桶体设备自动清洁系统的制作方法

本实用新型涉及一种烟叶生产设备领域，特别是一种用于烟叶的桶体设备自动清洁系统。

背景技术：

在烟草行业制丝生产线上有很多卧式筒体设备，如加料筒、加香筒、增温增湿筒、烘丝筒等，这些筒体设备内均存在内壁粘连烟叶的现象，在烟叶送出时，原料会有较大的损失，因此对筒体内部原料粘连的清洁保养，大多采用手工作业，使该设备在使用过程中存在许多问题：①筒体内壁因为粘附物料，影响物料加工的均匀度，由于粘附物无法进入下道生产工序，造成加工过程中的物料损耗；②每批次生产结束后由人工进入筒体内部进行清扫，通常情况下筒体内温度高、湿度大，造成设备清洁保养工作劳动强度大；③由于筒体内湿滑，且处于半封闭式，人员进出频繁，容易滑跌等而引发安全事故。

为此，中国专利申请号CN201120115211.1公开了一种烟草滚筒防粘料自动清理装置，该清理装置包括设置在筒体设备外部的压缩空气贮存罐，压缩空气贮存罐连接若干压缩空气管道，各压缩空气管道上均依次设置有手动阀和电磁阀，各电磁阀连接电控箱，各压缩空气管道的输出端均连接一喷嘴，各喷嘴通过喷嘴调节座设置在筒体设备端部的护板上。由于该筒体设备外部设置有压缩空气贮存罐，通过压缩空气贮存罐上连接的压缩空气管道向筒体设备内吹入压缩空气，利用压缩空气即可吹落筒体内表壁的残留物料。该清理装置存在的不足是，喷嘴均是设置在筒体设备两端部的护板上，喷嘴喷射压缩气流的方向是从筒体两端朝中间喷射，带来的问题是，压缩空气喷射出来的冲击力受筒体内空气阻力，作用在筒体内壁各部位上的空气冲击力从筒体两端到筒体中间呈指数下降趋势；同时相对长度超过十米的筒体来说，位于筒体两端的喷嘴所喷射的压缩空气流射程较短，再加上筒体两端的喷嘴相向喷射，相向的两束压缩空 气流在筒体中部产生对流和湍流，彼此相互减弱了对筒体内部中间部分的作用力，而且在筒体内部并不能形成良好的空气循环流，因此筒体内中间部分的残留物料清理并不是很理想。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的现有烟草滚筒防粘料自动清理装置采用筒体设备两端部护板设置喷嘴相向喷射压缩空气，带来的筒体内中间部分的残留物料清理并不是很理想的问题，提供一种桶体设备自动清洁系统，该系统设有沿筒体内部轴向分布且朝向内壁均匀喷射气流的喷嘴组，能够带来将筒体内部各位置残留物料清洁更加彻底的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种桶体设备自动清洁系统，包括筒体，位于所述筒体两端部的护板，所述筒体可相对所述护板旋转，在所述筒体外部还设有空气储气罐，所述储气罐与所述筒体的至少一个端面护板之间设置有若干个空气管道，所有所述空气管道的喷嘴均位于所述筒体内，所有所述喷嘴均垂直于所述筒体的轴线并朝向筒体内壁。

该桶体设备自动清洁系统，通过在空气储气罐与筒体的至少一个端面护板之间设置若干个空气管道，空气管道的喷嘴位于筒体内且相对筒体轴线垂直朝向筒体内壁相对端面护板保持固定，相对现有的清理装置将空气管道的喷嘴至于两个筒体端面护板上相向喷射而言，该清洁系统内的喷嘴均朝向筒体内壁，喷射的压缩空气流到达筒体内壁各个部位距离一致，清洁时，筒体端面的两个护板保持固定而筒体相对旋转，各喷嘴能够使内壁各地方受到的压缩空气流作用力基本相同，同时各喷嘴所喷射的压缩空气流并不会发生干涉，筒体内部各位置残留物料能够清洁得更加彻底，清理效率较高。

优选地，所有所述空气管道的喷嘴均匀分布在所述筒体内。

均匀分布在筒体内的喷嘴，彼此间距相等，能够使筒体的内壁所受到的压 缩空气作用力保持均匀，使筒体内壁附着的物料清理更加干净、彻底。

优选地，所有所述喷嘴的朝向相同。

喷嘴的朝向均相同，不仅能够使筒体在旋转时，使内壁受到类似一个压缩空气的作用面，提高物料清洁效率，同时减少不同朝向的喷嘴可能对物料被筒体内壁的混料针带至上方自然下落时受到的阻力，便于筒体内物料清洁和混合更加均匀。

