用于清理滤料波管的清理管的制作方法

本发明涉及清理管技术领域，具体为用于清理滤料波管的清理管。

背景技术：

滤料波管的管道在使用一段时间后都须进行清管，即采用各种经特殊设计的管道清管器对管道进行清理、疏通，以提高管道的运行效率，目前在用的清管器种类繁多，例如中国专利申请号为200920140601.7能自动泄压吹扫的清管器，具体内容为：一种能自动泄压吹扫的清管器，该清管器是由阀瓣、阀杆、阀瓣锁紧螺母、密封驱动环、阀体、弹簧、弹簧座、调节螺母、调节锁紧螺母等零部件组成，锥形的阀瓣位于清管器的前端并通过阀杆、弹簧、弹簧座等零件与阀体连在一起，清管器具有自动启闭功能，能有效的解决由于被清理管道内污物不断堆积后使清管器在管道中运行受阻被卡的难题，这种能自动泄压吹扫的清管器虽然能有效的解决由于被清理管道内污物不断堆积后使清管器在管道中运行受阻被卡的难题，但是由于没有牵引结构，有被管道卡住停机的危险，使清管器取出比较麻烦，同时这种能自动泄压吹扫的清管器只能清理管体内壁为直壁的管道，对于波形的滤料管不能清理到波形管沟中的污尘，而且在波形滤料管中移动困难，因此设计用于清理滤料波管的清理管。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于清理滤料波管的清理管，以解决上述背景技术中提出的没有牵引结构，有被管道卡住停机的危险，使清管器取出比较麻烦和只能清理管体内壁为直壁的管道，对于波形的滤料管不能清理到波形管沟中的污尘，而且在波形滤料管中移动困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于清理滤料波管的清理管,包括管体，所述管体的内腔顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部设置有手柄，所述手柄的右侧设置有控制装置，所述控制装置设置在密封盖的顶部，所述密封盖的底部设置有集尘室，所述集尘室设置在管体的内腔中，所述集尘室的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有吸尘器，所述吸尘器的底部设置有吸尘管，所述吸尘管的左右两端穿过管体的外壁，所述吸尘管的底部设置有电动机，所述电动机的输出端设置有圆锥齿轮，所述圆锥齿轮的底部设置有传动齿轮，所述传动齿轮的内腔插接有转轴，所述转轴的顶部设置有曲柄滑块，所述曲柄滑块的底部设置有传动杆，所述传动杆的底部设置有步进电机，所述步进电机的底部左右两端均设置有弹性件，所述弹性件的底部连接在管体的内腔底部，所述步进电机的外壁设置有限位板，所述限位板的左右两端连接在管体内腔的左右侧壁，所述步进电机的输出端设置有清理轮，所述清理轮设置在管体的底部，所述清理轮的底部设置有限位轮，所述限位轮的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有清理抓钩，所述清理抓钩的顶部连接在步进电机的输出端，所述管体的外壁开设有集尘槽，所述集尘槽的内腔设置有集尘孔，所述控制装置分别与吸尘器、电动机和步进电机电性连接。

优选的，所述支撑杆的底部和顶部与清理抓钩的顶部均设置有销轴，所述清理抓钩的底部设置有刷体，所述刷体的数量为四组，四组所述刷体的结构相同。

优选的，所述步进电机的输出轴的外壁开设有键槽，所述键槽的数量为四组，四组所述键槽的结构相同。

优选的，所述清理轮的外壁设置有清理齿，所述清理齿为清理海绵块，且清理齿的数量为十二组，十二组所述清理齿的结构相同，所述清理轮的外壁开设有安装孔，所述安装孔的内腔开设有限位槽，所述限位槽的宽度与键槽的宽度相同。

优选的，所述曲柄滑块的外壁开设有凹槽，所述传动杆的顶部设置有滚轮，且滚轮的宽度与曲柄滑块外壁的凹槽宽度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过密封盖的设置，增加集尘室的密封性，保证集尘室中的灰尘不会再次掉落，通过手柄的设置，使管体有牵引装置，保证管体的顺利取出，通过集尘室的设置，使吸尘器吸取的灰尘能够集中的被处理，通过吸尘管的设置，使灰尘能集中的被吸尘器吸取，通过控制装置控制电动机的转动带动圆锥齿轮的转动，圆锥齿轮的转动带动传动齿轮的转动，传动齿轮的转动带动转轴的转动，转轴的转动使曲柄滑块有转动动力，保证传动杆的往复运动，通过曲柄滑块的设置，使传动杆能够做往复运动，通过传动杆的设置，使步进电机能够随传动杆做往复运动，通过弹性件的设置，使步进电机能够在回弹力的作用下做往复运动，保证传动杆与曲柄滑块的位置准确性，通过限位板的设置，使步进电机的运动不会发生偏移，保证步进电机往复运动的准确性，通过清理轮的设置，使波形滤料管中的管沟中的灰尘能够被清理干净，通过清理抓钩的设置，使波形滤料管中的顽固灰尘能够被清除，保证清理轮的二次清理效果，通过集尘槽的设置，使灰尘集中的被收集，减少灰尘的丢失，通过集尘孔的设置，使灰尘能够集中的进入吸尘管中，保证灰尘被清理干净。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A部放大图；

