空气压缩机管道系统的清洗方法与流程

本发明涉及管道清洗的技术领域，尤其涉及一种空气压缩机管道系统的清洗方法。

背景技术：

空压机制造压缩空气，产生的压缩空气需经过储风缸来保证它的工作压力为稳定合适，之后压缩空气通过工作管路进入电磁阀。由于电磁阀为电路设备，若通入的压缩空气中含有水分或油污，会导致电磁阀损坏，从而影响空压机的性能。因此，需要通过清洗工作管路来保证其内部较高的洁净程度，从而防止因电磁阀受损发生安全事故。

空压机大修周期约十年左右一次，而一般情况在大修时才会清洗管路系统，因此，气管路系统上附着的污垢时间比较长，清洗的难度较大，常规的管道清洗方法很难将气管路系统沉积的污垢清洗干净。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种空气压缩机管道系统的清洗方法，能简便有效地清洗空气压缩机管道系统，且使其保持长时间的洁净，并有助于空气压缩机管道系统的保养。

本发明实施例提供了一种空气压缩机管道系统的清洗方法，包括步骤：

S1、将管道连接到DI水循环清洗系统，使用DI水对所述管道清洗20分钟；

S2、在加热水槽中加入清洗剂NMP，并对加热水槽加热至35度后，保持 清洗剂NMP在加热水槽中浸泡一小时；

S3、在加热循环清洗系统中加入DI水，循环清洗至清洗后的DI水的酸碱度小于等于9；

S4、使用压力为1.0MPa的经过两级净化处理后的压缩空气将管道内残余的溶液吹出；

S5、使用HJ-501酸洗溶剂对管道进行酸洗，加入流速为0.5m/s的缓蚀剂，通过加入还原剂以维持所述HJ-501酸洗溶剂的酸浓度和铁浓度在预设值，并保持至少1小时后，结束酸洗；

S6、使用氮气吹扫至管道内壁无残留液为止；

S7、在管道中加入硝酸溶液与氢氟酸的混合溶液及Lan-826溶液，硝酸溶液与氢氟酸的混合溶液与Lan-826的浓度比例为5:1,温度维持在49度以下，硝酸浓度维持在20％～50％之间；

S8、将管道两端密闭，完成空气压缩机管道系统的清洗。

作为上述方案的改进，所述酸洗过程不多于10小时。

作为上述方案的改进，所述还原剂为氯化亚锡。

与现有技术相比，本发明公开的一种空气压缩机管道系统的清洗方法通过使用物理清洗与化学清洗，不仅能有效地清除空气压缩机管道内壁的灰尘和附着在管道表面的油渍，而且彻底清除管道内的金属氧化物，还能使管道内壁表面生成一层致密的磁性氧化保护层，防止二次锈蚀。

附图说明

图1是本发明实施例中一种空气压缩机管道系统清洗方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，是本发明实施例提供的一种空气压缩机管道系统清洗方法的流程示意图。如图1所示，该方法包括步骤：

S101、将管道连接到DI水循环清洗系统，使用DI水对所述管道清洗20分钟；

本发明实施例采用DI水的冲洗方法，目的是取出管道内壁的灰尘和附在表面的油渍。同时可以检测该管道是否存在泄漏现象。

S102、在加热水槽中加入清洗剂NMP，并对加热水槽加热至35度后，保持清洗剂NMP在加热水槽中浸泡一小时；

本发明实施例采用的NMP的浸泡方法，是由于NMP溶液为弱碱性，对于管道内壁的油渍等有机物有腐蚀作用，能有效地剥离附在管道内壁上的各有油渍，包括机油、润滑油、防锈油等。使用NMP浸泡后的管道，能够在酸洗的过程中，使酸液可以彻底和管道内壁表面接触，促使金属氧化物的溶解。

S103、在加热循环清洗系统中加入DI水，循环清洗至清洗后的DI水的酸碱度小于等于9；

S104、使用压力为1.0MPa的经过两级净化处理后的压缩空气将管道内残余的溶液吹出；

S105、使用HJ-501酸洗溶剂对管道进行酸洗，加入流速为0.5m/s的缓蚀剂，通过加入还原剂以维持所述HJ-501酸洗溶剂的酸浓度和铁浓度在预设值，并保持至少1小时后，结束酸洗；

具体的，所述酸洗过程不多于10小时。

优选的，所述还原剂为氯化亚锡。

S106、使用氮气吹扫至管道内壁无残留液为止；

S107、在管道中加入硝酸溶液与氢氟酸的混合溶液及Lan-826溶液，硝酸溶液与氢氟酸的混合溶液与Lan-826的浓度比例为5:1,温度维持在49度以下，硝酸浓度维持在20％～50％之间；

S108、将管道两端密闭，完成空气压缩机管道系统的清洗。

综上所述，本发明公开的一种空气压缩机管道系统的清洗方法，有效地解决了空气压缩机管道内壁的灰尘和附着在管道表面的油渍，彻底清除管道内的金属氧化物，还能使管道内壁表面生成一层致密的磁性氧化保护层，使管道能长时间保持洁净，并有助于管道的保养，解决了管道要经常清洗的问题。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。