本发明涉及一种汽车喷涂生产线废水处理液，属于污水处理技术领域。
背景技术：
当前，环境保护已成为世界关注的问题，工业污水的排放要求严格，国家采取了
相应的强制措施，寻求一种有效的汽车喷涂生产线废水处理液，能够使污水处理后能达到污水排放要求，是众多企业急需解决的难题。汽车生产喷涂过程中，往往容易产生一些废水，对此，需要采用合适的方式予以处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽车喷涂生产线废水处理液及其制备方法，该汽车喷涂生产线废水处理液高效、无毒，对设备无腐蚀，该汽车喷涂生产线废水处理液的制备方法简单。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种汽车喷涂生产线废水处理液，该汽车喷涂生产线废水处理液由聚丙烯酰胺、芳族噻唑、聚醚多氨基亚甲基膦酸盐-N-氧化物、氯化镁、环氧氯苯烷、二次去离子水制成，其中各组分的质量份数为聚丙烯酰胺20～40份、芳族噻唑20～40份、聚醚多氨基亚甲基膦酸盐-N-氧化物10～30份、氯化镁15～30份、环氧氯苯烷40～60份、去离子水50～100份。
本发明所述的汽车喷涂生产线废水处理液的制备方法，采用如下步骤：
（1）按照上述质量份数量取原材料，清洗处理物料混合制备搅拌机，加入二次去离子水；
（2）将芳族噻唑缓慢加入物料混合制备搅拌机内，记录搅拌时间，从开启物料混合制备搅拌机到芳族噻唑投料结束所需时间为5～10分钟；
（3）将聚丙烯酰胺缓慢加入物料混合制备搅拌机内搅拌；
（4）常压下缓慢投入原料聚醚多氨基亚甲基膦酸盐-N-氧化物，温度小于60℃，直至加料结束，整个过程在40分钟内完成；
（5）常压下缓慢投入氯化镁和环氧氯苯烷，温度小于60℃，直至加料结束，整个过程在40分钟内完成，pH控制在8～11之间，停止物料混合制备搅拌机，产品检验包装。
该发明的有益效果在于：该发明中的汽车喷涂生产线废水处理液，反应速度快，过程中无有毒有害气体产生；反应后的生成物稳定，不会再分解成有毒物质；高效、无毒，反应前后对人体安全。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
本实施例中的汽车喷涂生产线废水处理液，该汽车喷涂生产线废水处理液由聚丙烯酰胺、芳族噻唑、聚醚多氨基亚甲基膦酸盐-N-氧化物、氯化镁、环氧氯苯烷、二次去离子水制成，其中各组分的质量份数为聚丙烯酰胺20份、芳族噻唑20份、聚醚多氨基亚甲基膦酸盐-N-氧化物10份、氯化镁15份、环氧氯苯烷40份、去离子水50份。
本发明所述的一种汽车喷涂生产线废水处理液的制备方法，所述的制备方法采用如下步骤：
（1）按照上述质量份数量取原材料，清洗处理物料混合制备搅拌机，加入二次去离子水；
（2）将芳族噻唑缓慢加入物料混合制备搅拌机内，记录搅拌时间，从开启物料混合制备搅拌机到芳族噻唑投料结束所需时间为5分钟；
（3）将聚丙烯酰胺缓慢加入物料混合制备搅拌机内搅拌；
（4）常压下缓慢投入原料聚醚多氨基亚甲基膦酸盐-N-氧化物，温度小于60℃，直至加料结束，整个过程在40分钟内完成；
（5）常压下缓慢投入氯化镁和环氧氯苯烷，温度小于60℃，直至加料结束，整个过程在40分钟内完成，pH控制在8左右，停止物料混合制备搅拌机，产品检验包装。
本实施例中的汽车喷涂生产线废水处理液，该汽车喷涂生产线废水处理液由聚丙烯酰胺、芳族噻唑、聚醚多氨基亚甲基膦酸盐-N-氧化物、氯化镁、环氧氯苯烷、二次去离子水制成，其中各组分的质量份数为聚丙烯酰胺30份、芳族噻唑30份、聚醚多氨基亚甲基膦酸盐-N-氧化物20份、氯化镁25份、环氧氯苯烷50份、去离子水75份。
本发明所述的一种汽车喷涂生产线废水处理液的制备方法，所述的制备方法采用如下步骤：
（1）按照上述质量份数量取原材料，清洗处理物料混合制备搅拌机，加入二次去离子水；
（2）将芳族噻唑缓慢加入物料混合制备搅拌机内，记录搅拌时间，从开启物料混合制备搅拌机到芳族噻唑投料结束所需时间为8分钟；
（3）将聚丙烯酰胺缓慢加入物料混合制备搅拌机内搅拌；
（4）常压下缓慢投入原料聚醚多氨基亚甲基膦酸盐-N-氧化物，温度小于60℃，直至加料结束，整个过程在40分钟内完成；
（5）常压下缓慢投入氯化镁和环氧氯苯烷，温度小于60℃，直至加料结束，整个过程在40分钟内完成，pH控制在10左右，停止物料混合制备搅拌机，产品检验包装。
实施例3
本实施例中的汽车喷涂生产线废水处理液，该汽车喷涂生产线废水处理液由聚丙烯酰胺、芳族噻唑、聚醚多氨基亚甲基膦酸盐-N-氧化物、氯化镁、环氧氯苯烷、二次去离子水制成，其中各组分的质量份数为聚丙烯酰胺40份、芳族噻唑40份、聚醚多氨基亚甲基膦酸盐-N-氧化物30份、氯化镁30份、环氧氯苯烷60份、去离子水100份。
本发明所述的一种汽车喷涂生产线废水处理液的制备方法，所述的制备方法采用如下步骤：
（1）按照上述质量份数量取原材料，清洗处理物料混合制备搅拌机，加入二次去离子水；
（2）将芳族噻唑缓慢加入物料混合制备搅拌机内，记录搅拌时间，从开启物料混合制备搅拌机到芳族噻唑投料结束所需时间为10分钟；
（3）将聚丙烯酰胺缓慢加入物料混合制备搅拌机内搅拌；
（4）常压下缓慢投入原料聚醚多氨基亚甲基膦酸盐-N-氧化物，温度小于60℃，直至加料结束，整个过程在40分钟内完成；
（5）常压下缓慢投入氯化镁和环氧氯苯烷，温度小于60℃，直至加料结束，整个过程在40分钟内完成，pH控制在11左右，停止物料混合制备搅拌机，产品检验包装。
分别针对处理前的废水和固液分离出的清水检测COD、BOD、和SS(水质中的悬浮物)，并检测总氮、总磷和氨氮含量，结果如下：
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。