一种制浆尾水回用零排放处理方法与流程

本发明属于水处理技术，具体涉及一种制浆尾水回用零排放处理方法。

背景技术：
目前，很多制浆造纸企业的污水通过污水处理站处理成达标水后直接排至自然水系。由于制浆造纸企业众多，企业制浆尾水排放量巨大，对人类的生产生活的环境带来巨大影响，因此迫切需要一种制浆尾水回用零排放处理的技术来解决环境污染的问题。中国专利CN201310310793.2公开了一种造纸制浆尾水回用工艺，采用气浮系统、臭氧系统、电吸附系统、超滤系统、反渗透系统、电渗析系统、蒸发结晶的组合工艺，该工艺对制浆尾水进行深度处理，工艺路线长且复杂，处理能耗高，效率低，且还不能达到零排放的要求。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种规模化处理制浆尾水，实现制浆尾水回用零排放的处理方法。发明的技术方案：一种制浆尾水回用零排放处理方法，包括以下工艺步骤：（1）制浆尾水通过第一冷却塔后，进水温度由42~48℃冷却到35℃以下，再自流至均质池。（2）冷却后的制浆尾水通过提升泵由均质池提升至第一机械加速澄清池，并在第一机械加速澄清池反应室投加氢氧化钠、碳酸钠等软化剂和PAC、PAM等絮凝剂，脱除尾水中的钙、镁、胶体等离子及大颗粒固体，第一机械加速澄清池进水硬度为200~550mg/L，悬浮物浓度为20~100mg/L，在50~450rpm搅拌转速下，进水与化学药剂在反应区进行充分混合反应，然后在分离室进行泥水分离，泥渣进入泥渣浓缩区，定期由排泥管排出，清液由集水槽和出水管流出池外，清液硬度为20~150mg/L，悬浮固体浓度为35~80mg/L。（3）第一机械加速澄清池上清液自流进入锰砂滤池，进一步降低上清液中的悬浮固体，以及上清液中铁、锰的含量，锰砂产水水质悬浮固体浓度为5~20mg/L，CODCr为50~80mg/L，Fe、Mn降至0.05mg/L以下。（4）锰砂滤池产水自流至臭氧接触池，臭氧与水在臭氧接触池停留时间10~30分钟，进行充分的氧化反应后进入活性炭滤池，活性炭滤池的上清液水质达到：COD≤50mg/L，硬度≤150mg/L。上清液自流至快滤池，进一步降低水质中的悬浮物固体。（5）快滤池的产水自流进入超滤进水池，通过超滤提升泵提升至超滤系统，进入膜系统处理工段，经过反渗透处理后，产水就近作为工业循环水再利用。第一反渗透浓水经第二冷却塔冷却后进入第二机械加速澄清池除硬，第二机械加速澄清池的上清液进入多介质过滤器，多介质过滤器产水经过软化后进入第二超滤，第二超滤产水进入第二反渗透，浓水进入第三反渗透，第三反渗透浓水进第四反渗透。第四反渗透的浓水进入电渗析系统进行再浓缩，电渗析产水回收利用，浓水供蒸发结晶系统进行深度处理，电渗析极水定期排均质池，防止氯气聚集。其中反渗透产水水质TDS为10~100mg/L，CODcr为1~5mg/L；第四反渗透浓水为水质为TDS为30000~50000mg/L，CODcr为400~800mg/L；电渗析浓水水质TDS为80000~120000mg/L，CODcr为400~800mg/L；电渗析产水水质TDS为1500~3500mg/L，CODcr100~300mg/L。（6）ED浓水通过泵提升后经换热器与蒸发结晶产生的冷凝水进行换热、回收冷凝水中的热量后，再经脱氧器除...