优选地，所有所述喷嘴均朝向筒体的斜上方，便于筒体内壁的物料受到压缩空气作用力时，沿着筒体内壁滑向底部，避免物料从筒体顶部滑落时受到喷嘴的阻挡造成清洁不畅。

优选地，所述筒体内的所有所述空气管道均套设在一个套管内，每个所述喷嘴垂直与所述套管朝向筒体内壁。

通过一个套管将筒体内的所有空气管道套设在一起，同时将喷嘴从套管内伸出，能够减少空气管道在筒体内的占用体积，减少对物料清洁时阻力。

优选地，所述筒体内的所有所述空气管道均集成为一根通管，所述通管表面设有若干个喷嘴朝向筒体内壁。

将所有的空气管道在从护板进入时，集成一根通管，每个通管上设置若干个喷嘴，气流从喷嘴流出作用在筒体内壁，能够优化筒体内空气管道的结构，安装更加方便。

优选地，所述筒体的两个端面护板上与所述储气罐之间均设置有若干个空气管道。

在筒体的两个端面护板上均设置若干个空气管道，并引入筒体内，能够使筒体内各个位置上每个喷嘴喷出的压缩空气的气压基本一致，作用在筒体内壁上的冲击力也一致。

优选地，所有所述空气管道均套设在一个套管内，减少空气管道的体积， 减少对物料清洁时阻力。

优选地，所述筒体每侧端面护板上的所有所述空气管道集成为一根通管，所述筒体内的两根所述通管上的喷嘴同向。

将筒体两侧护板上所有的空气管道均集成一个根通管，该通管内设置隔板将不同方向的气流分离开来，每一半的通管能够使气流流动里程减少，喷嘴数量减少，能够增大通管每个喷嘴单位时间的空气流量，提高压缩空气对筒体内壁的作用力，增强物料清洁效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述桶体设备自动清洁系统，通过在空气储气罐与筒体的至少一个端面护板之间设置若干个空气管道，空气管道的喷嘴位于筒体内且相对筒体轴线垂直朝向筒体内壁相对端面护板保持固定，相对现有的清理装置将空气管道的喷嘴至于两个筒体端面护板上相向喷射而言，该清洁系统内的喷嘴均朝向筒体内壁，喷射的压缩空气流到达筒体内壁各个部位距离一致，清洁时，筒体端面的两个护板保持固定而筒体相对旋转，各喷嘴能够使内壁各地方受到的压缩空气流作用力基本相同，同时各喷嘴所喷射的压缩空气流并不会发生干涉，筒体内部各位置残留物料能够清洁得更加彻底，清理效率较高；

2、本实用新型所述桶体设备自动清洁系统，喷嘴均匀分布在筒体内，彼此间距相等，能够使筒体的内壁所受到的压缩空气作用力保持均匀，使筒体内壁附着的物料清理更加干净、彻底；

3、本实用新型所述桶体设备自动清洁系统，喷嘴的朝向均相同，不仅能够使筒体在旋转时，使内壁受到类似一个压缩空气的作用面，提高物料清洁效率，同时减少不同朝向的喷嘴可能对物料被筒体内壁的混料针带至上方自然下落时受到的阻力，便于筒体内物料清洁和混合更加均匀；

4、本实用新型所述桶体设备自动清洁系统，通过一个套管将筒体内的所有空气管道套设在一起，同时将喷嘴从套管内伸出，能够减少空气管道在筒体内 的占用体积，减少对物料清洁时阻力；

5、本实用新型所述桶体设备自动清洁系统，在筒体的两个端面护板上均设置若干个空气管道，并引入筒体内，能够使筒体内各个位置上每个喷嘴喷出的压缩空气的气压基本一致，作用在筒体内壁上的冲击力也一致。

附图说明

图1为本实用新型所述桶体设备自动清洁系统的结构示意图；

图2为图1中筒体的轴向剖视结构图；

图3为图1中筒体横向剖视结构图。

图中标记：

1、筒体，11、混料针，12、护板，2、储气罐，3、进气管，4，空气管道、5、喷嘴，6、套管，7、调节阀，8、电磁阀，9，电控装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种桶体设备自动清洁系统，包括筒体1，位于筒体1两端部的护板12，筒体1可相对护板12旋转，在筒体1外部还设有空气储气罐2，储气罐2与筒体1的至少一个端面护板12之间设置有若干个空气管道4，所有空气管道4的喷嘴5均位于筒体1内，所有喷嘴5均垂直于所述筒体1的轴线并朝向筒体1内壁。

