复合式一体结构清洗烘干机的制作方法

本发明涉及一种工件清洗机，特别是涉及一种复合式一体结构清洗烘干机，适用于金属热处理工件及设备的清洗及烘干。属于金属热处理设备技术领域。

背景技术：

目前，工件热处理在装炉前需要进行清洗，热处理油淬或者盐淬工序后需要清洗及烘干。现有技术中，无论是除油或除盐，一般是采用浸泡清洗的方式，其原理是利用清洗液浸泡工件以到达溶解或剥落工件表面的附着物；或者在浸泡一段时间后，通过水泵产生压力流体来冲刷，以到达溶解及剥落工件表面的附着物；或者通过加入压缩空气的浸泡方式，以到达溶解或剥落工件表面的附着物。虽然现有技术的清洗方式具有较好的清洗效果，但现有技术清洗设备都没有带烘干结构，不具备复合清洗及烘干功能。若要对工件清洗及烘干，需要由多个机器人工组合及转换完成，存在操作过程复杂、耗时耗力、多台独立设备的组合结构复杂、占地面积大和使用不方便的缺陷。

为此，需要设计一种复合式清洗烘干机。

技术实现要素：
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本发明目的，是为了解决现有技术的清洗设备存在操作过程复杂、耗时耗力、多台独立设备的组合结构复杂、占地面积大和使用不方便的问题；提供一种复合式一体结构清洗烘干机，具有操作过程得意、省时省力、一体式结构简单、体积小和使用方便的特点。

本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

复合式一体结构清洗烘干机，包括机体和控制装置，其结构特点在于：在机体中设有喷淋室、浸泡槽、升降机构、旋转喷淋机构、回水转换装置和热风发生器，喷淋室、浸泡槽分设在机体的上部、底部，升降机构位于浸泡槽旁边、以运送工件；旋转喷淋机构包括若干个旋转喷头和给液机构，给液机构的进水端从底部连通喷淋液槽的内腔、出水端连接旋转喷头的进水端，所述旋转喷头设置在喷淋室的内腔壁，形成立体式喷淋结构；喷淋室的排液口通过回水转换装置连接喷淋液槽的进水端，形成喷淋液循环利用机构；热风发生器的进风端连通鼓风机的出风口、出风端从下部侧壁连通喷淋室的内腔，形成烘干机构；浸泡槽内设置浸泡液和喷流装置，形成喷流式浸泡机构；通过将所述立体式喷淋结构、喷淋液循环利用机构、烘干机构和喷流式浸泡机构连接在机体内并由控制装置控制，形成复合式一体结构清洗烘干机。

本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

进一步地，所述喷淋室为容置腔室结构，在喷淋室的底部设有槽室分隔门、正面设有喷淋室门，构成封闭式喷淋结构。

进一步地，升降机构具有装料机架，所述槽室分隔门固定在装料机架上并随装料机架上、下运动，构成活动式封闭式喷淋结构。

进一步地，喷流装置的进水端连接浸泡槽水泵的出水端，浸泡槽水泵的进水端从底面连通浸泡槽的内腔，构成循环式浸泡喷流结构。

进一步地，在浸泡槽内设有发泡装置，发泡装置的进气端通过浸泡槽电磁阀连通压缩空气机的出气端。

进一步地，所述喷淋液槽有三条，包括喷淋液槽之一、喷淋液槽之二和喷淋液槽之三，给液机构具有三条给液支路，给液支路之一由水泵之一、电磁阀之一顺序连接而成，给液支路之二由水泵之二、电磁阀之二顺序连接而成，给液支路之三由水泵之三、电磁阀之三顺序连接而成，一条给液支路对应一条给液槽；三条给液支路连通对应的给液槽后通过给液总管连通旋转喷头的进水端。

进一步地，回水转换装置由收储液容器构成，收储液容器的顶部开有收液口，收储液容器的底面开有出液口，喷淋室底部具有回水出口，收储液容器的收液口对应设置在所述回水出口的下方；收储液容器具有活动抽屉结构，驱动活动抽屉结构，使出液口与喷淋液槽之一、喷淋液槽之二和喷淋液槽之三对应。

进一步地，回水转换装置的活动抽屉结构具有减速机和限位开关，减速机推动收储液容器，限位开关控制行程。

进一步地，所述控制系统为PLC控制系统。

本发明具有如下突出的有益效果：

1、本发明涉及的旋转喷淋机构包括若干个旋转喷头和给液机构，给液机构的进水端从底部连通喷淋液槽的内腔、出水端连接旋转喷头的进水端，所述旋转喷头设置在喷淋室的内腔壁，形成立体式喷淋结构；喷淋室的排液口通过回水转换装置连接喷淋液槽的进水端，形成喷淋液循环利用机构；热风发生器的进风端连通鼓风机的出风口、出风端从下部侧壁连通喷淋室的内腔，形成烘干机构；浸泡槽内设置浸泡液和喷流装置，形成喷流式浸泡机构；通过将所述立体式喷淋结构、喷淋液循环利用机构、烘干机构和喷流式浸泡机构连接在机体内并由控制装置控制，形成复合式一体结构清洗烘干机，因此能够解决现有技术的清洗设备存在操作过程复杂、耗时耗力、多台独立设备的组合结构复杂、占地面积大和使用不方便的问题；具有操作过程得意、省时省力、一体式结构简单、体积小和使用方便的有益效果。

