一种气流调节型多用途净气通风柜的制作方法

本发明涉及一种气流调节型多用途净气通风柜，属于化学实验室中常用的通风橱柜的制造技术领域，所述通风橱柜主要用于净化被化学药品污染的空气。

背景技术：

在学校、化工企业等的实验室中，通风系统是必不可少的环保和安全设施，对于可能产生各种有害气体，如臭气、湿气以及易燃、易爆、腐蚀性气体等的实验操作，为了保护操作者的人身安全，防止实验中的有害气体向实验室外扩散，通常都需要在通风柜中进行操作。现有技术中的无管通风柜可以直接抽吸被污染的空气并同步净化后排出洁净的空气，起到净化空气的功能而非直接将被污染的空气排放大大气中，避免对大气和外界环境造成危害。

通常的无管通风柜根据目标有害气体的不同，需要采用不同的过滤设备和结构，以保证有针对性且低残留地除去被污染空气中的目标有害气体，通常也设置有广谱型的通风柜，广谱型的通风柜具有应用场合广泛，可以用于吸收或去除的有害气体种类较多的优点，但是也存在针对性不够强，仍然存在有害气体残留的问题。对于甲醛、酸性气体、碱性气体等在低浓度下也会对实验室设备或人员造成明显损伤的有害气体，仅仅采用广谱型的无管通风柜是难以完全符合环保和安全要求的，而有针对性设置不同结构的通风柜通常会导致高昂的成本和较多的占地面积，因此有必要设计一种新型的无管净气通风柜，能够克服上述问题。

此外，现有技术中的通风柜抽风的工作机制较为固定，当有害气体污染源位置和通风柜的操作口开度存在变化时，通风柜的抽风口不能有效地进行调节，从而使通风柜内部的气流较为紊乱，并不能很好地形成有序地气流将有害气体或腐蚀性气体直接带出操作空间，也不能有效地了解有害气体污染源位置和通风柜的操作口开度的最优设置，对于毒性较大的有害气体存在逃逸到通风柜外部的风险，对于强腐蚀性的气体则存在腐蚀通风柜内部的试验器具以及操作人员手部的风险。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种气流调节型多用途净气通风柜，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种气流调节型多用途净气通风柜，包括：用于提供半封闭的空间进行试验操作的实验操作部，和用于向所述实验操作部提供负压并进行气体净化过滤的抽风净气部；

所述抽风净气部包括抽风净气通道和包围所述抽风净气通道的安装固定外壳，所述抽风净气通道的气体进入端连通所述实验操作部，所述抽风净气通道的气体排出端连通外界大气，所述抽风净气通道自气体进入端至气体排出端依次设置的广谱型净气过滤机构、抽风负压发生机构和特殊气体净化过滤机构；

所述特殊气体净化过滤机构包括桶状结构的净化过滤底座和配合所述净化过滤底座的净化过滤上盖，所述净化过滤底座的底部设置有下透气过滤布，所述净化过滤上盖的中部镂空且设置有上透气过滤布，所述下透气过滤布、所述上透气过滤布、所述净化过滤底座和所述净化过滤上盖构成一个可用于填充特殊气体净化剂的封闭空间。

对于碱性的有害气体可用湿润的酸性物质粉末作为特殊气体净化剂，对于酸性的有害气体可用湿润的碱性物质粉末作为特殊气体净化剂，还可选用具有光催化分解能力的催化剂作为特殊气体净化剂。

作为上述技术方案的改进，所述实验操作部的下方设置有支撑实验平台，所述实验操作部的两侧设置有封闭实验侧壁，所述实验操作部的前方设置有操作口开度调节机构，所述实验操作部的后方和上方设置有抽风布风调节机构，所述封闭实验侧壁的下端连接所述支撑实验平台，所述封闭实验侧壁的上端和后侧边连接所述抽风布风调节机构；

所述抽风布风调节机构为面状结构，且所述抽风布风调节机构的一面朝向所述实验操作部，所述抽风布风调节机构的另一面朝向所述抽风净气部，所述抽风布风调节机构上设置有若干用于连通所述实验操作部和所述抽风净气部的抽风布风通道，位于所述抽风布风调节机构不同位置处的所述抽风布风通道可以分别进行数量或大小的调节。

本发明中所述的前是指朝向试验人员的方向，本发明中所述的后是指背向试验人员的方向，本发明中所述的两侧是指水平面中前后方向连线的两侧方向，本发明中所述的上、下是指正常使用状态下相互间的高度关系。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种气流调节型多用途净气通风柜，通过在排风通道设置可安装和拆卸的特殊气体净化过滤机构，能够克服现有技术中广谱型的无管通风柜针对性不强、残留率较高，而有针对性的通风柜成本较高且占地面积较多的问题；且通过优选特殊气体净化过滤机构和安装固定外壳的安装结构，可以保证安装的稳固性、便捷性和气密性；此外，在次通风管道使用的时候，被污染的空气先经过活性碳过滤器，后经过针对特定有害气体的过滤器，从而可以大大降低针对特定有害气体的过滤器的使用损耗速率；进一步优选了特殊气体净化过滤机构的具体结构，使特殊气体净化过滤机构具有多用途，通过添加不同的添加剂可以实现针对不同气体的吸收或去除作业，并且便于实施可回收添加剂的回收作业。

