一种可升降式曝气系统及其工作方法与流程

本发明涉及一种可升降式曝气系统及其工作方法，适用于污水好氧生物处理，属于污水处理领域。

背景技术：

好氧生物处理法是在有氧气参与的情况下，利用水体中的好氧微生物降解污染物的一种处理方法，好氧生物处理方法目前被广泛用于生活污水和工业废水处理领域。曝气器是好氧生物处理方法中向污水中供氧的关键装置，具有供氧、搅拌和混合的重要作用。据统计，污水处理厂60％的能耗主要在好氧曝气环节，因此，曝气器供氧效率高低以及安装和维护方式直接影响整个水处理系统的运行费用和处理效果。

目前，国内外开发出橡胶膜微孔、陶瓷微孔等高效曝气器，但曝气系统长时间处于污水恶劣工作环境，尤其是工业高浓度污水，目前的曝气器易堵塞或损坏。但是，当前曝气器系统采用水下池底固定式安装方式，曝气器一旦出现问题后，不得不将全部水池的水放干进行局部检修，检修后曝气池需重新进水且池内菌种需培养，检修过程中耗费了大量的人力和物力，也影响了污水处理系统的正常运行和处理效果。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可升降式曝气系统及其工作方法，维护费用少、结构简单、操作方便和检修时不影响系统正常运行的可升降式曝气系统。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种可升降式曝气系统，包括若干排列设置在曝气池底部的曝气单元，每个曝气单元包括曝气器、空气支管、配重模块、锁定装置、加药管、空气立管和空气干管；所述若干曝气器均匀分布连通设置在空气支管的两侧，所述配重模块安装在空气支管底部，且空气支管通过锁定装置以及底部支撑件与曝气池底部固定支撑；所述空气支管的进气端与空气立管的出气端端连接，所述空气立管的进气端与设置在水位线以上的空气干管的出气端连接；所述空气支管的入药口与加药管的出药口连接，所述加药管的进药口与设置在水位线以上的加药总管出口端连接；所述空气立管与起吊设备升降连接。

进一步的，所述曝气器和配重模块呈非字型均匀分布连通设置在空气支管的两侧。

进一步的，所述空气立管与空气支管的第一端垂直连接，所述空气立管上连接有短吊轨；所述空气支管的第二端垂直连接有长吊轨；所述短吊轨和长吊轨均与起吊设备升降连接。

进一步的，所述空气立管与空气支管之间，所述长吊轨与空气支管之间，分别通过各自对应的斜支撑固定连接。

进一步的，所述空气支管的第二端所对应的曝气池底部位置竖直设置有短导轨，所述短导轨与曝气池底部通过导轨固定件固定，所述短导轨与曝气池侧墙壁通过若干均匀分布的连接件固定；所述长吊轨可沿短导轨的直线方向上下位移。

进一步的，所述短导轨的截面形状为方形，所述短导轨由两根竖直方向扣合设置的槽钢焊接而成；所述空气支管的第二端设置有空气支管导向卡口，所述空气支管导向卡口套设在短导轨外壁上，所述空气支管导向卡口可沿短导轨的直线方向上下位移。

进一步的，所述空气支管导向卡口中间开有缺口，所述缺口与曝气池侧壁的连接件大小对应。

进一步的，所述加药管与空气立管之间相互平行，且所述加药管与空气立管之间通过卡箍固定设置。

进一步的，所述空气立管的进气端先后通过可曲挠橡胶接头和闸阀与空气干管的出气端连接。

一种可升降式曝气系统的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：曝气池底部预先安装好锁定装置和导轨固定件，短导轨底部采用焊接方式与导轨固定件固定，；

步骤二：所述曝气单元组装完毕后，通过短吊轨和长吊轨与起吊设备固定后，沿着短导轨下降至曝气池池底，所述配重模块、底部支撑件和锁定装置保证曝气单元稳定沉于池底；其中锁定装置仅为水平方向锁定，竖直方向可动；

步骤三：曝气单元下降至池底后，先后通过可曲挠橡胶接头以及闸阀与空气干管连接，同时加药管与加药总管连接；

步骤四：曝气池正常工作后，加药总管定期从加药管加入阻垢药剂进入空气支管中，清洗曝气器孔道堵塞物，降低检修频率；

步骤五：曝气单元出现问题，可关闭闸阀，通过起吊装置起吊曝气单元于水面上。

有益效果：(1)本发明结构简单，容易实施。正常工作时，在配重模块以及锁定装置作用下，曝气单元沉于池底，一旦曝气单元出现问题需要检修时，关闭该曝气单元空气支管阀门，起吊装置勾住曝气单元的两端的吊轨，曝气单元沿着导轨上升，无须关掉鼓风机和放掉整个曝气池水，即可完成对曝气器的安装、更换以及检修工作，不影响污水处理厂正常运行，降低了曝气单元维修难度和运行维护费用；(2)加药管的设计能够有效减缓曝气器堵塞速度，延长曝气器寿命，降低曝气单元检修频率。