2、本发明兼有浸泡清洗、喷淋清洗、烘干功能，适用于除油、除盐的浸泡清洗，具有适用范围广的有益效果。

3、本发明由于采用PLC控制系统，清洗工艺可灵活多组合，实现自动清洗工艺。具有结构紧凑、功能灵活、控制及使用方便、占地面积小等有益效果。

附图说明：

图1为本发明具体实施例1的结构示意图。

图2为本发明具体实施例1的回水转换装置与喷淋液槽之一、喷淋液槽之二、喷淋液槽之三位置示意图。

图3为本发明具体实施例1的旋转喷淋机构结构示意图。

具体实施方式：

具体实施例1：

参照图1至图3，本实施例包括机体和控制装置S00，在机体中设有喷淋室S01、浸泡槽S02、升降机构S06、旋转喷淋机构S07、回水转换装置S09和热风发生器S13，喷淋室S01、浸泡槽S02分设在机体的上部、底部，升降机构S06位于浸泡槽S02旁边、以运送工件；旋转喷淋机构S07包括若干个旋转喷头和给液机构，给液机构的进水端从底部连通喷淋液槽的内腔、出水端连接旋转喷头的进水端，所述旋转喷头设置在喷淋室S01的内腔壁，形成立体式喷淋结构；喷淋室S01的排液口通过回水转换装置S09连接喷淋液槽的进水端，形成喷淋液循环利用机构；热风发生器S13的进风端连通鼓风机F01的出风口、出风端从下部侧壁连通喷淋室S01的内腔，形成烘干机构；浸泡槽S02内设置浸泡液和喷流装置S11，形成喷流式浸泡机构；通过将所述立体式喷淋结构、喷淋液循环利用机构、烘干机构和喷流式浸泡机构连接在机体内并由控制装置S00控制，形成复合式一体结构清洗烘干机。

本实施例中：

所述喷淋室S01为容置腔室结构，在喷淋室S01的底部设有槽室分隔门S10、正面设有喷淋室门S08，构成封闭式喷淋结构。

升降机构S06具有装料机架，所述槽室分隔门S10固定在装料机架上并随装料机架上、下运动，构成活动式封闭式喷淋结构。

喷流装置S11的进水端连接浸泡槽水泵P04的出水端，浸泡槽水泵P04的进水端从底面连通浸泡槽S02的内腔，构成循环式浸泡喷流结构。所述喷流装置S11由常规技术的喷流结构构成。

在浸泡槽S02内设有发泡装置S12，发泡装置S12的进气端通过浸泡槽电磁阀V04连通压缩空气机的出气端Q2。所述发泡装置S12由常规技术的发泡器结构构成。

所述喷淋液槽有三条，包括喷淋液槽之一S01、喷淋液槽之二S02和喷淋液槽之三S03，给液机构具有三条给液支路，给液支路之一由水泵之一P01、电磁阀之一V01顺序连接而成，给液支路之二由水泵之二P02、电磁阀之二V02顺序连接而成，给液支路之三由水泵之三P03、电磁阀之三V03顺序连接而成，一条给液支路对应一条给液槽；三条给液支路连通对应的给液槽后通过给液总管连通旋转喷头的进水端。

回水转换装置S09由收储液容器构成，收储液容器的顶部开有收液口，收储液容器的底面开有出液口，喷淋室S01底部具有回水出口，收储液容器的收液口对应设置在所述回水出口的下方；收储液容器具有活动抽屉结构，驱动活动抽屉结构，使出液口与喷淋液槽之一S01、喷淋液槽之二S02和喷淋液槽之三S03对应。

回水转换装置S09的活动抽屉结构具有减速机和限位开关，减速机推动收储液容器，限位开关控制行程。所述减速机和限位开关由常规技术的减速机和限位开关构成。

所述控制系统S00由常规技术的PLC控制系统构成。PLC控制系统的若干个控制输出端分别连接P01、P02、P03、P04、V01、V02、V03、V04、S06、S07、S09、S13、F01和F02的控制输入端，构成自动控制结构。

