本发明属于污泥处理技术领域，特别涉及一种河湖泊涌污染底泥处理泥浆管道浓缩装置。
背景技术：
我国当前河湖泊涌的底泥污染是亟待解决的一个环境问题，底泥污染加剧主要是人为因素造成的，污染物通过大气沉降、废水排放、雨水淋溶与冲刷进入水体，大量难降解污染物相当一部分积累在水体底泥中并逐新富集，溶解于水中的污染物浓度在很大程度上受到底泥的影响。因此，污染底泥的治理已刻不容缓，势在必行。目前，在对河湖泊涌污染底泥进行治理的过程中，往往需要对泥浆进行调理改性后再进行脱水处理，具体地，经初步浓缩后的泥浆由小型绞吸船输送至泥浆调理车间并对泥浆进行调理、调质，调理完成后的泥浆再经过管道输送至板框压滤机的分离系统进行泥水分离，泥浆经板框式板框压滤机深度脱水后形成硬塑状泥饼，最终实现河道底泥的无害化处置和资源再生利用。
然而，现在技术存在如下技术问题：由于调理完成后的泥浆直接通过管道输送至板框压滤机进行机械脱水，经管道输送的泥浆含水量较高，不利于泥浆的后续处理，对泥浆进行后续处理的成本高。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种河湖泊涌污染底泥处理泥浆管道浓缩装置，旨在解决传统脱水处理技术中管道无法实现降低泥浆的含水量，泥浆后续处理成本高的问题。
本发明是这样实现的，一种河湖泊涌污染底泥处理泥浆管道浓缩装置，包括：
管体、置于所述管体内的螺旋体以及与所述螺旋体连接的动力装置；
所述管体的一端设有进浆口，另一端设有出浆口；
所述管体包括由内至外依次相连的第一管体和第二管体，所述第一管体设有过滤孔，所述第一管体与所述第二管体之间设有过滤腔室，所述第二管体上设有与所述过滤腔室连通的滤水口；
所述螺旋体，由所述动力装置驱动，在所述第一管体内转动，以使得所述螺旋体刮除吸附在所述第一管体的内壁上的经过滤形成的泥饼，并将刮除的泥饼从所述进浆口输送至所述出浆口。
作为本发明的优选技术方案：
进一步地，所述螺旋体包括无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片呈均匀等距的螺旋状分布于所述螺旋体上。
进一步地，所述第一管体设为软管，所述软管上均匀分布多个的所述过滤孔。
进一步地，所述第二管体的内表面设有用于支撑所述第一管体的支撑肋。
进一步地，所述支撑肋设为螺旋形，螺旋形的所述支撑肋将所述过滤腔室分隔成螺旋形的过滤通道；所述过滤通道连通所述滤水口。
进一步地，所述进浆口连接有进浆管道，所述进浆管道的另一端设有用于将泥浆泵入所述第一管体内的泥浆泵。
进一步地，所述动力装置包括电机以及与所述电机连接的减速机。
进一步地，所述管体的一端固定于一底座上，所述螺旋体、动力装置分别与所述底座相连。
进一步地，所述动力装置还包括与所述底座相连的差速器。
进一步地，所述滤水口连接有用于回收过滤水的回水管。
本发明通过设置的第一管体，第一管体对泥浆起到过滤的作用，过滤后的水经过滤水口排出；经第一管体过滤后的泥浆吸附在第一管体的内壁上形成泥饼，再通过设置的螺旋体，螺旋体由动力装置驱动在第一管体内转动，螺旋体在转动的过程中将泥饼刮除，并将刮除的泥饼由进浆口输送至出浆口，设置的螺旋体保证了第一管体的过水能力和透水能力，同时将流动性较差的泥饼输出管体。本发明通过设置的管体以及螺旋体的结构，在进行泥浆后续处理前，通过在管体中实现泥水分离，除去泥浆中大量的水份，进而明显降低泥浆的含水量，通过逐步提高泥浆的浓度，方便对泥浆进行后续处理，从而降低了泥浆后续处理的成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的河湖泊涌污染底泥处理泥浆管道浓缩装置的结构示意图。
图中：1-管体，11-第一管体，12-第二管体，121-支撑肋，122-滤水口，13-过滤腔室，14-进浆口，15-出浆口，2-螺旋体，3-动力装置，31-电机，32-减速机，33-差速器，4-回水管，5-底座，6-进浆管道，7-泥浆泵。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件。
本发明提供一种河湖泊涌污染底泥处理泥浆管道浓缩装置，通过在管道中实现泥水分离，除去泥浆中大量的水份，进而明显降低泥浆的含水量，方便对泥浆进行后续处理，从而降低了泥浆后续处理的成本。
请参阅附图1，该河湖泊涌污染底泥处理泥浆管道浓缩装置包括：管体1、置于管体1内的螺旋体2以及与螺旋体2连接的动力装置3；管体1的一端设有进浆口14，另一端设有出浆口15；管体1包括由内至外依次相连的第一管体11和第二管体12，第一管体11设有过滤孔，第一管体11与第二管体12之间设有过滤腔室13，第二管体12上设有与过滤腔室13连通的滤水口122；螺旋体2，由动力装置3驱动，在第一管体11内转动，以使得螺旋体2刮除吸附在第一管体11的内壁上的经过滤形成的泥饼，并将刮除的泥饼从进浆口14输送至出浆口15。