附图说明

附图1显示的是本发明中的曝气单元剖面图；

附图2显示的是本发明中的曝气单元平面图；

附图3显示的是本发明中的曝气单元局部I放大图；

附图4显示的是本发明中的曝气单元局部II放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1、2、3和4，一种可升降式曝气系统，包括若干个并排排列设置在曝气池底部的曝气单元。其中一个曝气单元包括曝气器1、空气支管2、配重模块3、锁定装置5、加药管7、空气立管和空气干管11。所述若干曝气器1均匀分布连通设置在空气支管2的两侧，所述配重模块3安装在空气支管11底部，保证空气支管2正常工作时沉于曝气池底部，所述配重模块3底部具有一定的高度，使曝气器1与曝气池底部保持一定的距离。总体而言，所述曝气管1和配重模块呈非字型均匀排布在空气支管的两侧。空气支管2通过锁定装置5以及底部支撑件6与曝气池底部固定支撑，确保曝气单元平稳安装于曝气池底部。所述空气支管2的进气端与空气立管的出气端端连接，所述空气立管的进气端与设置在水位线以上的空气干管11的出气端连接。为减缓曝气器堵塞速度，降低曝气单元维护频率，所述空气支管2的入药口与加药管7的出药口连接，所述加药管7的进药口与设置在水位线以上的加药总管出口端连接，所述加药管7与空气立管之间相互平行，且所述加药管7与空气立管之间通过卡箍固定设置。加药管7可定期添加药剂，清洗曝气器孔道堵塞物。

所述空气立管与起吊设备升降连接。所述空气立管的进气端先后通过可曲挠橡胶接头9和闸阀10与空气干管11的出气端连接。一旦曝气单元中曝气器1需要检修或者更换，关闭闸阀10即可，无须关闭整个风机。

进一步的，所述空气立管与空气支管2的第一端垂直连接，所述空气立管上连接有短吊轨8；所述空气支管2的第二端垂直连接有长吊轨13；所述短吊轨8和长吊轨13均与起吊设备升降连接。

所述空气立管与空气支管2之间，所述长吊轨13与空气支管2之间，分别通过各自对应的斜支撑4固定连接。增强曝气单元整体可靠性和稳定性。

进一步的，所述空气支管2的第二端所对应的曝气池底部位置竖直设置有短导轨12，所述短导轨12与曝气池底部通过导轨固定件16固定，所述短导轨12与曝气池侧墙壁通过若干均匀分布的连接件固定；所述长吊轨13可沿短导轨12的直线方向上下位移。

进一步的，所述短导轨12的截面形状为方形，所述短导轨12由两根竖直方向扣合设置的槽钢焊接而成，短导轨12采用方形截面形状是为了避免曝气单元在安装过程中在水平方向出现转动，以便于仅通过锁定装置即可在水平方向上稳定的固定住曝气单元。所述空气支管2的第二端设置有空气支管导向卡口15，所述空气支管导向卡口15套设在短导轨12外壁上，所述空气支管导向卡口15可沿短导轨12的直线方向上下位移。

所述空气支管导向卡口15中间开有缺口，所述缺口与曝气池侧壁的连接件大小对应。曝气单元沿着导轨12上下移动时可借助缺口避开短导轨12与曝气池侧墙壁之间的连接件。沿着长吊轨13方向每隔一定距离设有导向卡口14，导向卡口14形状与空气支管导向卡口15类似，有利于曝气单元的准确和快速安装。

一种可升降式曝气系统的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：曝气池底部预先安装好锁定装置5和导轨固定件16，短导轨12底部采用焊接方式与导轨固定件16固定，；

步骤二：所述曝气单元组装完毕后，通过短吊轨8和长吊轨13与起吊设备固定后，沿着短导轨12下降至曝气池池底，所述配重模块3、底部支撑件6和锁定装置5保证曝气单元稳定沉于池底；其中锁定装置5仅为水平方向锁定，竖直方向可动；

步骤三：曝气单元下降至池底后，先后通过可曲挠橡胶接头9以及闸阀10与空气干管11连接，同时加药管7与加药总管连接；

步骤四：曝气池正常工作后，加药总管定期从加药管7加入阻垢药剂进入空气支管2中，清洗曝气器孔道堵塞物，降低检修频率；

步骤五：曝气单元出现问题，可关闭闸阀，通过起吊装置起吊曝气单元于水面上。

为减轻起吊过程中曝气单元重量，推荐曝气器采用管式曝气器。

本发明中的一种可升降式曝气系统可用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等好氧曝气环节中的曝气系统安装，具有结构简单、安装方便、维护成本低，检修时不影响污水处理厂正常运行等优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。