本发明涉及炼钢、炼铁及烧结除尘灰固废处理及综合利用系统及其方法钢铁行业，特别涉及一种炼钢、炼铁及烧结除尘灰固废处理及综合利用系统及其方法。
（二）
背景技术：
炼铁、炼钢的高炉中产生大量的除尘灰，该除尘灰里含有铁、碳、锌等，其中铁的含量可以高达50%，但是由于其中的锌会危害烧结炼铁生产，造成烧结台车糊蓖条，风机叶片挂泥，除尘器效率降低，烟尘污染加重，设备维护量加大，高炉因有害元素富集而影响顺行和寿命甚至造成事故也是不乏先例的，所以除尘灰大多难以再利用，只能堆放放置，不仅造成了资源的严重浪费，而且占用了大量空间，造成了空间的浪费，最主要极易成为环境的巨大污染源，这种情况急需改进。
（三）
技术实现要素：
除尘灰难以加以利用的主要原因，是因为锌元素的存在。本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作简单、节能环保的炼钢、炼铁及烧结除尘灰固废处理及综合利用系统及其方法。该系统和方法不但能够固废处理及综合利用除尘灰，而且能够分离锌元素，已达到变废为宝目的。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种炼钢、炼铁及烧结除尘灰固废处理及综合利用系统，包括锅炉，其特殊之处在于：锅炉与布袋除尘器相连。
所述锅炉连接汽轮机发电系统。
一种炼钢、炼铁及烧结除尘灰固废处理及综合利用方法，包括以下步骤：
（1）混合：除尘灰与煤粉或焦粉混合，
（2）燃烧反应：加入锅炉进行燃烧，燃烧产生固态的炉灰及气态状的二次除尘灰；
（3）分离：炉灰从锅炉下部排出，铁元素等保存在炉灰中，气态状的二次除尘灰从上部进入布袋除尘器，二次除尘灰中含有氧化锌；
（4）分离氧化锌：除尘灰经布袋除尘器分离出氧化锌。
除尘灰占除尘灰与煤粉或焦粉混合物的重量百分比为20%-80%。若除尘灰与煤粉混合，需磨碎后加入锅炉。
在布袋除尘器中，温度冷却至200-400℃分离并收集氧化锌。
本发明的有益效果是：本发明炼钢、炼铁及烧结除尘灰固废处理及综合利用系统结构简单，投入成本低。该系统将原始除尘灰与煤粉混合，加入锅炉进行燃烧，铁以炉灰的形式分离出来，氧化锌在锅炉内升华变为气态随一次除尘灰进入布袋除尘器，降温冷却后通过布袋除尘器分离出来，固废处理及综合利用工艺简单、操作方便，而且锌去除效果好。锌去除率高达99%。除尘灰及煤粉或焦粉在锅炉产生的高压蒸汽无需减压直接进入汽轮机发电（转炉1烟气进入汽化冷却烟道2制取蒸汽，蒸汽进入汽包3，汽包3排出的蒸汽压力为10-40公斤，蒸汽进入高压蓄能器4，高压蓄能器4排出的蒸汽压力为10-40公斤，进入汽轮机5，出汽轮机5的蒸汽压力为5-10公斤，汽轮机5利用蒸汽的压力差带动发电机发电），独创性的利用了这部分的高压蒸汽。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的结构示意图；
图中，1锅炉，2布袋除尘器，3汽轮机发电系统。
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括锅炉1，其特殊之处在于：锅炉1与布袋除尘器2相连。
所述锅炉1连接汽轮机发电系统3，锅炉1产生的高压蒸汽无需减压直接进入汽轮机发电系统3进行发电。
一种炼钢、炼铁及烧结除尘灰固废处理及综合利用方法，包括以下步骤：
（1）混合：除尘灰与煤粉或焦粉混合，除尘灰占除尘灰与煤粉或焦粉混合物的重量百分比为20%-80%，若除尘灰与煤粉混合，需磨碎后加入锅炉1；
（2）燃烧反应：加入锅炉1进行燃烧，燃烧产生固态的炉灰及气态状的二次除尘灰，
（3）分离：炉灰从锅炉1下部排出，铁元素等保存在炉灰中，气态状的二次除尘灰从上部进入布袋除尘器2，二次除尘灰中含有氧化锌；
（4）分离氧化锌：除尘灰经布袋除尘器2分离出氧化锌。
在锅炉产生的高压蒸汽进入汽包，汽包排出的蒸汽压力为10-40公斤，蒸汽进入高压蓄能器，高压蓄能器排出的蒸汽压力为10-40公斤，进入汽轮机，出汽轮机的蒸汽压力为5-10公斤，汽轮机利用蒸汽的压力差带动发电机发电。
或
在锅炉产生的高压蒸汽进入汽包，汽包排出的蒸汽压力为10-40公斤，蒸汽进入汽轮机，出汽轮机的蒸汽压力为5-10公斤，汽轮机利用蒸汽的压力差带动发电机发电。
汽轮机为单轴承的蒸汽透平机。