一种牛仔印染污水处理装置的制作方法

本发明属于污水处理领域，涉及一种污水处理装置，特别是一种牛仔印染污水处理装置。

背景技术：

牛仔服饰是我国重要的出口纺织品之一。其生产过程产生的废水主要来自水洗、染色和上浆等工序。废水中主要污染物为染化料、硫化物、浆料和助剂。废水的特点是碱性强、有机污染物浓度高、色度高、硫化物高，废水水质、水量变化较大。单纯生化或物化处理均难以达到排放要求，被认为是难处理的废水种类之一。水质因加工工艺不同也变化很大，比如生产丝光蓝、丝光黑、特深蓝和特深黑等产品的废水污染物浓度就很高。为了提高城市污水的再生利用率，加强污水处理再生利用已经发展的重要任务。在污水处理中沉淀池已成为重要装置。

由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种印染纺织业污水的处理方法【专利号：ZL 200910101402.X；授权公告号：CN101712503B】。这种印染纺织业污水的处理方法包括：(1)污水处理沉淀：将印染工业污水加净化剂处理、沉淀得到污泥；(2)加絮凝剂压滤：将絮凝剂加入污泥中混合，并通过压滤机滤去水分，得到泥团；(3)脱坯：向压滤后得到的泥团中加入生石灰，并混合均匀，得到泥坯；(4)成形：将泥坯送入成型机保压脱水，即得到污泥泥块。本发明通过上述各步骤增强了污泥泥块的可燃性，使其能够作为工业燃料，极大增加了污水水处理副产品的使用价值，同时降低了污水处理的成本。

但是，这种印染纺织业污水的处理方法还是存在不足之处， 并不能很好的对污水进行净化处理。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更加有效的对牛仔废液进行净化处理的装置。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种牛仔印染污水处理装置，本牛仔印染污水处理装置具有能够更加有效的实现对牛仔废液进行净化处理的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种牛仔印染污水处理装置，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上设调节池、沉淀池、水解池、生化池和清水池；所述的调节池上设施有调节箱，调节箱固定在架体上，架体还设置有若干升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆竖直向上，且活塞杆端部固定调节箱下表面，所述的调节箱具有空腔，调节箱上开设有加液口一、加液口二和加液口三，所述的调节池与调节箱之间通过连接管一相连通；所述的生化池与水解池之间设置有过滤机，所述的生化池内水平设置有若干能够促进微生物代谢的电加热管；所述的生化池和清水池之间通过连接管三相连通。

在上述牛仔印染污水处理装置中，所述的调节池与沉淀池之间设置有水槽，调节池上连接有能够使调节池内的液体流向水槽的出液管，所述的出液管的另一端连接有过滤箱，所述的过滤箱具有空腔，且过滤箱内壁均设有过滤网，过滤箱上开设有若干通孔，所述的水槽与过滤箱之间设置有一伸缩气缸，所述的伸缩气缸的缸体固定在水槽的内底壁上，且伸缩气缸的活塞杆竖直向上，且活塞杆端部固定在过滤箱的下表面，所述的沉淀池中设置有一安装架，安装架上倾斜设置有若干缓冲板，所述的缓冲板的横截面呈锯齿状，所述的安装架与缓冲板之间设有能够调节缓冲板倾斜角度的调节机构，所述的安装架的上方通过支柱固定有导轨一 和导轨二，导轨一和导轨二相平行，所述的导轨一和导轨二之间滑动设置有一安装杆，安装杆的一端通过滑块一设置在导轨一上，安装杆的另一端通过滑块二设置在导轨二上，所述的滑块一还与一能够推动其在导轨一上滑动的滑动电机相连，所述的导轨一的两端分别固定有行程开关一和行程开关二，所述行程开关一和行程开关二均与滑动电机相连，所述的滑动电机固定在安装架上，滑动电机的输出轴通过联轴器固定有丝杆，丝杆的另一端通过轴承设置在安装架上，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母的外壁上固定有轴承，且与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈固定有连接片，连接片同时固连在滑块一上，所述的安装杆上还设有能够清理斜板上污泥的清理机构。