图3为本发明清理抓钩结构示意图；

图4为本发明管体结构示意图；

图5为本发明步进电机输出轴结构示意图；

图6为本发明清理轮结构示意图。

图中：1管体、2密封盖、3手柄、4控制装置、5集尘室、6安装板、7吸尘器、8吸尘管、9电动机、10圆锥齿轮、11传动齿轮、12转轴、13曲柄滑块、14传动杆、15步进电机、151键槽、16弹性件、17限位板、18清理轮、181清理齿、182安装孔、183限位槽、19限位轮、20支撑杆、21清理抓钩、211销轴、212刷体、22集尘槽、23集尘孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：用于清理滤料波管的清理管,包括管体1，所述管体1的内腔顶部设置有密封盖2，所述密封盖2的顶部设置有手柄3，所述手柄3的右侧设置有控制装置4，所述控制装置4设置在密封盖2的顶部，所述密封盖2的底部设置有集尘室5，所述集尘室5设置在管体1的内腔中，所述集尘室5的底部设置有安装板6，所述安装板6的底部设置有吸尘器7，所述吸尘器7的底部设置有吸尘管8，所述吸尘管8的左右两端穿过管体1的外壁，所述吸尘管8的底部设置有电动机9，所述电动机9的输出端设置有圆锥齿轮10，所述圆锥齿轮10的底部设置有传动齿轮11，所述传动齿轮11的内腔插接有转轴12，所述转轴12的顶部设置有曲柄滑块13，所述曲柄滑块13的底部设置有传动杆14，所述传动杆14的底部设置有步进电机15，所述步进电机15的底部左右两端均设置有弹性件16，所述弹性件16的底部连接在管体1的内腔底部，所述步进电机15的外壁设置有限位板17，所述限位板17的左右两端连接在管体1内腔的左右侧壁，所述步进电机15的输出端设置有清理轮18，所述清理轮18设置在管体1的底部，所述清理轮18的底部设置有限位轮19，所述限位轮19的底部设置有支撑杆20，所述支撑杆20的底部设置有清理抓钩21，所述清理抓钩21的顶部连接在步进电机15的输出端，所述管体1的外壁开设有集尘槽22，所述集尘槽22的内腔设置有集尘孔23，所述控制装置4分别与吸尘器7、电动机9和步进电机15电性连接。

其中，所述支撑杆20的底部和顶部与清理抓钩21的顶部均设置有销轴211，所述清理抓钩21的底部设置有刷体212，所述刷体212的数量为四组，四组所述刷体212的结构相同，保证清理抓钩21的清理效果和使清理抓钩21在步进电机15做往复运动时，能够打开和收缩的更加方便，所述步进电机15的输出轴的外壁开设有键槽151，所述键槽151的数量为四组，四组所述键槽151的结构相同，保证清理轮18的安装效果，使清理轮18能够被固定，所述清理轮18的外壁设置有清理齿181，所述清理齿181为清理海绵块，且清理齿181的数量为十二组，十二组所述清理齿181的结构相同，所述清理轮18的外壁开设有安装孔182，所述安装孔182的内腔开设有限位槽183，所述限位槽183的宽度与键槽151的宽度相同，保证清理轮18的的清理效果和减少清理轮18对管道内壁的伤害，所述曲柄滑块13的外壁开设有凹槽，所述传动杆14的顶部设置有滚轮，且滚轮的宽度与曲柄滑块13外壁的凹槽宽度相同，使传动杆14在曲柄滑块13的凹槽中滑动时更加的快速，减少对曲柄滑块13的磨损。

工作原理：本发明通过在管体1的内腔顶部设置密封盖2，增加集尘室5的密封性，保证集尘室5中的灰尘不会再次掉落，通过在密封盖2的顶部设置手柄3，使管体1有牵引装置，保证管体1的顺利取出，通过在密封盖2的底部设置集尘室5，使吸尘器7吸取的灰尘能够集中的被处理，通过在集尘室5的底部设置安装板6，通过在安装板6的底部设置吸尘器7，使灰尘集中的进入集尘室5中，通过在吸尘器7的底部设置吸尘管8，使灰尘能集中的被吸尘器7吸取，通过控制装置4控制电动机9的转动带动圆锥齿轮10的转动，通过圆锥齿轮10的转动带动传动齿轮11的转动，通过传动齿轮11的转动带动转轴12的转动，通过转轴12的转动使曲柄滑块13有转动动力，保证曲柄滑块13的转动性，通过在转轴12的顶部设置曲柄滑块13，使传动杆14能够做往复运动，通过在曲柄滑块13的底部设置传动杆14，使步进电机15能够随传动杆14做往复运动，通过在传动杆14的底部设置步进电机15，使清理轮18和清理抓钩21有动力装置，通过在步进电机15的底部设置弹性件16，使步进电机15能够在回弹力的作用下做往复运动，保证传动杆14与曲柄滑块13的位置准确性，通过在步进电机15的外壁设置限位板17，使步进电机15的运动不会发生偏移，保证步进电机15往复运动的准确性，通过在步进电机15的输出轴的外壁设置清理轮18，使波形滤料管中的管沟中的灰尘能够被清理干净，通过限位轮19的设置，保证清理抓钩21的伸缩性，通过清理抓钩21的设置，使波形滤料管中的顽固灰尘能够被清除，保证清理轮18的二次清理效果，通过在管体1的外壁设置集尘槽22，使灰尘的集中被收集，减少灰尘的丢失，通过在集尘槽22的内腔设置集尘孔23，使灰尘能够集中的进入吸尘管8中，保证灰尘被清理干净。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。