上述所有的空气管道4的喷嘴5均匀分布在筒体1内，所有喷嘴5的朝向相同。均匀分布在筒体1内的喷嘴5，彼此间距相等，能够使筒体1的内壁所 受到的压缩空气作用力保持均匀，使筒体1内壁附着的物料清理更加干净、彻底；喷嘴5的朝向均相同，不仅能够使筒体1在旋转时，使内壁受到类似一个压缩空气的作用面，提高物料清洁效率，同时减少不同朝向的喷嘴5可能对物料被筒体1内壁的混料针11带至上方自然下落时受到的阻力，便于筒体1内物料清洁和混合更加均匀。具体的，所有喷嘴5相对地面均朝向筒体1的斜上方，相对水平面30-60°角度，便于筒体1内壁的物料受到压缩空气作用力时，沿着筒体1内壁滑向底部，避免物料从筒体1顶部滑落时受到喷嘴5的阻挡造成清洁不畅。

另外，该筒体1可以采用只在一个端面的护板12上与储气罐2与之间设置若干个空气管道4，也可以采用在两个端面护板12上与储气罐2与之间均设置有若干个空气管道4。在筒体1的两个端面护板12上均设置若干个空气管道4，并引入筒体1内，能够使筒体1内各个位置上每个喷嘴5喷出的压缩空气的气压基本一致，作用在筒体1内壁上的冲击力也一致。

在上述基础上，还可以将筒体1内的所有空气管道4均套设在一个套管6内，每个喷嘴5垂直与所述套管6朝向筒体1内壁，能够减少空气管道4在筒体1内的占用体积，减少对物料清洁时阻力。另一种方案是将筒体1内的所有空气管道4均集成为一根通管，如图2所示的套管6替换为铜管，通管表面设有若干个喷嘴5朝向筒体1内壁；将所有的空气管道4在从护板12进入时，集成一根通管，每个通管上设置若干个喷嘴5，气流从喷嘴5流出作用在筒体1内壁，能够优化筒体1内空气管道4的结构，安装更加方便。

当筒体1两侧护板12上均设置有空气管道4时，采用将空气管道4均集成一个根通管，为了避免通管两端相向流动的气流干涉，通管设置有隔板能够将不同方向的气流分离开来，相对只设置在筒体1一个端面护板12上的相同数量空气管道4而言，这种设置可以是每端面护板12上的空气管道4内气流流动里程减少，如隔板设置在通管中间，气流里程减少一半流通长度里程，相应的能够增大通管每个喷嘴5单位时间的空气流量，提高压缩空气对筒体1内壁的作 用力，增强物料清洁效果。

该桶体设备自动清洁系统，通过在空气储气罐2与筒体1的至少一个端面护板12之间设置若干个空气管道4，空气管道4的喷嘴5位于筒体1内且相对筒体1轴线垂直朝向筒体1内壁相对端面护板12保持固定，相对现有的清理装置将空气管道4的喷嘴5至于两个筒体1端面护板12上相向喷射而言，该清洁系统内的喷嘴5均朝向筒体1内壁，喷射的压缩空气流到达筒体1内壁各个部位距离一致，清洁时，筒体1端面的两个护板12保持固定而筒体1相对旋转，各喷嘴5能够使内壁各地方受到的压缩空气流作用力基本相同，同时各喷嘴5所喷射的压缩空气流并不会发生干涉，筒体1内部各位置残留物料能够清洁得更加彻底，清理效率较高。

如图1所示，该桶体设备自动清洁系统还包括设置在压缩空气储气罐22上的压力表、进气管33和调节阀7；压缩空气储气罐22上连接的各压缩空气管道44上均依次设置有手动阀7和电磁阀8，各电磁阀8均电连接电控装置9。各压缩空气管道44的输出端均通过软管连接一喷嘴5，喷嘴5通过喷嘴调节座固定在筒体11端部的护板12上。其中调节阀7用于调节输出气量的大小；电磁阀8用于执行控制系统的指令，打开或关闭输出压缩空气管道44上的气门；电控装置9由PLC一体机等组成，主要任务是完成操作控制、参数设置、状态监控等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。