本牛仔印染污水处理装置的工作原理是这样的：

首先，在调节箱的加液口一、加液口二和加液口三内分别添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液，经过混合处理后由连接管一流出与调节池内的污水进行反应；

其次，调节池通过出液管将调节池内反应后的液体流向设置在水槽上的过滤箱，经过过滤箱的初步过滤后，再由水槽流向沉淀池：

再次，安装架与缓冲板之间的调节机构能够实现向左倾斜或者向右倾斜时作为污泥沉淀的缓冲介质，同时当缓冲板竖直方向时，即可进行清洗，且通过滑动电机输出轴带动丝杆转动，在螺母和轴承作用下转换成滑块一在滑轨一的上滑动，从而推动安装杆移动，安装杆上设置有的清理机构能够实现在一定范围内沿着导轨方向进行滑动，从而实现对每一块缓冲板进行清洗的。

然后，通过曝气机构能够防止水解池中悬浮体下沉，对污水中有机物的氧化分解作用，且通过过滤机构能够对污水进行层层过滤；

最后，通过生化池内的电加热管能够促进微生物代谢，污水 进行微生物处理后通过连接管三流向清水池。

在上述牛仔印染污水处理装置中，所述的调节箱加液口一处固定有引导管一，引导管一内设置有伸缩管一，引导管一的内壁上沿长度方向开设了滑槽一，所述的滑槽一内滑动设置有滑块一，所述的滑块一的另一端固定在伸缩管一上，所述的加液口二处固定有引导管二，引导管二内设置有伸缩管二，引导管二的内壁上沿长度方向开设了滑槽二，所述的滑槽二内滑动设置有滑块二，所述的滑块二的另一端固定在伸缩管二上，所述的加液口三处固定有引导管三，引导管三内设置有伸缩管三，引导管三的内壁上沿长度方向开设了滑槽三，所述的滑槽三内滑动设置有滑块三，所述的滑块三的另一端固定在伸缩管三上，所述的引导管一、引导管二和引导管三的一端分别交接有盖板一、盖板二和盖板三，伸缩管一、伸缩管二和伸缩管三远离调节箱空腔内的一端均交接有盖板四、盖板五和盖板六；所述的调节箱上还开设有出液口，所述的出液体口上连接有出液管，所述的出液管上设置有电磁阀；所述的调节箱内还设置有能够对调节箱内的液体进行搅拌的搅拌机构。

伸缩管一通过滑块一能够在引导管一的滑槽一内滑动，能够在需要添加硫酸溶液的时候将伸缩管一往里面挤压顶开铰接在引导管一上的盖板一：伸缩管二通过滑块二能够在引导管二的滑槽二内滑动，能够在需要添加硫酸亚铁溶液的时候将伸缩管二往里面挤压顶开铰接在引导管二上的盖板二：伸缩管三通过滑块三能够在引导管三的滑槽三内滑动，能够在需要添加聚丙烯酰胺溶液时候将伸缩管三往里面挤压顶开铰接在引导管三上的盖板三，从而不仅能够同时进行添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液，还能够在添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液过程中避免溅出发生安全隐患；同时，通过搅拌机构能够对调节箱内添加的溶液进行搅拌均匀，搅拌均匀后的溶液经过出液管流 出与牛仔染色后排出的污水充分混合。

在上述牛仔印染污水处理装置中，搅拌机构包括搅拌电机和若干搅拌叶，所述的调节箱空腔的内顶壁上水平固定有一滑轨，所述的滑轨上滑动设置有一滑动块，所述的滑动块的横截面呈“凸”型，且与滑轨相匹配，所述的调节箱空腔的内顶壁上还固定有一推动气缸，所述的推动气缸的活塞杆固定在滑动块上，所述的搅拌电机设置在滑动块上，且搅拌电机的输出轴竖直向下，所述的搅拌叶固定在搅拌电机的输出轴上，所述的滑动块和搅拌电机之间还设有一滑动气缸，所述的滑动气缸的缸体固定在滑动块的下表面，滑动气缸的活塞竖直向下，搅拌电机固定在滑动气缸活塞杆的端。