此外，本发明所述的一种气流调节型多用途净气通风柜，通过设置抽风布风调节机构，使负压抽风可以广泛地分布在实验操作部的后方和上方，即使负压抽风分布在朝向试验人员的操作口开度调节机构的对面，从而有效减少了单一集中抽风口位置造成的紊乱气流，通过调节位于抽风布风调节机构不同位置处的抽风布风通道的数量或大小，在不增加抽风功率的前提下，可以有效地降低有害气体在实验操作部的停留时间，从而有利于降低毒性较大的有害气体逃逸到通风柜外部的风险，对于强腐蚀性的气体则降低了腐蚀通风柜内部的试验器具以及操作人员手部的风险。

附图说明

图1为本发明所述的一种气流调节型多用途净气通风柜的结构示意图；

图2为本发明所述的特殊气体净化过滤机构的结构示意图；

图3为本发明所述的单体布风调节板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1至图3所示，为本发明所述的一种气流调节型多用途净气通风柜结构示意图。

本发明所述一种气流调节型多用途净气通风柜，包括：用于提供半封闭的空间进行试验操作的实验操作部，和用于向所述实验操作部提供负压并进行气体净化过滤的抽风净气部；所述抽风净气部包括抽风净气通道10和包围所述抽风净气通道10的安装固定外壳20，所述抽风净气通道10的气体进入端连通所述实验操作部，所述抽风净气通道10的气体排出端连通外界大气，所述抽风净气通道10自气体进入端至气体排出端依次设置的广谱型净气过滤机构11、抽风负压发生机构12和特殊气体净化过滤机构；所述特殊气体净化过滤机构包括桶状结构的净化过滤底座13和配合所述净化过滤底座13的净化过滤上盖14，所述净化过滤底座13的底部设置有下透气过滤布131，所述净化过滤上盖14的中部镂空且设置有上透气过滤布141，所述下透气过滤布131、所述上透气过滤布141、所述净化过滤底座13和所述净化过滤上盖14构成一个可用于填充特殊气体净化剂的封闭空间。

具体地，所述抽风净气部位于所述实验操作部上方，且所述抽风净气通道10的气体进入端设置于气体排出端的下方，所述安装固定外壳20在所述抽风净气通道10的气体排出端处的内侧壁包括第一上侧壁211、第一下侧壁212和第一支撑平面213，所述第一上侧壁211位于所述第一支撑平面213上方，所述第一下侧壁212位于所述第一支撑平面213下方，所述第一上侧壁211相向面之间的距离大于所述第一下侧壁212相向面之间的距离，且所述第一支撑平面213设置有第一凸起壁214；所述净化过滤底座13的外侧壁包括紧贴所述第一上侧壁211的第二上侧壁132、紧贴所述第一下侧壁212的第二下侧壁133和紧贴所述第一支撑平面213的第二支撑平面134，所述第二支撑平面134设置有配合所述第一凸起壁214的第一凹槽135。

具体地，所述净化过滤底座13的内侧壁包括第三上侧壁136、第三下侧壁137和第三支撑平面138，所述第三上侧壁136位于所述第三支撑平面138上方，所述第三下侧壁137位于所述第三支撑平面138下方，所述第三上侧壁136相向面之间的距离大于所述第三下侧壁137相向面之间的距离，且所述第三支撑平面138设置有第二凸起壁139；所述净化过滤上盖14的外侧壁包括紧贴所述第三上侧壁136的第四上侧壁142、紧贴所述第三下侧壁137的第四下侧壁143和紧贴所述第三支撑平面138的第四支撑平面144，所述第四支撑平面144设置有配合所述第二凸起壁139的第二凹槽145。

进一步改进地，所述抽风负压发生机构12为模块化结构且水平设置，所述安装固定外壳20的前端和后端分别设置有前安装通孔22和后安装通孔23，所述抽风负压发生机构12的中部位于所述抽风净气通道10中，所述抽风负压发生机构12的前端和后端分别位于所述前安装通孔22和所述后安装通孔23中，且所述抽风负压发生机构12的前端设置有操作面板121，所述抽风负压发生机构12的后端设置有限位凸起挡块122。上述改进可以提高所述抽风负压发生机构12的安装效率，并且便于拆卸所述抽风负压发生机构12进行调试、维修和养护，且可以避免所述抽风负压发生机构12内部电路及机械结构受到腐蚀性气体的损害。

