带气泡分离的含油污微波处理装置的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及含油污水的处理设备。

背景技术：

含油污水、污泥一般是由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，且污染物成分多为难生物降解物质，因此它们的处理一直是水处理行业中的难题。利用微波催化处理生活污水目前在工程上已有应用，但技术尚不成熟；微波技术用于工业废水处理目前尚处于实验室研究阶段，而用于处理含油污泥尚未见报导。另外，已有微波水处理设备中，微波反应器中无导流隔板，采用整体微波处理，其缺点是处理不彻底，处理时间较长，效率较低。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种带气泡分离的含油污微波处理装置，其采用隔板结构，实现污泥的连续分隔微波处理，其大大缩短了处理时间，提高了效率。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种带气泡分离的含油污微波处理装置，包括与静态混合管连接的微波反应器，微波反应器带有进泥口、排渣口及出水口，微波反应器中设置有微波管，所述微波反应器中设置有相互横向平行的上隔板及下隔板，上隔板与下隔板相间布置；上隔板的上端与微波反应器的内顶部固连，其下端与微波反应器的底面带有导流间距；所述下隔板的下端与微波反应器的内底部固连，其上端与微波反应器的顶面带有导流间距；所述微波管包括间隔纵向平行安装于所述上隔板上的上微波管及间隔纵向平行安装于所述下隔板上的下微波管，上微波管的上端连接上导管，下微波管的下端连接下导管；所述微波反应器的底部安装有气泡管，气泡管的上侧壁均布有气孔，气泡管与气泵连接。

本发明的技术效果在于：

本发明采用隔板结构，实现污泥的连续分隔微波处理，与气泡分离相结合，其大大缩短了处理时间，提高了效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中上隔板的结构示意图。

图中：1、静态混合管；2、微波反应器；21、排水端；3、进泥口；4、排渣口；5、出水 口；6、微波管；61、上微波管；62、下微波管；7、上隔板；8、下隔板；9、上导管；10、下导管；11、气泵；12、气泡管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的带气泡分离的含油污微波处理装置，包括与静态混合管1连接的微波反应器2，微波反应器2带有进泥口3、排渣口4及出水口5，微波反应器2中设置有微波管6，微波反应器2中设置有相互横向平行的上隔板7及下隔板8，上隔板7与下隔板8相间布置；上隔板7的上端与微波反应器2的内顶部固连，其下端与微波反应器2的底面带有导流间距；下隔板8的下端与微波反应器2的内底部固连，其上端与微波反应器2的顶面带有导流间距；微波管6包括间隔纵向平行安装于上隔板7上的上微波管61及间隔纵向平行安装于下隔板8上的下微波管62，上微波管61的上端连接上导管9，下微波管62的下端连接下导管10。微波反应器2的底部安装有气泡管12，气泡管12的上侧壁均布有气孔，气泡管12与气泵11连接。气泵11向气泡管12中通气时，微波反应器2的底部向上产生气泡，气泡辅助污泥中油污除部分散，与微波相结合，实现油污去除。

进一步地，微波反应器2的顶部角处带有向上延伸的排水腔21，排水腔21与出水口5连接。向上伸出的排水腔21用于防止部分污泥从出水口5溢出。

本发明中，污泥在隔板的导向作用下，沿着微波反应器2中的箭头方向流动，实现连续微波处理。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。