通过推动气缸通过活塞杆能够带动滑动块沿着滑轨运动，从而实现搅拌电机能够自动在滑轨上滑动。

通过搅拌电机能够带动搅拌叶对调节箱内的溶液进行搅拌，从而保证溶液浓度的均匀性。

通过调节气缸能够带动搅拌电机上下升降，从而不受调节箱内溶液液位高低均能够实现对调节箱内的溶液进行搅拌。

在上述牛仔印染污水处理装置中，所述的引导管一、引导管二和引导管三的内壁上分别固定有挡块一、挡块二和挡块三，所述的伸缩管一、伸缩管二和伸缩管三的外壁上分别固定有挡块四、挡块五和挡块六，所述的挡块四、挡块五和挡块六分别和挡块一、挡块二和挡块三相匹配。挡块一、挡块二和挡块三分别和挡块四、挡块五和挡块六相匹配，从而能够对引导管一、引导管二和引导管三起到阻挡作用，防止伸缩管一、伸缩管二和伸缩管三从引导管一、引导管二和引导管三内分离出来。

在上述牛仔印染污水处理装置中，所述的清理机构包括调节气缸和毛刷，所述的调节气缸固定在安装杆的中部，且调节气缸的活塞杆竖直向下，所述的毛刷包括本体和固定在本体两侧的刷 体一和刷体二，所述的刷体一和刷体二均通过螺钉固定在本体的两侧，所述的本体通过螺钉固定在活塞杆的端部，所述的安装杆上套设有一安装板，调节气缸的缸体通过螺栓螺母固定在安装板上。通过调节气缸能够实对毛刷的上下升降，从而实现对缓冲板上下清洁；同时，毛刷的设计采用两侧都安装刷体，从而能够更加高效的缓冲板进行清洁，调节气缸的缸体采用螺栓螺母固定，便于拆卸安装。

在上述牛仔印染污水处理装置中，所述的调节机构包括联动杆和操纵杆，所述的联动杆上开设有若干安装孔，上述的缓冲板的一侧均固定有铰接轴，所述的铰接轴一一对应转动设置在所述安装孔中，所述的安装架上开设有长条孔，所述的操纵杆穿设在长条孔中，且操纵杆的一端固定在联动杆上，操纵杆的另一端为自由端。该调节机构通过控制操作杆在长条孔内的滑动带动联动杆移动，从而使操纵杆也能够在一定范围内移动，最终实现缓冲板能够实现左倾斜、右倾斜，提高污水处理能力。

在上述牛仔印染污水处理装置中，所述的过滤机构包括机架，所述的机架上滑动设有定位板一和定位板二，所述的定位板一和定位板二之间设置有若干过滤板，所述的定位板一和定位板二上均固定有两个相对称的安装部一，安装部一另一端滑动设置在机架上，所述的过滤板均固定有两个相对称的安装部二，安装部二的另一端滑动设置在机架上，所述的过滤板均具有腔室，过滤板的两侧面均开设有若干过滤孔，且过滤板的两侧面还均可拆卸固定有滤布，所述的过滤板的外轮廓均开设有若干螺纹孔，所述的滤布的边缘均开设有若干安装孔，所述的滤布通过螺栓同时穿过螺纹孔与安装孔形成可拆卸连接；所述的过滤板上开设有排污口，所述的排污口上均连接有水龙头；所述的机架上还固定有进液泵和出液泵，所述的进水泵上的进水口处连接有进水管一，进水管一的另一端与水解池相连接，进水泵上的出水口处连接有出水管 一，所述的出水管一的另一端与最靠近进水泵的过滤板相连接，所述的出水泵的进水口上连接有进水管二，进水管二与最靠近出水泵的过滤板相连接，出水泵的出水口上连接有出水管二，出水管二的另一端与生化池；所述的机架上还固定有一滤水槽，所述的滤水槽处于上述水龙头的下方。

