清洗系统的制作方法

本发明涉及一种清洗系统，尤其涉及一种用于对使用过的研磨膜进行清洗的清洗系统。

背景技术：

光纤连接器一般包括外壳和安装在外壳中的光纤插芯。光纤插芯是光纤连接器的最核心的部件。光纤插芯包括插芯(ferrule)和插入该插芯的光纤通孔中的光纤。光纤的前端从插芯的前端面凸出预定距离，并且光纤被注入插芯的光纤通孔中的粘结剂固定在插芯的光纤通孔中。在光纤被固定在插芯中之后，需要对光纤插芯的前端面进行处理，整个处理过程一般包括以下步骤：首先使用研磨膜对光纤插芯的前端面进行研磨；然后，对研磨过的光纤插芯进行清洗，以去除光纤插芯上的研磨粉末；然后，对清洗过的光纤插芯进行干燥；最后，对干燥过的光纤插芯的前端面进行擦拭。

在现有技术中，研磨膜是可以重新使用的，因此，在对光纤插芯的前端面进行研磨之后，还需要对使用过的研磨膜进行清洗，以去除研磨膜上的研磨粉末。清洗干净之后的研磨膜可以重新使用。

在现有技术中，对使用过的研磨膜的清洗工作一般是通过人工来完成的，用人工方式清洗研磨膜不仅效率低下，而且难以完全去除研磨膜上微小研磨粉末，清洗效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个目的，旨在于提供一种清洗系统，其能够高效地实现对研磨膜的清洗，提高了研磨膜的清洗效率和清洗效果。

根据本发明的一个方面，提供一种清洗系统，包括：第一清洗箱；研磨膜承载及移动单元，适于将待清洗的研磨膜移动到所述第一清洗箱中并保持在所述第一清洗箱中；第一清洗液喷头，适于向保持在所述第一清洗箱中的研磨膜喷射清洗液；和滚刷单元，适于在向所述研磨膜喷射清洗液的同时刷洗所述研磨膜。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述研磨膜承载及移动单元包括：承载台，适于在其上装载所述研磨膜；升降机构，适于将所述承载台移动到所述第一清洗箱的内部；和支撑机架，用于支撑所述升降机构和所述承载台。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述研磨膜承载及移动单元还包括传感器，所述传感器适于检测所述承载台上有无研磨膜以及研磨膜的状态。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述升降机构安装在所述支撑机架上；所述承载台安装在所述升降机构上，以便随所述升降机构一起上升或下降；并且所述传感器安装在所述升降机构上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述升降机构包括：安装架，所述承载台和所述传感器安装在所述安装架上；和驱动器，安装在所述支撑机架上，适于驱动所述安装架沿竖直方向上下移动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述滚刷单元包括：滚刷安装架；滚刷，转动地安装所述滚刷安装架上；滚刷驱动器，适于驱动所述滚刷绕其轴线旋转；水平移动机构，适于驱动所述滚刷沿水平方向前后移动；竖直移动机构，适于驱动所述滚刷沿竖直方向上下移动；和主支撑架，适于支撑所述滚刷、所述滚刷驱动器、所述水平移动机构和所述竖直移动机构。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述水平移动机构包括：水平滑轨，安装在所述主支撑架上；水平移动平台，滑动地安装在所述水平滑轨上；和水平移动驱动器，安装在所述主支撑架上，适于驱动所述水平移动平台沿所述水平滑轨前后移动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述水平移动驱动器通过第一传动带驱动所述水平移动平台沿所述水平滑轨前后移动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述竖直移动机构包括：竖直移动驱动器，安装在所述水平移动平台上，以便随所述水平移动平台一起沿所述水平滑轨前后移动；和竖直连接轴，将所述滚刷安装架连接至所述竖直移动驱动器。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述滚刷驱动器通过第二传动带驱动所述滚刷绕其轴线旋转。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述滚刷的前后两侧分别安装有挡板，用于防止清洗液从所述滚刷的前后两侧向外飞溅。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述清洗系统还包括：气体喷头，适于向已经被清洗干净的研磨膜喷射气体，以便风干所述研磨膜。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一清洗液喷头和所述气体喷头安装在所述第一清洗箱中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一清洗箱的底部设置有第一排泄出口，适于将所述第一清洗箱中的废液排出。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述清洗系统还包括：第二清洗箱，所述水平移动机构和所述竖直移动机构适于将待清洗的滚刷移动到所述第二清洗箱中；和第二清洗液喷头，安装在所述第二清洗箱中，适于向放置在所述第二清洗箱中的待清洗的滚刷喷射清洗液，以便对滚刷进行清洗。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第二清洗箱的底部设置有第二排泄出口，适于将所述第二清洗箱中的废液排出。

在本发明的前述各个实例性的实施例中，清洗系统实现对研磨膜的自动化清洗，提高了研磨膜的清洗效率，而且提高了研磨膜的清洗效果。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的清洗系统的立体示意图；

图2显示图1所示的清洗系统的竖直剖面图，其中，滚刷被移动到第一清洗箱中对研磨膜进行清洗；和

图3显示图1所示的清洗系统的竖直剖面图，其中，滚刷被移动到第二清洗箱中并被清洗。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种清洗系统，包括：第一清洗箱；研磨膜承载及移动单元，适于将待清洗的研磨膜移动到所述第一清洗箱中并保持在所述第一清洗箱中；第一清洗液喷头，适于向保持在所述第一清洗箱中的研磨膜喷射清洗液；和滚刷单元，适于在向所述研磨膜喷射清洗液的同时刷洗所述研磨膜。

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的清洗系统的立体示意图；图2显示图1所示的清洗系统的竖直剖面图，其中，滚刷300被移动到第一清洗箱10中对研磨膜400进行清洗。

