本发明涉及一种洗涤苯的环保精制优化方法，具体涉及一种浓硫酸洗涤苯的环保精制优化方法，属于环保节能领域。
背景技术：
近年来，随着经济建设的快速发展，环境污染问题日渐突出，减少污染，保护环境，是我国二十一世纪面临的最严重的挑战之一，在石化、石油、天然气、煤化工及其它工业化生产过程中，会产生大量的含硫化物尾气，硫化物是一种无色且剧毒性气体，直接排放会对环境造成极大的危害；工业上硫化物的治理方法主要有物理法：有机溶剂吸收、活性炭法；化学法：液相催化氧化法、硫化物制酸法及生物法；其中，利用有机溶剂吸收的方法较为常见，在浓硫酸洗涤苯的精制工艺中，洗涤废碱液蒸釜进入的蒸汽冷凝水,回收处理废碱液采取直接用蒸汽蒸吹，把碱液中所携带的油蒸吹出来，在蒸吹过程中，虽然油被分离了出来，但是进人的蒸汽在放出热量后，形成大量的冷凝水，最后造成废水量偏大。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种浓硫酸洗涤苯的环保精制优化方法，由于洗涤蒸釜时间减少3小时，酸碱反应时间增加了2h，碱液消耗大大降低，成本降低，产生废水量少，且苯的回收率提高。
（二）技术方案
本发明的浓硫酸洗涤苯的环保精制优化方法，包括以下步骤：
第一步：苯分离水，苯精制工艺的分离水主要有两部分：一是精苯各原料槽及成品槽中经静止沉降下来的夹带水；二是在停产时油一水分离器放空所放出的分离水，这两部分水都直接与苯类产品接触，但又与苯互相不溶解，比较好处理；
第二步：洗涤工艺的废碱液，在浓硫酸洗涤工艺中，最末端的过程是碱-油分离器，苯油与碱液根据密度不同，靠自身重力沉降作用，油从上部分离出来作为下道工序的原料，废碱液由下部放出，但是，下部沉降下来的废碱液中含有少量的油，油要全部进行处理、回收，否则会降低苯的收率；碱-油分离器作为反应器使用，增加酸碱反应时间2小时，反应器的中间槽倒换使用，每3小时倒换一次，使废碱液与苯充分静止分离，此时废碱液含苯25%~30%；
第三步：已洗槽废碱液放入成品地下池的油水池，用气泵送成品油水分离器，经过24小时静止分离后，废碱放入废水地下池，此时废碱含苯5%-10%；
第四步：废水地下池废碱送洗涤蒸釜回收苯，回收的苯回到未洗槽，废水排入洗涤地下池，送煤厂配煤。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的浓硫酸洗涤苯的环保精制优化方法，由于洗涤蒸釜时间减少3小时，酸碱反应时间增加了2h，碱液消耗大大降低，成本降低，产生废水量少，且苯的回收率提高。
具体实施方式
一种浓硫酸洗涤苯的环保精制优化方法，包括以下步骤：
第一步：苯分离水，苯精制工艺的分离水主要有两部分：一是精苯各原料槽及成品槽中经静止沉降下来的夹带水；二是在停产时油一水分离器放空所放出的分离水，这两部分水都直接与苯类产品接触，但又与苯互相不溶解，比较好处理；
第二步：洗涤工艺的废碱液，在浓硫酸洗涤工艺中，最末端的过程是碱-油分离器，苯油与碱液根据密度不同，靠自身重力沉降作用，油从上部分离出来作为下道工序的原料，废碱液由下部放出，但是，下部沉降下来的废碱液中含有少量的油，油要全部进行处理、回收，否则会降低苯的收率；碱-油分离器作为反应器使用，增加酸碱反应时间2小时，反应器的中间槽倒换使用，每3小时倒换一次，使废碱液与苯充分静止分离，此时废碱液含苯25%~30%；
第三步：已洗槽废碱液放入成品地下池的油水池，用气泵送成品油水分离器，经过24小时静止分离后，废碱放入废水地下池，此时废碱含苯5%-10%；
第四步：废水地下池废碱送洗涤蒸釜回收苯，回收的苯回到未洗槽，废水排入洗涤地下池，送煤厂配煤。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。