在进水泵的作用下污水通过进水管一和出水管一使水解池内的污水进入到过滤板内进行过滤；通过出水泵对过滤板施加压力，污水经过过滤板之间的滤布层层的过滤，通过进水管二和出水管二进入到生化池内，其中，过滤出来的污泥杂质被堆积在过滤板的空腔内，通过水龙头排出，其中，通过推移安装部一从而带动定位板一和定位板二的移动，通过推移安装部二从而带动过滤板的移动，能够实现对方便对污泥的过滤和对泥块的清理，滤水槽能收集从水龙头出来的污泥杂质。

与现有技术相比，本牛仔印染污水处理装置具有以下优点：

1、本发明中需要添加硫酸溶液的时候将伸缩管一往里面挤压顶开铰接在引导管一上的盖板一，在需要添加硫酸亚铁溶液的时候将伸缩管二往里面挤压顶开铰接在引导管二上的盖板二：在需要添加聚丙烯酰胺溶液时候将伸缩管三往里面挤压顶开铰接在引导管三上的盖板三，从而不仅能够同时进行添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液，还能够在添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液过程中避免溅出发生安全隐患。

2、本发明调节池通过出液管将调节池内反应后的液体流向设置在水槽上的过滤箱，经过过滤箱的初步过滤后，再由水槽流向沉淀池，同时，伸缩气缸能够带动过滤箱上升，从而便于对过滤箱内的淤泥进行清理。

3、本发明通过可拆卸设置在过滤板上的滤布能够高效的对污泥进行过滤，同时，过滤出来的污泥杂质被堆积在过滤板的空腔内，通过水龙头排出，整体结构简单、紧凑。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中沉淀池的立体结构示意图；

图3是本发明中沉淀池的俯视结构示意图；

图4是本发明中调节箱的剖视结构示意图；

图5是本发明中过滤机构的结构示意图；

图6是本发明中过滤板的剖视结构示意图。

图中，1、安装架；2、缓冲板；3、支柱；4、导轨一；5、导轨二；6、滑块一；7、滑块二；8、安装杆；9、安装板；10、滑动电机；11、丝杆；12、螺母；13、轴承；14、连接片；15、调节气缸；16、毛刷；16a、本体；16b、刷体一；16c、刷体二；17、联动杆；18、操纵杆；19、铰接轴；20、长条孔；21、行程开关一；22、行程开关二；23、水槽；24、调节池；25、出液管；26、过滤箱；27、沉淀池；28、架体；29、调节箱；30、引导管一；31、伸缩管一；32、引导管二；33、伸缩管二；34、引导管三；35、伸缩管三；36、盖板一；37、盖板二；38、盖板三；39、连接管一；40、盖板四；41、盖板五；42、盖板六；43、搅拌电机；44、搅拌叶；45、滑轨；46、滑动块；47、推动气缸；48、升降气缸；49、滑动气缸；50、机架；51、过滤板；52、滤布；53、水解池；54、水龙头；55、进水管一；56、进水泵；57、出水管一；58、安装部一；59、安装部二；60、出水泵；61、滤水槽；62、螺纹孔；63、进水管二；64、出水管二；65、定位板一；66、定位板二；67、过滤孔；76、生化池；77、清水池；78、工作台；79、连接管二；80、连接管三。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方 案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种牛仔印染污水处理装置，包括工作台78，工作台78上设调节池24、沉淀池27、水解池53、生化池76和清水池77。沉淀池27与水解池53之间通过连接管二79相连通，水解池53内设置有曝气机构；所述的生化池76与水解池53之间设置有过滤机构；生化池76和清水池77之间通过连接管三80相连通。