在本发明的一个实例性的实施例中，公开了一种清洗系统，适于对使用过的研磨膜400进行清洗。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，该清洗系统主要包括第一清洗箱10、研磨膜承载及移动单元、第一清洗液喷头11和滚刷单元。研磨膜承载及移动单元适于将待清洗的研磨膜400移动到第一清洗箱10中并保持在第一清洗箱10中。第一清洗液喷头11适于向保持在第一清洗箱10中的研磨膜400喷射清洗液。滚刷单元适于在向研磨膜400喷射清洗液的同时刷洗研磨膜。

如图1和图2所示，在本发明的一个实例性的实施例中，研磨膜承载及移动单元主要包括承载台120、升降机构110和支撑机架100。研磨膜400适于被装载在承载台120上。升降机构110适于将承载台120移动到第一清洗箱10的内部。支撑机架100用于支撑升降机构110和承载台120。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，研磨膜承载及移动单元还包括传感器130，该传感器130适于检测承载台120上有无研磨膜400以及研磨膜400的状态。研磨膜400的状态可以包括研磨膜400的位置和姿态。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，升降机构110安装在支撑机架100上；承载台120安装在升降机构110上，以便随升降机构110一起上升或下降；并且传感器130安装在升降机构110上。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，升降机构110主要包括安装架和驱动器。承载台120和传感器130安装在升降机构110的安装架上。升降机构110的驱动器安装在支撑机架100上，适于驱动安装架沿竖直方向上下移动。在本发明的一个实施例中，驱动器可以为汽缸或液压缸。

如图1和图2所示，在本发明的一个实例性的实施例中，滚刷单元主要包括滚刷安装架310、滚刷300、滚刷驱动器320、水平移动机构、竖直移动机构和主支撑架200。滚刷300转动地安装滚刷安装架310上；滚刷驱动器320适于驱动滚刷300绕其轴线旋转；水平移动机构适于驱动滚刷300沿水平方向前后移动；竖直移动机构适于驱动滚刷300沿竖直方向上下移动；主支撑架200适于支撑滚刷300、滚刷驱动器320、水平移动机构和竖直移动机构。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，水平移动机构主要包括水平滑轨210、水平移动平台220和水平移动驱动器240。水平滑轨210安装在主支撑架200上；水平移动平台220滑动地安装在水平滑轨210上；水平移动驱动器240安装在主支撑架200上，适于驱动水平移动平台220沿水平滑轨210前后移动。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，水平移动驱动器240通过第一传动带241驱动水平移动平台220沿水平滑轨210前后移动。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，竖直移动机构主要包括竖直移动驱动器230和竖直连接轴231。竖直移动驱动器230安装在水平移动平台220上，以便随水平移动平台220一起沿水平滑轨210前后移动。竖直连接轴231将滚刷安装架310连接至竖直移动驱动器230。在本发明的一个实施例中，竖直移动驱动器230可以为汽缸或液压缸。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，滚刷驱动器320通过第二传动带330驱动滚刷300绕其轴线旋转。在本发明的一个实施例中，滚刷驱动器320可以为电机。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，在滚刷300的前后两侧分别安装有挡板340，用于防止清洗液从滚刷300的前后两侧向外飞溅。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，清洗系统还包括气体喷头12，该气体喷头12适于向已经被清洗干净的研磨膜400喷射气体，以便风干研磨膜400。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，第一清洗液喷头11和气体喷头12安装在第一清洗箱10中。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，在第一清洗箱10的底部设置有第一排泄出口13，适于将第一清洗箱10中的废液排出。

图3显示图1所示的清洗系统的竖直剖面图，其中，滚刷300被移动到第二清洗箱20中并被清洗。

如图3所示，在本发明的一个实例性的实施例中，清洗系统还包括第二清洗箱20和第二清洗液喷头21。待清洗的(已经对研磨膜进行过刷洗的)滚刷300可以通过前述水平移动机构和竖直移动机构被移动到第二清洗箱20中。第二清洗液喷头21安装在第二清洗箱20中，适于向放置在第二清洗箱20中的待清洗的滚刷300喷射清洗液，以便对滚刷300进行单独清洗。

如图3所示，在图示的实施例中，在第二清洗箱20的底部设置有第二排泄出口23，适于将第二清洗箱20中的废液排出。

下面将参照图1至图3来详细说明根据本发明的一个实例性的实施例的清洗系统的工作过程。

首先，将待清洗的研磨膜400保持在承载台120上；

然后，升降机构110向下移动，从而将承载台120以及其上的研磨膜400移动到第一清洗箱10中；

然后，利用水平移动机构和竖直移动机构将滚刷300移动到第一清洗箱10中，并使滚刷300与承载台120上的研磨膜400接触；

然后，打开第一清洗液喷头11并启动滚刷驱动器320和水平移动驱动器240，这样，在第一清洗液喷头11向研磨膜400喷射清洗液的同时，滚刷300绕其轴线自转并沿研磨膜400的水平表面前后移动，从而实现对研磨膜400的整个表面进行刷洗；

然后，在研磨膜400已经被清洗干净之后，打开气体喷头12，向已经被清洗干净的研磨膜400喷射气体，以便风干研磨膜400；

然后，在研磨膜400被风干之后，利用水平移动机构和竖直移动机构将滚刷300移动到第二清洗箱20中；

然后，升降机构110向上移动，从而将承载台120以及其上的已经被清洗并已经被风干的研磨膜400移动到第一清洗箱10的外部；

最后，打开第二清洗液喷头21，向第二清洗箱20中的待清洗的滚刷300喷射清洗液，从而对已经使用过的滚刷300进行单独清洗。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。