％之间，相对其制造成本、运行成本及操作要求而言均较高。
上述系统的特点和不足之处如下：
1、板框式压滤机系统，主要是通过污泥泵加压进泥水(约0.5MPa)，再经滤布过滤的方式运行，脱水效果一般(出泥含水率一般在60～70％)，且对进水含固率无特殊要求，但在运行过程中由于进水压力相对较高，滤布易破损，且运行后须对滤对及滤板进行冲洗，操作较为复杂，且进水加压系统及滤板板框压紧系统操作也较专业，运行时对压力的控制要求较精确，在一系列运行过程中电力消耗较高，同时对操作人员的要求也较高且工作较烦重。
2、带式压滤机系统，主要是通过滤布过滤方式运行，其对进水含泥率要求较高，需经过污泥浓缩后(一般进水污泥含水率要求达到95～96％)才能进行处理脱水，脱水效果较板框式略差(出泥含水率一般在80～85％)，其操作运行较容易，对进水压力无特殊要求，但运行时由于机械带动滤布作往复旋转，较易跑偏，对滤带的控制要求很高。同样运行结束后须对滤带进行清洗，自耗水量较大，且装置造价较高。
3、卧式离心脱水机系统，其主要是通过高速旋转产生的离心作用，达到污泥脱水的目的，其对进水含泥率要求较高，需经过污泥浓缩后(一般进水污泥含水率要求达到95～96％)才能进行处理脱水，脱水效果一般(出泥含水率一般在70～80％)。在运行过程中对进水压力无特殊要求，但运行时由于转筒需高速旋 转，动力消耗很大，且由于装置高速运转，对装置的制作精度要求极高，由于可连续运行，整个占地较小，但造价极高，且操作控制过程也十分复杂，对自动化程控要求很高，性价比相对较差。
综上，传统的污泥干化系统设备脱水时使用物理方法，脱水后的分离出来的污水仍需后续化学处理才能达到排放标准；同时上述系统一般体现出来的问题是：造价高、占用空间大、操作复杂，对初始污泥含水率有一定要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服传统污泥干化系统操作复杂、能耗大、占用空间大、对初始污泥含水率有要求、分离液不能立即排放的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种集装式污泥干化系统，本发明的技术方案是这样实施的：
一种集装式污泥干化系统，包括前处理装置、灌装装置、过滤袋收集装置；所述前处理装置连接所述灌装装置、所述灌装装置连接所述过滤袋收集装置；
所述前处理装置包括污泥池；所述灌装装置包括过滤袋，所述过滤袋包含单向透过膜。
优选地，所述前处理装置包括微生物反应器，所述微生物反应器一端连接所述污泥池，另一端作为所述前处理装置出口。
优选地，所述灌装装置包括输送泵、自动灌装器；所述输送泵一端连接所述前处理装置，另一端连接所述自动灌装器。
优选地，所述前处理装置还包括PAC添加器、混合器；所述混合器的入口分别连接PAC添加器和污泥池，所述混合器的出口连接所述微生物反应器。
优选地，所述灌装装置的入口还外接净水管道。
优选地，所述污泥池连接液位报警器。
优选地，集装式污泥干化系统包括安装在所述输送泵出口管道的污泥流量计。
优选地，集装式污泥干化系统包括与所述过滤袋收集装置出水口连接的排水装置。
优选地，所述过滤袋的数量为一个或多个。
优选地，所述前处理装置位于所述灌装装置的上方，所述过滤袋收集装置位于所述灌装装置的下方。
实施本发明技术方案有益效果是，通过将污泥灌装至单向透过的过滤袋，实现无动力干化污泥，大大降低能耗；该系统对初始污泥含水率无要求，操作简单；系统可根据污泥处理量来调节仪器的配置量，总体占用空间小；另外，利用微生物和污泥污水进行充分生化反应，能有效提高分解有害物质，实现了分离液的直接排放和干泥的直接填埋。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明集装式污泥干化系统的框架图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一种具体实施方式中，集装式污泥干化系统包括前处理装置、灌装装置、过滤袋收集装置；所述前处理装置连接所述灌装装置、所述灌装 装置连接所述过滤袋收集装置；所述前处理装置包括污泥池；所述灌装装置包括过滤袋，所述过滤袋包含单向透过膜。
