本发明涉及一种污水处理设备，尤其是一种污水处理用自减压式溶气释放器。
背景技术：
近年来世界很多污水处理工程普遍采用“气浮法”来实现固液分离， 以达到净化水的目的。气浮法是采用将空气引入水中，在一定压力下使气体溶入水中，形成溶气水，然后溶气释放器瞬时减压消能，释放出大量小于25um的微细气泡，使已絮凝的有害物质、油类物质等粘附其表面，气泡在上浮过程中将絮凝的有害物质、油类物质等浮托至水面，从而达到固液分离净化水质的目的。
溶气释放器的性能，直接影响着处理水质效果。溶气释放器是压力气浮净水系统中的关键装置。压力溶气中只有通过该装置降压消能后，才能释放出大量的微细气泡，释放器性能的好坏，涉及到气释放出的我气泡的多少、细度及气泡尺寸的分配率等，它直接影响气浮法净水的电能的消耗。目前溶气释放器类型多种，其中TS、TJ、TV等常规形式的溶气释放器存在如下缺点： (1)TS型释放器孔盒容易堵塞，单个释放器流量小，作用范围较小。(2)TJ型释放器需要加装抽真空装置（水射器）。(3)TV型释放器容易堵塞等问题。
技术实现要素：
由于传统的溶气释放器普遍存在结构复杂、易堵塞、寿命短和使用效果差等问题，本发明提供了一种结构简单、安装使用方便、损坏率、使用效果好、无需维护、寿命长的气浮溶气释放器。
本发明的技术方案为：一种污水处理用自减压式溶气释放器，包括导入室和外筒，其特征在于：所述外筒底部周边环绕设置有导入室，所述导入室与外筒底部构成中空结构，所述导入室内设置有多个与外筒底部连通的导流孔，所述导入室一侧设置有溶气水的导入口，所述外筒底部安装有旋流头，所述旋流头底部均匀设置有多个导流叶片，所述旋流头与导流孔之间设有供溶气水流动的空间，所述旋流头上方与外筒的开口部构成溶气水的出口。
其中，所述导流叶片的形状为弯曲弧面状。
其中，所述旋流头呈上小下大的圆锥体形。
其中，所述导流孔为一圈或多圈均匀分布在外筒壁上的圆孔。
其中，所述旋流头与外筒采用螺纹连接。
本发明所提供的气浮溶气释放器，是一种全新的高速旋流自减压式释放器，高压溶气水通过进水口进入导流室，然后溶气水通过外筒上的圆孔进入内腔，在旋流头上的导流叶片的作用下产生高速旋转后从出口流出。带有压力的溶气水通过导流叶片在内腔中旋转，这时压力骤降，溶气水释放出大量的微小气泡。这些气泡与被处理的水中的细微的悬浮物相互粘附，形成整体密度小于水的浮体，从而较为方便的将水中的细的悬浮物与水分离。
本发明的有益效果为：本发明结构简单，释放出的气体细小、浓密、均匀、稳定，微小气泡与水中的悬浮物附着好，易浮起，本释放器不易堵塞，工作时无需清理。
附图说明
图1为本发明一种污水处理用自减压式溶气释放器的结构示意图。
图中，1.高压溶气水的导入口，2. 导入室，3. 导流孔，4.导流叶片，5.旋流头，6.外筒，7.出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所提供的污水处理用自减压式溶气释放器，包括导入室2和外筒6，其特征在于：所述外筒6底部周边环绕设置有导入室2，所述导入室2与外筒6底部构成中空结构，所述导入室2内设置有多个与外筒6底部连通的导流孔3，所述导入室2一侧设置有高压溶气水的导入口1，所述外筒6底部安装有旋流头，所述旋流头5底部均匀设置有多个导流叶片4，所述旋流头5与导流孔3之间设有供溶气水流动的空间，所述旋流头5上方与外筒6的开口部构成溶气水的出口7。
作为本发明的进一步方案，所述导流叶片4的形状为弯曲弧面状。
作为本发明的进一步方案，所述旋流头5与外筒6采用螺纹连接。
作为本发明的进一步方案，所述旋流头5呈上小下大的圆锥体形。
作为本发明的进一步方案，所述导流3为一圈均匀分布在外筒6壁上的圆孔。
本发明的主要特点在于利用带有导流叶片4的旋流头5产生高旋流，从而产生大量细微气泡的方式。具体实施时，是在该释放器的导入口1接入高压溶气水，高压溶气水进入导入室2，通过外筒6壁上所开的圆孔3进入内筒，在旋流头5上的导流叶片4的旋转导向的作用下产生高效旋流，同时使得溶气水压力下降，在水出口7产生高旋流而且带有大量微小气泡，这些气泡带动被处理的水总的细微悬浮物相互粘附，形成浮体，从而较方便的将水中的悬浮物与水分离。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。