如图2和图3所示，沉淀池27中设置有一安装架1，安装架1上倾斜设置有缓冲板2，缓冲板2的横截面呈锯齿状，所述的安装架1与缓冲板2之间设有能够调节缓冲板2倾斜角度的调节机构，安装架1的上方通过支柱3固定有导轨一4和导轨二5，导轨一4和导轨二5相平行，所述的导轨一4和导轨二5之间滑动设置有一安装杆8，安装杆8的一端通过滑块一6设置在导轨一4上，安装杆8的另一端通过滑块二7设置在导轨二5上，滑块一6还与一能够推动其在导轨一4上滑动的滑动电机10相连，导轨一4的两端分别固定有行程开关一21和行程开关二22，行程开关一21和行程开关二22均与滑动电机10相连，滑动电机10固定在安装架1上，滑动电机10的输出轴通过联轴器固定有丝杆11，丝杆11的另一端通过轴承13设置在安装架1上，丝杆11上螺纹连接有螺母12，螺母12的外壁上固定有轴承13，且与轴承13的内圈固定连接，轴承13的外圈固定有连接片14，连接片14同时固连在滑块一6上，安装杆8上还设有能够清理斜板上污泥的清理机构。安装架1与缓冲板2之间的调节机构能够实现向左倾斜或者向右倾斜时作为污泥沉淀的缓冲介质，同时当缓冲板2竖直方向时，即可进行清洗，且通过滑动电机10输出轴带动丝杆11转动，在螺母12和轴承13作用下转换成滑块一6在滑轨45一的上滑动，从而推动安装杆8移动，安装杆8上设置有的清理机构能够实现在一定范围内沿着导轨方向进行滑动，从而实现 对每一块缓冲板2进行清洗的。

调节机构包括联动杆17和操纵杆18，联动杆17上开设有若干安装孔，缓冲板2的一侧均固定有铰接轴19，铰接轴19一一对应转动设置在所述安装孔中，安装架1上开设有长条孔20，操纵杆18穿设在长条孔20中，且操纵杆18的一端固定在联动杆17上，操纵杆18的另一端为自由端。该调节机构通过控制操作杆在长条孔20内的滑动带动联动杆17移动，从而使操纵杆18也能够在一定范围内移动，最终实现缓冲板2能够实现左倾斜、右倾斜，提高污水处理能力。

清理机构包括调节气缸15和毛刷16，调节气缸15固定在安装杆8的中部，且调节气缸15的活塞杆竖直向下，毛刷16包括本体16a和固定在本体16a两侧的刷体一16b和刷体二16c，刷体一16b和刷体二16c均通过螺钉固定在本体16a的两侧，本体16a通过螺钉固定在活塞杆的端部，安装杆8上套设有一安装板9，调节气缸15的缸体通过螺栓螺母12固定在安装板9上。通过调节气缸15能够实对毛刷16的上下升降，从而实现对缓冲板2上下清洁；同时，毛刷16的设计采用两侧都安装刷体，从而能够更加高效的缓冲板2进行清洁，调节气缸15的缸体采用螺栓螺母12固定，便于拆卸安装。

如图4所示，调节池24上设施有调节箱29，调节箱29固定在架体28上，调节箱29具有空腔，调节箱29上开设有加液口一、加液口二和加液口三，调节池24与调节箱29之间通过连接管一39相连通；调节池24与初级沉淀池27之间设置有水槽23，调节池24上连接有能够使调节池24内的液体流向水槽23的出液管25，出液管25的另一端连接有过滤箱26，所述的过滤箱26具有空腔，且过滤箱26内壁均设有过滤网，过滤箱26上开设有若干通孔，水槽23与过滤箱26之间设置有一伸缩气缸，伸缩气缸的缸体固定在水槽23的内底壁上，且伸缩气缸活塞杆竖直向上，且 活塞杆端部固定在过滤箱26的下表面。

调节箱29加液口一处固定有引导管一30，引导管一30内设置有伸缩管一31，引导管一30的内壁上沿长度方向开设了滑槽一，滑槽一内滑动设置有滑块一6，滑块一6的另一端固定在伸缩管一31上，所述的加液口二处固定有引导管二32，引导管二32内设置有伸缩管二33，引导管二32的内壁上沿长度方向开设了滑槽二，所述的滑槽二内滑动设置有滑块二7，所述的滑块二7的另一端固定在伸缩管二33上，加液口三处固定有引导管三34，引导管三34内设置有伸缩管三35，引导管三34的内壁上沿长度方向开设了滑槽三，所述的滑槽三内滑动设置有滑块三，所述的滑块三的另一端固定在伸缩管三35上，所述的引导管一30、引导管二32和引导管三34的一端分别交接有盖板一36、盖板二37和盖板三38，伸缩管一31、伸缩管二33和伸缩管三35远离调节箱29空腔内的一端均交接有盖板四40、盖板五41和盖板六42；所述的调节箱29上还开设有出液口，所述的出液体口上连接有出液管25，所述的出液管25上设置有电磁阀；所述的调节箱29内还设置有能够对调节箱29内的液体进行搅拌的搅拌机构。

