一种失效晶体硅光伏组件回收裂解炉的制作方法

本发明涉及晶体硅光伏组件回收装置技术领域，尤其涉及一种失效晶体硅光伏组件回收裂解炉。

背景技术：

太阳能被视为一种废物产生量最小的能源，在组件的使用过程中不会产生对环境有害的废物；然而，太阳能电池报废后产生的固体废弃物也不能够忽视。其中，太阳能电站的寿命周期一般为20-25年，当转化效率降低到一定程度时，电池失效，需要报废更新；另外，在电池、电池组件生产、晶体硅光伏电站维护过程中也会产生大量报废组件。预计从2020年之后，全球及我国的太阳能电池的固体废弃物会出现大幅度增长，累计废弃量也会逐渐增加，届时太阳能电池的处理处置和回收利用将会成为一个重要的环保课题。

另一方面，电池生产过程中会产生大量电池废品，对其进行回收利用可以降低成本，特别是在生产中实现物料可循环利用以及排废再利用具有极大的经济价值和环保生态效益。

截止2015年，晶体硅光伏累计装机量接近190GW，太阳能电池组件及芯片中主要含有的材料为硅、银、铝、铜、钢化玻璃、EVA膜等，潜在待回收的硅料约589000吨、白银5700000kg、铝材2270000吨、超白玻璃9450000吨、铜84400吨，对其实现环保处理并循环利用具有十分积极的意义，晶体硅光伏发电将不仅作为清洁能源被使用，更将转变为可持续发展利用的清洁能源。

裂解生产很早应用到石油化工行业，人们大多把石化裂解形式应用到废料裂解再利用生产活动中；其中，现有技术普遍采用热裂解形式，效率低，还会产生烟粉，进而对环境造成二次污染。需进一步指出，目前尚未有针对晶体硅光伏组件回收的裂解炉。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种失效晶体硅光伏组件回收裂解炉，该失效晶体硅光伏组件回收裂解炉设计新颖、结构简单、回收效率高、产量大、成本低，且能够有效地适用于失效晶体硅光伏组件回收利用。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种失效晶体硅光伏组件回收裂解炉，包括有裂解炉体，裂解炉体的内部成型有裂解腔室，裂解炉体包括有炉体内筒、套装于炉体内筒外围的炉体外筒，炉体内筒的外表面与炉体外筒的内表面间隔布置且炉体内筒的外表面与炉体外筒的内表面之间成型有炉体容置腔，炉体容置腔内嵌装有加热器；

裂解腔室的底部装设有沿着裂解炉体的长度方向延伸的炉体内置轨道，裂解腔室内可相对活动地嵌装有搭设于炉体内置轨道且沿着炉体内置轨道移动的移动载料车，裂解腔室内于炉体内置轨道的下方装设有沿着炉体内置轨道延伸的物料收集器；

裂解炉体配装有用于供给惰性气体的充气机组，充气机组的出气端装设有伸入至裂解腔室内的充气管道；

该失效晶体硅光伏组件回收裂解炉包括有控制器，加热器、充气机组分别与控制器电连接。

其中，所述炉体内筒为磁铁内筒，所述炉体外筒为磁铁外筒。

其中，所述加热器为高频加热器。

其中，所述加热器为涡电流加热器。

其中，所述裂解炉体为圆形炉体。

其中，所述裂解炉体为方形炉体。

其中，所述炉体内置轨道为耐高温耐腐蚀的钢材轨道。

其中，所述移动载料车为耐高温耐腐蚀的钢材载料车。

其中，所述物料收集器为耐高温耐腐蚀的钢材收集器。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种失效晶体硅光伏组件回收裂解炉，其包括有裂解炉体，裂解炉体的内部成型有裂解腔室，裂解炉体包括有炉体内筒、套装于炉体内筒外围的炉体外筒，炉体内筒的外表面与炉体外筒的内表面间隔布置且炉体内筒的外表面与炉体外筒的内表面之间成型有炉体容置腔，炉体容置腔内嵌装有加热器；裂解腔室的底部装设有沿着裂解炉体的长度方向延伸的炉体内置轨道，裂解腔室内可相对活动地嵌装有搭设于炉体内置轨道且沿着炉体内置轨道移动的移动载料车，裂解腔室内于炉体内置轨道的下方装设有沿着炉体内置轨道延伸的物料收集器；裂解炉体配装有用于供给惰性气体的充气机组，充气机组的出气端装设有伸入至裂解腔室内的充气管道；该失效晶体硅光伏组件回收裂解炉包括有控制器，加热器、充气机组分别与控制器电连接。通过上述结构设计，本发明能够有效地实现失效晶体硅光伏组件回收利用，即具有设计新颖、结构简单、回收效率高、产量大、成本低的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