前处理装置包括污泥池，用于存放前面所述各行业在生产制造过程中产生的污泥。前处理装置还可以包括常规污泥处理技术的反应器(根据不同类型的污水污泥所需处理方式而定)，此类反应器的作用在于利用化学、生物等反应方式处理污泥中的有害物质。
灌装装置的作用在于将前处理装置传送过来的污泥灌装到过滤袋中，该过滤袋的所包含的材料之一是单向透过膜，一方面起到让水外排、将污泥拦截在过滤袋中的作用，一方面起到防止反渗透的作用。
过滤袋收集装置用于收集或者存放灌装有污泥的过滤袋，可以是简单的斗、盒、箱等容器，也可以是传输过滤袋的设备(如传送轮、传送带等)与各种收纳容器的组合。
本发明所述的集装式污泥干化装置系统，可用于各种行业的污泥干化，特别适用于油气田开采中产生的钻井废气物的干化处理。本发明的技术方案与传统污泥干化装置系统最大的不同点在于：污泥的干化过程无需动力，不需要电机传动、齿轮、控制阀门管路、程控等复杂的机械设备，通过将污泥灌装到含有单向透过功能的过滤袋里，让污泥中的水分自然流出，在污泥干化阶段无需人为操作，比传统污泥脱水系统流程明显减少，大大节省了生产成本。并可根据工程实际或客户需要，本系统可大可小，亦可根据需要随总更换场地，适应能力极强。
在一种优选实施例中，所述前处理装置包括微生物反应器，所述微生物反应器一端连接所述污泥池，另一端作为所述前处理装置出口。传统污泥干化系统对污泥进行脱水后，分离液需要经过化学处理才能达到排放标准，污泥块中的有害物质含量也较高。本优选实施方式通过反应器内生物菌群对污泥的不断降解、消化、吸收，使得不管污泥初始含水率多高，最终体积可减少90％以上，对干泥的后续处理和转移都带来了极大的方便。
在一种优选实施例中，如图1所示，所述灌装装置包括输送泵、自动灌装器；所述输送泵一端连接所述前处理装置，另一端连接所述自动灌装器。输送泵的作用在于提高污泥的输送效率，自动灌装器的作用在于提高污泥灌装的效率，适用于污泥处理量较大的场合。
在一种优选实施例中，所述前处理装置还包括PAC添加器、混合器；所述混合器的入口分别连接PAC添加器和污泥池，所述混合器的出口连接所述微生物反应器。PAC又称聚合氯化铝，是常用的水处理絮凝剂，主要用于提高重金属去除率。
在一种优选实施例中，所述灌装装置的入口还外接净水管道，用于清洗灌装装置，提高灌装污泥效率，防止灌装通道的堵塞。
在一种优选实施例中，所述污泥池连接液位报警器，用于在污泥池中对污泥量的监控，以防止污泥从污泥池溢出；也避免污泥池的污泥量过小时，因输送泵的高功率运行而产生不必要的能耗。
在一种优选实施例中，集装式污泥干化系统包括安装在所述输送泵出口管道的污泥流量计，用于测量污泥的处理量。
在一种优选实施例中，集装式污泥干化系统包括与所述过滤袋收集装置出水口连接的排水装置，用以直接排放经过微生物分解过的污水，或者收集排放液作二次利用。
在一种优选实施例中，所述过滤袋的数量为一个或多个。过滤袋的数量根据所需处理的污泥量决定。
在一种优选实施例中，所述前处理装置位于所述灌装装置的上方，所述过滤袋收集装置位于所述灌装装置的下方。该实施例利用重力原理，使污泥从污泥池管道往下流，最终落入过滤袋中，不需要传输动力装置，节省了设备成本。
需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。