伸缩管一31通过滑块一6能够在引导管一30的滑槽一内滑动，能够在需要添加硫酸溶液的时候将伸缩管一31往里面挤压顶开铰接在引导管一30上的盖板一36：伸缩管二33通过滑块二7能够在引导管二32的滑槽二内滑动，能够在需要添加硫酸亚铁溶液的时候将伸缩管二33往里面挤压顶开铰接在引导管二32上的盖板二37：伸缩管三35通过滑块三能够在引导管三34的滑槽三内滑动，能够在需要添加聚丙烯酰胺溶液时候将伸缩管三35往里面挤压顶开铰接在引导管三34上的盖板三38，从而不仅能够同时进行添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液，还能够在添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液过程中避免溅出发生安全隐患；同时，通过搅拌机构能够对调节箱29内添加的 溶液进行搅拌均匀，搅拌均匀后的溶液经过出液管25流出与牛仔染色后排出的污水充分混合。

搅拌机构包括搅拌电机43和若干搅拌叶44，所述的调节箱29空腔的内顶壁上水平固定有一滑轨45，所述的滑轨45上滑动设置有一滑动块46，所述的滑动块46的横截面呈“凸”型，且与滑轨45相匹配，所述的调节箱29空腔的内顶壁上还固定有一推动气缸47，所述的推动气缸47的活塞杆固定在滑动块46上，所述的搅拌电机43设置在滑动块46上，且搅拌电机43的输出轴竖直向下，所述的搅拌叶44固定在搅拌电机43的输出轴上，所述的滑动块46和搅拌电机43之间还设有一滑动气缸48，所述的滑动气缸48的缸体固定在滑动块46的下表面，滑动气缸48的活塞竖直向下，搅拌电机43固定在滑动气缸48活塞杆的端。

通过推动气缸47通过活塞杆能够带动滑动块46沿着滑轨45运动，从而实现搅拌电机43能够自动在滑轨45上滑动。

通过搅拌电机43能够带动搅拌叶44对调节箱29内的溶液进行搅拌，从而保证溶液浓度的均匀性。

通过滑动气缸48能够带动搅拌电机43上下升降，从而不受调节箱29内溶液液位高低均能够实现对调节箱29内的溶液进行搅拌。

引导管一30、引导管二32和引导管三34的内壁上分别固定有挡块一、挡块二和挡块三，所述的伸缩管一31、伸缩管二33和伸缩管三35的外壁上分别固定有挡块四、挡块五和挡块六，所述的挡块四、挡块五和挡块六分别和挡块一、挡块二和挡块三相匹配。挡块一、挡块二和挡块三分别和挡块四、挡块五和挡块六相匹配，从而能够对引导管一30、引导管二32和引导管三34起到阻挡作用，防止伸缩管一31、伸缩管二33和伸缩管三35从引导管一30、引导管二32和引导管三34内分离出来。