旋转喷淋机构S07具有供水管道、直角形喷淋管和条形喷淋管；直角形喷淋管和条形喷淋管具有若干喷嘴，供水管道由喷淋室S01的顶部引入，供水管道的末端通过旋转头连接两个直角形喷淋管；两个直角形喷淋管相对设置，两个直角形喷淋管的纵向段位置的若干喷嘴相错开，旋转喷淋机构S07底部横向设置条形喷淋管，条形喷淋管的喷嘴方向朝上。

本实施例的工作原理如下：

工作开始时，首先将喷淋室门打开(由气缸驱动)，然后装料(由叉车将工件放到喷淋室内的料架上，此时为100％位置)，喷淋室门关闭；

升降机下降至0％位置(即浸泡位置)，此时槽室分隔门从闭合状态转为打开状态；

喷流或发泡：打开P04浸泡槽水泵或打开V04浸泡槽电磁阀通入压缩空气Q2，亦可同时打开浸泡槽水泵P04；

沥水：升降机上升至90％工位，停留一定时间进行沥水；

喷淋：升降机上升至100％位置(即喷淋位置)，此时槽室分隔门闭合；

A清洗液喷淋：启动S07启动旋转喷头，开启P01泵、V01阀；

B清洗液喷淋：关闭P01泵、V01阀，开启P02泵、V02阀；

C清洗液喷淋：关闭P02泵、V02阀，开启P03泵、V03阀；

喷淋完毕：关闭P03泵、V03阀；

热风干燥：启动S13热风发生器，打开F01、F02；

工件干燥过程结束，将喷淋室门打开，卸料；

卸料完毕，喷淋室门关闭；

完成清洗烘干流程；所述清洗烘干流程可以由PLC控制系统自动控制完成。

本实施例基本配置为三个喷淋液槽，通常除油的话可用一槽装碱液，两槽装清水。如果是除盐的话，则三槽均装清水。三槽配置均可满足。如果清洗其他特定附着物，则只需装相应的清洗剂。如果需要更多种清洗剂种类、更多的喷淋液槽的话，本设计可以拓展至4槽、5槽。本复合式清洗烘干机，采用PLC控制系统。PLC可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。采用PLC控制系统，清洗工艺可灵活多组合，实现自动清洗工艺。复合清洗烘干机用于除油时可配套油水分离器，做到环保清洁。用于除盐时，可配套盐回收装置，盐循环利用，以减少运行成本及环保。槽室分隔门位于装料机架上，随装料机架一同运动。装料机架上升至最高位时，槽室分隔门即关闭。装料机架离开最高位时，槽室分隔门即打开。槽室分隔门上有弹性密封圈。

具体实施例2：

本发明具体实施例2的特点是，可以省略发泡装置S12及与之连接的浸泡电磁阀V04，或者省略喷流装置S11及与之连接的浸泡槽水泵P04。其余同具体实施例1。

具体实施例3：

本发明具体实施例3的特点是，所述喷淋液槽有一条或二条，与喷淋液槽的结构相对应，给液机构具有一条给液支路或二条给液支路。其余同具体实施例1或具体实施例2。

另外，本发明将工件放置于浸泡槽中，清洗液可以到达工件所有表面，溶解或剥落附着物。浸泡槽底部设置喷流装置和发泡装置，水泵的进水口从浸泡槽的底部引出、出水口连接喷流装置的入水口，电磁阀的出气口连接发泡装置的进气口；通过水泵产生压力流体来冲刷或通过加入压缩空气的浸泡方式能显著提高清洗效果。浸泡方式又有喷流浸泡、发泡浸泡、喷流加发泡浸泡等选择。

旋转喷淋机构由供水管道、两个直角形喷淋管、一个条形喷淋管组成；供水管道由喷淋室顶部引入，供水管道的末端通过旋转头连接两个直角形喷淋管；喷淋管具有若干喷嘴，两个直角形喷淋管相对设置，两个直角形喷淋管的纵向段位置的若干喷嘴相错开，旋转喷淋机构底部横向设置条形喷淋管。条形喷淋管的喷嘴方向朝上旋转喷淋机构抽取各个喷淋液槽的清洗液，喷淋清洗，由对应的槽水泵和电磁阀控制其清洗液的压力对工件表面进行高压冲刷。供水管道的末端通过旋转头由电机驱动，带动直角形喷淋管360°旋转。上下左右均布置有喷嘴，喷淋无死角，而且两个直角形喷淋管的纵向段位置的若干喷嘴相错开，喷淋覆盖更加全面。

喷淋室表面设置热风发生器、鼓风机、引风机，鼓风机具有吸风口，鼓风机的出风口连接热风发生器的进气口，热风发生器内部具有将空气加温的加热设备，热风发生器的出气口连通到喷淋室内，引风机引风口连通到喷淋室内，引风机具有出风口。热风烘干，经干燥后的工件不易生锈。

以上所述，仅为发明较具体的实施例，但发明的保护范围并不局限与此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。