一种新型生化消毒一体化设备的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种新型生化消毒一体化设备。

背景技术：

现有一些应用于农村的传统污水处理设备存在处理效果不够稳定，设备整体结构占地大，运行成本高，系统集成度不高，控制方式复杂，不能实现无人值守等系列问题。

中国专利CN 204474501U公开了一种新型农村污水一体化处理设备，但是其存在以下不足：

①采用传统微孔曝气，由于曝气方式采用了传统的底部微孔曝气方式，所以针对于小水量的项目，边界效应大，即一小部分曝气头发生堵塞或损坏就会对出水水质影响非常大，且曝气头维护需将曝气头所在区域水完全排空，维护工作量大。

②采用MBR膜工艺，需要定期对膜进行清洗，且清洗过程复杂，需要专业人员进行维护，清水需要依靠水泵抽吸才能排出，相当于增加了一级提升，运行成本高。

③采用颗粒填料放置于固定不锈钢网笼内，仅依靠底部曝气对颗粒填料进行搅拌，无法保证搅拌效果，脱膜效果无法保证，且容易形成死区。

④附属设备多，运行维护困难，需要专业的技术人员长期驻守。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型生化消毒一体化设备，该设备可解决底部微孔曝气的边界效应大的问题，颗粒搅拌充分，不形成死区。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型生化消毒一体化设备，包含外置风机和依次连接的兼氧区、自曝气生物转轮好氧区、斜板沉淀区、消毒功能段，所述兼氧区与进水管连通，所述斜板沉淀区与出水管连通，所述兼氧区设有分区隔板，所述分区隔板将兼氧区等分为若干分区，所述分区之间设有导流管，所述导流管进口设于前一分区上部，导流管出口设于后一分区下部，使污水在分区中保持自下至上的流态，所述自曝气生物转轮好氧区设有自曝气生物转轮、仿生填料、颗粒填料、底部穿孔曝气管、内循环管线，所述自曝气生物转轮通过链条和驱动电机带动，所述底部穿孔曝气管通过曝气管线连接至外置风机，所述仿生填料通过捆绑方式固定于自曝气生物转轮内部，所述颗粒填料置于自曝气生物转轮好氧区内，颗粒填料靠自曝气生物转轮和底部穿孔曝气管进行强制搅拌，所述内循环管线从自曝气生物转轮好氧区后端底部连接至兼氧区进水端水面以上，内循环管线出口设于兼氧区进水端水面以上，内循环管线进口设于自曝气生物转轮好氧区后端底部，所述内循环管线出口处连接有气提供气管，所述气提供气管与外置风机连接，实现气提内循环，所述斜板沉淀区设有斜板填料、三相分离器、不锈钢隔网和出水堰槽，所述斜板填料倾斜放置，所述不锈钢隔网安装于自曝气生物转轮好氧区与斜板沉淀区之间，所述三相分离器设于斜板填料下方，所述三相分离器与出水堰槽连接，所述出水堰槽与出水管连接，所述消毒功能段安装于出水管上。

所述的颗粒填料填充比最多70％。

所述的自曝气生物转轮浸没水中80％。

所述的消毒功能段包括出水U型管、紫外线灯管套管、顶部定位板和底部定位板，所述出水U型管与出水管连接，所述紫外线灯管套管、顶部定位板和底部定位板设于出水U型管内靠近出水堰槽的一侧，所述顶部定位板设于出水U型管上部，所述底部定位板设于出水U型管下部，所述紫外线灯管套管从上至下穿过顶部定位板后顶住底部定位板。

所述的顶部定位板与底部定位板上设置耐紫外线O型圈。

本发明的有益效果是：本发明具有以下优点：

1)优良的污水去污能力：本发明通过自曝气生物转轮的生化处理过程，能够很好的实现硝化和反硝化，BOD5、总悬浮物和总氮均能降到10mg/L以下，与此同时总磷能达到1.0mg/L，整个过程结合了活性污泥法和固定生物膜法，从而能获得更高的去污效率；