如图5和图6所示，过滤机构包括机架50，所述的机架50 上滑动设有定位板一65和定位板二66，所述的定位板一65和定位板二66之间设置有若干过滤板51，所述的定位板一65和定位板二66上均固定有两个相对称的安装部一58，安装部一58另一端滑动设置在机架50上，所述的过滤板51均固定有两个相对称的安装部二59，安装部二59的另一端滑动设置在机架50上，所述的过滤板51均具有腔室，过滤板51的两侧面均开设有若干过滤孔67，且过滤板51的两侧面还均可拆卸固定有滤布52，所述的过滤板51的外轮廓均开设有若干螺纹孔62，所述的滤布52的边缘均开设有若干安装孔，所述的滤布52通过螺栓同时穿过螺纹孔62与安装孔形成可拆卸连接；所述的过滤板51上开设有排污口，所述的排污口上均连接有水龙头54；所述的机架50上还固定有进液泵和出液泵，所述的进水泵56上的进水口处连接有进水管一55，进水管一55的另一端与水解池53相连接，进水泵56上的出水口处连接有出水管一57，所述的出水管一57的另一端与最靠近进水泵56的过滤板51相连接，所述的出水泵60的进水口上连接有进水管二63，进水管二63与最靠近出水泵60的过滤板51相连接，出水泵60的出水口上连接有出水管二64，出水管二64的另一端与生化池76；所述的机架50上还固定有一滤水槽61，所述的滤水槽61处于上述水龙头54的下方。

在进水泵56的作用下污水通过进水管一55和出水管一57使水解池53内的污水进入到过滤板51内进行过滤；通过出水泵60对过滤板51施加压力，污水经过过滤板51之间的滤布52层层的过滤，通过进水管二63和出水管二64进入到生化池76内，其中，过滤出来的污泥杂质被堆积在过滤板51的空腔内，通过水龙头54排出，其中，通过推移安装部一58从而带动定位板一65和定位板二66的移动，通过推移安装部二59从而带动过滤板51的移动，能够实现对方便对污泥的过滤和对泥块的清理，滤水槽61能收集从水龙头54出来的污泥杂质。

本牛仔印染污水处理装置的工作原理是这样的：

首先，在调节箱29的加液口一、加液口二和加液口三内分别添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液，经过混合处理后由连接管一39流出与调节池24内的污水进行反应；

其次，调节池24通过出液管25将调节池24内反应后的液体流向设置在水槽23上的过滤箱26，经过过滤箱26的初步过滤后，再由水槽23流向沉淀池27：

再次，安装架1与缓冲板2之间的调节机构能够实现向左倾斜或者向右倾斜时作为污泥沉淀的缓冲介质，同时当缓冲板2竖直方向时，即可进行清洗，且通过滑动电机10输出轴带动丝杆11转动，在螺母12和轴承13作用下转换成滑块一6在滑轨45一的上滑动，从而推动安装杆8移动，安装杆8上设置有的清理机构能够实现在一定范围内沿着导轨方向进行滑动，从而实现对每一块缓冲板2进行清洗的。

然后，通过过滤机构能够对污水进行层层过滤；

最后，通过生化池76内的电加热管能够促进微生物代谢，污水进行微生物处理后通过连接管三80流向清水池77。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、安装架；2、缓冲板；3、支柱；4、导轨一；5、导轨二；6、滑块一；7、滑块二；8、安装杆；9、安装板；10、滑动电机；11、丝杆；12、螺母；13、轴承；14、连接片；15、调节气缸；16、毛刷；16a、本体；16b、刷体一；16c、刷体二；17、联动杆；18、操纵杆；19、铰接轴；20、长条孔；21、行程开关一；22、行程开关二；23、水槽；24、调节池；25、出液管；26、过滤箱；27、沉淀池；28、架体；29、调节箱；30、 引导管一；31、伸缩管一；32、引导管二；33、伸缩管二；34、引导管三；35、伸缩管三；36、盖板一；37、盖板二；38、盖板三；39、连接管一；40、盖板四；41、盖板五；42、盖板六；43、搅拌电机；44、搅拌叶；45、滑轨；46、滑动块；47、推动气缸；48、升降气缸；49、滑动气缸；50、机架；51、过滤板；52、滤布；53、水解池；54、水龙头；55、进水管一；56、进水泵；57、出水管一；58、安装部一；59、安装部二；60、出水泵；61、滤水槽；62、螺纹孔；63、进水管二；64、出水管二；65、定位板一；66、定位板二；67、过滤孔；76、生化池；77、清水池；78、工作台；79、连接管二；80、连接管三等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。