所述广谱型净气过滤机构11为活性碳过滤器，所述广谱型净气过滤机构11为模块化结构且通过螺纹固定在所述抽风负压发生机构12的中部底面上，所述安装固定外壳20在所述抽风净气通道10的气体进入端处的内侧壁和所述广谱型净气过滤机构11之间设置有第一密封胶条24，所述前安装通孔22和所述后安装通孔23中均设置有第二密封胶条25，所述抽风负压发生机构12和所述安装固定外壳20上均设置有配合所述第二密封胶条25的密封胶条槽26。上述结构不仅利于所述广谱型净气过滤机构11的安装和拆卸更换，而且所述广谱型净气过滤机构11可以有效地在所述抽风净气通道10内对所述抽风负压发生机构12形成位阻固定作用，使所述抽风负压发生机构12的安装更稳固；且通过设置所述第一密封胶条24、所述第二密封胶条25、以及与之相配合的结构，可以有效地保证所述广谱型净气过滤机构11和所述抽风负压发生机构12的安装气密性。

更进一步地，所述实验操作部的下方设置有支撑实验平台31，所述实验操作部的两侧设置有封闭实验侧壁36，所述实验操作部的前方设置有操作口开度调节机构32，所述实验操作部的后方和上方设置有抽风布风调节机构33，所述封闭实验侧壁36的下端连接所述支撑实验平台31，所述封闭实验侧壁36的上端和后侧边连接所述抽风布风调节机构33；所述抽风布风调节机构33为面状结构，且所述抽风布风调节机构33的一面朝向所述实验操作部，所述抽风布风调节机构33的另一面朝向所述抽风净气部，所述抽风布风调节机构33上设置有若干用于连通所述实验操作部和所述抽风净气部的抽风布风通道331，位于所述抽风布风调节机构33不同位置处的所述抽风布风通道331可以分别进行数量或大小的调节。

具体地，所述抽风布风调节机构33包括水平布风调节板332、弧形布风调节板333和竖直布风调节板334，所述水平布风调节板332设置于所述实验操作部的上方，所述竖直布风调节板334设置于所述实验操作部的后方，所述水平布风调节板332和所述竖直布风调节板334之间通过所述弧形布风调节板333连接；所述水平布风调节板332、所述弧形布风调节板333和所述竖直布风调节板334均由若干个单体布风调节板335拼接而成，所述单体布风调节板335上设置有所述抽风布风通道331。结合实际使用过程中的需要，并综合实际加工的难度，优选上述结构，既能够满足位于所述抽风布风调节机构33不同位置处的所述抽风布风通道331的大小或数量的差异需要，加工难度也相对不高，且整体结构平滑在抽风过程中不易产生气体湍流。

进一步地，所述单体布风调节板335包括固定布风网孔板3351和活动布风网孔板3352，所述固定布风网孔板3351和所述活动布风网孔板3352均设置有若干通风网孔3353，所述固定布风网孔板3351和所述活动布风网孔板3352层叠设置，所述固定布风网孔板3351和所述活动布风网孔板3352位置重合的所述通风网孔3353即为所述抽风布风通道331，所述固定布风网孔板3351和所述活动布风网孔板3352通过错位调节所述抽风布风通道331的数量或大小。上述结构是一种具体的调节所述单体布风调节板335的所述抽风布风通道331的数量或大小的实现方式，其具有结构简单、易于加工、易于操作的优点，其不仅适合于平面结构的所述水平布风调节板332和所述竖直布风调节板334，也适合于弧面结构的所述弧形布风调节板333。

再进一步地，所述实验操作部中设置有污染源位置测试机构，所述污染源位置测试机构包括高度可调节的升降测试支架34，和设置于所述升降测试支架34上的烟雾发生装置35，所述烟雾发生装置35用于释放出肉眼可见的烟雾，并通过烟雾在所述实验操作部中的运动轨迹判断抽风效果以作为调节所述抽风布风调节机构33和选择污染源放置位置的依据。上述结构能够直观地模拟有害气体在所述实验操作部中的运动轨迹，从而便于操作人员做出判断：位于所述抽风布风调节机构33哪个位置处的所述抽风布风通道331的大小或数量需要调节以增加抽风的强度，位于所述抽风布风调节机构33哪个位置处的所述抽风布风通道331的大小或数量需要调节以减弱抽风的强度，或者可以判断所述烟雾发生装置35放置在什么位置、哪个高度最有利于烟雾的排出，且使烟雾在所述实验操作部中的停留最短，在实际试验时将会产生有害气体的化学药品及其容器放置在优选的所述烟雾发生装置35的位置处，即可使挥发出的有害气体可以迅速地排出所述实验操作部，以缩短有害气体在所述实验操作部的停留时间。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。