2)系统控制操作简单易行：本发明不需要复杂的控制装置，只需通过调节驱动电机的转速来控制自曝气生物转轮的转速即可控制溶解氧浓度；

3)消毒功能段结构简单，便于安装和更换，出水U型管可保持紫外线灯管套管处液位高度，消毒系统无需密封；

4)运行维护简单：本发明无水下设备，所有设备均可提出水面进行维护，且放弃传统底部微孔曝气方式，采用自曝气生物转轮对污水进行充氧，避免了曝气盘堵塞这一问题，整体运行简单且稳定；

5)颗粒填料搅拌充分：采用自曝气生物转轮与底部穿孔曝气管对自曝气生物转轮好氧区内设置的颗粒填料进行强制搅拌，颗粒填料的流动性和脱膜效果好，自曝气生物转轮好氧区无死区；

6)降低能量消耗和运行成本：自曝气生物转轮比其他用鼓风机曝气的系统节能30％以上，兼氧区利用分区隔板以及导流管使污水保持自下至上的流态，省去了搅拌机这一设备，同时自曝气生物转轮好氧区内循环采用气提方式，较传统内循环水泵节省能耗约40％以上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的消毒功能段结构示意图；

图中：1-进水管；2-分区隔板；3-内循环管线出口；4-气提供气管；5-导流管；6-外置风机；7-底部穿孔曝气管；8-自曝气生物转轮；9-驱动电机；10-斜板沉淀区；11-出水堰槽；12-消毒功能段；13-出水管；14-出水U型管；15-三相分离器；16-内循环管线进口；17-不锈钢隔网；18-自曝气生物转轮好氧区；19-兼氧区；20-内循环管线；21-顶部定位板；22-紫外线灯管套管；23-底部定位板；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种新型生化消毒一体化设备，包含外置风机6和依次连接的兼氧区19、自曝气生物转轮好氧区18、斜板沉淀区10、消毒功能段12，所述兼氧区19与进水管1连通，所述斜板沉淀区10与出水管13连通，所述兼氧区19设有分区隔板2，所述分区隔板2将兼氧区19等分为若干分区，所述分区之间设有导流管5，所述导流管5进口设于前一分区上部，导流管5出口设于后一分区下部，使污水在分区中保持自下至上的流态，所述自曝气生物转轮好氧区18设有自曝气生物转轮8、仿生填料、颗粒填料、底部穿孔曝气管7、内循环管线20，所述自曝气生物转轮8通过链条和驱动电机9带动，所述底部穿孔曝气管7通过曝气管线连接至外置风机6，所述仿生填料通过捆绑方式固定于自曝气生物转轮8内部，所述颗粒填料置于自曝气生物转轮好氧区18内，颗粒填料靠自曝气生物转轮8和底部穿孔曝气管7进行强制搅拌，所述内循环管线20从自曝气生物转轮好氧区18后端底部连接至兼氧区19进水端水面以上，内循环管线出口3设于兼氧区19进水端水面以上，内循环管线进口16设于自曝气生物转轮好氧区18后端底部，所述内循环管线出口3处连接有气提供气管4，所述气提供气管4与外置风机6连接，实现气提内循环，所述斜板沉淀区10设有斜板填料、三相分离器15、不锈钢隔网17和出水堰槽11，所述斜板填料倾斜放置，所述不锈钢隔网17安装于自曝气生物转轮好氧区18与斜板沉淀区10之间，所述三相分离器15设于斜板填料下方，所述三相分离器15与出水堰槽11连接，所述出水堰槽11与出水管13连接，所述消毒功能段12安装于出水管13上。

所述的颗粒填料填充比最多70％。

所述的自曝气生物转轮8浸没水中80％。

所述的消毒功能段12包括出水U型管14、紫外线灯管套管22、顶部定位板21和底部定位板23，所述出水U型管14与出水管13连接，所述紫外线灯管套管22、顶部定位板21和底部定位板23设于出水U型管14内靠近出水堰槽11的一侧，所述顶部定位板21设于出水U型管14上部，所述底部定位板23设于出水U型管14下部，所述紫外线灯管套管22从上至下穿过顶部定位板21后顶住底部定位板23。

所述的顶部定位板21与底部定位板23上设置耐紫外线O型圈。

应用时，污水通过进水管1，进入兼氧区19，通过兼氧区19的污水流入自曝气生物转轮好氧区18进行好氧处理，再进入斜板沉淀区10进行过滤后经过出水堰槽11最终进入消毒功能段12对污水进行深度处理后出水。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。