本发明涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种UASB反应器。
背景技术:
一种UASB反应器,主要是把污水先经过厌氧反应之后,把污水中的有机物分解成气体,然后实现固、液、气三相分离,是污水处理中常用的设备,然而现在常见的厌氧反应塔中,气液分离不完全,很多水分会进入集气室内,浮渣也会附着在气泡上进去集气室内,最终导致三相分离效果差。另,在常温下处理低浓度污水时,由于产气量少,污泥床内很容易形成短流和死区,使得处理效率下降或反应器难以正常运行。
技术实现要素:
本发明针对以上问题,提供了一种三相分离效果好、处理效率高的UASB反应器。
本发明的技术方案是:包括反应器本体和进水系统,所述反应器本体内部从下到上依次设有反应区和三相分离区,所述反应区内设有污泥床,所述三相分离区内设有三相分离器;
所述进水系统包括设于所述反应器本体上部的脉冲发生器、设于所述反应器本体内部的竖管和设于所述反应器本体底部的配水管,所述脉冲发生器上设有进水管。
还包括潜水搅拌机,所述潜水搅拌机位于配水管上方并位于污泥床下方。
所述三相分离器内设有分离室和集气室,所述分离室的顶部包括支撑板和横截面为倒V形的集气罩,所述集气室的下部设有反射板,所述集气室的上部设有排气管。
所述三相分离器的顶部设有出水堰,所述出水堰的旁边设有集水槽,所述反应器本体上、所述集水槽旁设有出水管。
所述三相分离器的上部设有沉淀区,所述沉淀区的上部设有挡渣板。
所述挡渣板为向下倾斜的螺旋状。
所述反应器本体的底部设有排渣口。
所述反应器本体上设有人孔和若干取样口。
所述三相分离区内设有若干圆周均匀排布的三相分离器。
所述配水管与所述反应器本体底部的夹角为30~45°。
本发明的有益效果是:1)三相分离效果好:三相分离器中设分离室和集气室,污水经分离室三相分离后,气体进入集气室后经排气口排出,水经挡渣板挡渣后经出水堰溢出,固体则靠自身重力作用沉降至反应器底部;2)处理效率高:在反应器的污泥段设有潜水搅拌机,定期对污泥进行搅拌,以防污泥沉集,使污水与污泥床充分接触,加快反应速度,提高处理效率。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图,
图2是本发明实施例的配水管结构示意图;
图中1是脉冲发生器,2是竖管,3是配水管,4是潜水搅拌机,5是分离室,501是支撑板,502是集气罩,601是集气室一,602是集气室二,701是排气管一,702是排气管二,8是出水堰,801是集水槽,802是出水管,9是挡渣板,10是排渣口,11是人孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作具体说明。
图1是本发明的一个实施例,包括反应器本体和进水系统,所述反应器本体内部从下到上依次设有反应区和三相分离区,所述反应区内设有污泥床,所述三相分离区内设有三相分离器;
所述进水系统包括设于所述反应器本体上部的脉冲发生器1、设于所述反应器本体内部的竖管2和设于所述反应器本体底部的配水管3(配水管3的排布如图2所示),所述配水管3与所述反应器本体底部的夹角为30~45°,增大水与反应器本体的碰撞,加大流速;所述脉冲发生器1上设有进水管101。
还包括潜水搅拌机4,所述潜水搅拌机4位于配水管3上方并位于污泥床下方。
所述三相分离器内设有分离室5和集气室(图1中集气室一601和集气室二602),所述分离室5的顶部包括支撑板501和横截面为倒V形的集气罩502,所述集气室的下部设有反射板,所述集气室的上部设有排气管(图1中排气管一701和排气管二702)。
所述三相分离器的顶部设有出水堰8,所述出水堰8的旁边设有集水槽801,所述反应器本体上、所述集水槽801旁设有出水管802。
所述三相分离器的上部设有沉淀区,所述沉淀区的上部设有挡渣板9。所述挡渣板9为向下倾斜的螺旋状。
所述反应器本体的底部设有排渣口10。
所述反应器本体上设有人孔11和若干取样口,便于实时观察反应器内的污水处理情况。
所述三相分离区内设有若干圆周均匀排布的三相分离器。
本发明的工作原理:在底部反应区内存留大量厌氧污泥,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从脉冲发生器1经竖管2后经配水管3配水流入与污泥层中污泥进行混合接触,污泥中的微生物分解污水中的有机物,把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出,微小气泡在上升过程中,不断合并,逐渐形成较大的气泡,在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器,沼气碰到反射板时,折向反射板的四周,然后穿过水层进入集气室,然后经从排气口排出(可用导管导出),固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区,污水中的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降。沉降至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回反应区内,使反应区内积累大量的污泥,然后排出污泥床,最后从排渣口10排出。与污泥分离后的处理出水从沉淀区出水堰8的上部溢至集水槽801中,然后从出水管802排出。