本发明实施例通过设置的第一管体11，第一管体11对泥浆起到过滤的作用，过滤后的水经过滤水口122排出；经第一管体11过滤后的泥浆吸附在第一管体11的内壁上形成泥饼，再通过设置的螺旋体2，螺旋体2由动力装置3驱动在第一管体11内转动，螺旋体2在转动的过程中将泥饼刮除，并将刮除的泥饼由进浆口14输送至出浆口15，设置的螺旋体2进一步保证了第一管体11的过水能力和透水能力，同时将流动性较差的泥饼输出管体1。本发明通过设置的管体1以及螺旋体2的结构，在进行泥浆后续处理前，通过在管体1中实现泥水分离，除去泥浆中大量的水份，进而明显降低泥浆的含水量，通过逐步提高泥浆的浓度，方便对泥浆进行后续处理，从而降低了泥浆后续处理的成本。
优选地，螺旋体2包括无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片呈均匀等距的螺旋状分布于螺旋体2上。具体地，无轴螺旋叶片通过驱动轴连接于动力装置3上。通过无轴螺旋叶片的螺旋旋转推动泥饼的输送，由于设置无轴螺旋叶片，泥饼不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗，且设置无轴螺旋叶片不易出现泥饼的积压。
优选地，第一管体11设为软管。软管上均匀分布多个的过滤孔。值得说明的是，软管可以设置为金属软管、波纹软管，也可以设置其他可起到过滤作用的软管，具体地，软管上设置过滤孔，软管的过滤孔优选采用在软管上一体成型的方式。通过设置软管在使用的过程中有较好的耐腐蚀性能，且软管具有柔软性、伸缩性、挠性好的特点，使用灵活，还有助于减震和消音。进一步地，第二管体12的内表面设有用于支撑第一管体11的支撑肋121。支撑肋121有助于加强软管承压能力，值得说明的是，支撑肋121与第一管体11之间为过滤腔室13，此外，也可以表述为支撑肋121与第一管体11间预留有空隙，使得过滤水经软管与第二管体12间的过滤腔室13汇集到滤水口122。
进一步地，支撑肋121可以设为螺旋形，螺旋形的支撑肋121将过滤腔室13分隔成螺旋形的过滤通道；过滤通道连通滤水口122。通过设置的螺旋形的支撑肋121，可以将第一管体11与第二管体12紧密连接，使得支撑肋121很好地支撑第一管体11的同时，有助于引导过滤水流通并从滤水口122排出。
进一步地，进浆口14连接有进浆管道6，进浆管道6的另一端设有用于将泥浆泵入第一管体11内的泥浆泵7。通过泥浆泵方便地泥浆泵入第一管体11内。
具体地，动力装置3包括电机31以及与电机31连接的减速机32。通过电机31和减速机32组成的动力装置3驱动螺旋体2旋转。
进一步地，管体1的一端固定于一底座5上，螺旋体2、动力装置3分别与底座5相连。设置底座5便于将管体1固定，增强管体1连接的稳固性，同时，还便于与动力装置3连接，使得动力装置3为螺旋体2提供动力。
进一步地，动力装置3还包括与底座5相连的差速器33。具体地，差速器33通过轴与底座5相连。差速器33使得电机31更好地为螺旋体2提供动力。值得说明的是，电机31、减速机32以及差速器33功能的实现可采用现有常规技术。动力装置3除了设置前述结构，还可以采用现有其他的常规技术手段，只要能为螺旋体2提供动力即可，动力装置3用以驱动螺旋体2在第一管体11内转动，可以使得螺旋体2刮除吸附在第一管体11的内壁上的经过滤形成的泥饼并将刮除的泥饼从进浆口14输送至出浆口15。本实施例中，泥浆泵7、电机31与减速机32设置在进浆管道6上远离管体1的一端，差速器33设置在远离底座5的管体1的另一端。
进一步地，滤水口122连接有用于回收过滤水的回水管4。通过设置回水管4，便于将回收的过滤水回收利用，节约资源。
使用的时候，泥浆经进浆管道6进入第一管体11中，经过第一管体11的过滤后，过滤后的水经过滤水口122排出。吸附在第一管体11的内壁上的泥浆形成泥饼，电机31带动减速机31，减速机32带动无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片在转动的过程中将泥饼刮除，并将刮除的泥饼由进浆口14输送至出浆口15。具体地，从调理池调理完成后的泥浆，通过泵输送至板框压滤机的分离系统进行泥水分离之前，通过设置本发明的河湖泊涌污染底泥处理泥浆管道浓缩装置，经过浓缩后的的泥浆再输送至板框压滤机进行机械脱水。本发明通过对管道的改进实现了泥水分离，能够明显降低泥浆的含水量，从而方便对泥浆进行后续处理，降低了对泥浆进行后续处理的成本。值得说明的是，本发明技术方案的河湖泊涌污染底泥处理泥浆管道浓缩装置也可以运用在其他管道中以降低泥浆的含水量，有利于泥浆的后续处理。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。