在图1中包括有：

1——裂解炉体 11——裂解腔室

12——炉体内筒 13——炉体外筒

2——加热器 3——炉体内置轨道

4——移动载料车 5——物料收集器

61——充气机组 62——充气管道。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1所示，一种失效晶体硅光伏组件回收裂解炉，包括有裂解炉体1，裂解炉体1的内部成型有裂解腔室11，裂解炉体1包括有炉体内筒12、套装于炉体内筒12外围的炉体外筒13，炉体内筒12的外表面与炉体外筒13的内表面间隔布置且炉体内筒12的外表面与炉体外筒13的内表面之间成型有炉体容置腔，炉体容置腔内嵌装有加热器2。其中，本发明的裂解炉体1可以设计成圆形状或者方形状；当然，上述形状设计并不构成对本发明的限制，即本发明的裂解炉体1还可以设计成其他的形状。

进一步的，裂解腔室11的底部装设有沿着裂解炉体1的长度方向延伸的炉体内置轨道3，裂解腔室11内可相对活动地嵌装有搭设于炉体内置轨道3且沿着炉体内置轨道3移动的移动载料车4，裂解腔室11内于炉体内置轨道3的下方装设有沿着炉体内置轨道3延伸的物料收集器5。

更进一步的，裂解炉体1配装有用于供给惰性气体的充气机组61，充气机组61的出气端装设有伸入至裂解腔室11内的充气管道62。

另外，该失效晶体硅光伏组件回收裂解炉包括有控制器，加热器2、充气机组61分别与控制器电连接。

需进一步解释，本发明的炉体内筒12、炉体外筒13可分别采用磁铁性材料制备而成，即炉体内筒12为磁铁内筒，炉体外筒13为磁铁外筒。另外，本发明的炉体内置轨道3、移动载料车4、物料收集器5可分别采用耐高温耐腐蚀的钢材制备而成，即炉体内置轨道3为耐高温耐腐蚀的钢材轨道，移动载料车4为耐高温耐腐蚀的钢材载料车，物料收集器5为耐高温耐腐蚀的钢材收集器。

需进一步指出，本发明的加热器2为涡电流加热器或者高频加热器；当然，上述加热器2结构并不构成对本发明的限制，即本发明的加热器2还可以采用其他的加热器2结构，例如染料燃气加热器等。

在本发明工作过程中，失效晶体硅光伏组件放置于移动载料车4，装载有失效晶体硅光伏组件的移动载料车4沿着炉体内置轨道3进入至裂解炉体1的裂解腔室11内；在本发明对失效晶体硅光伏组件进行裂解过程中，控制器控制加热器2启动，涡电流加热器或者高频加热器的电源绕组通入交流电并产生变化的电场，铁磁性材料做成的炉体外筒13、炉体内筒12产生变化的磁场，变化的电场与变化的磁场相互作用，进而产生电磁波源，利用电磁波的波动性与废料有机大分子产生共振，将其裂解成有机小分子，裂解物再利用；其中，裂解而掉落的晶体硅电池片及焊带落于物料收集器5，即本发明通过物料收集器5实现晶体硅电池片、焊带收集；待裂解完成后，失效晶体硅光伏组件的钢化玻璃滞留于移动物料车，且钢化玻璃最终随着移动载料车4从裂解腔室11移出。

另外，本发明的充气机组61用于保证裂解炉体1安全工作，在裂解完成后，充气机组61通过充气管道62往裂解腔室11内充入惰性气体，以加速裂解炉体1降温速度并提高生产效率。其中，上述惰性气体可以为氮气或者氩气。需进一步解释，本发明的充气机组61可以由充气泵、用于储装惰性气体的气罐组成，充气时，充气泵将气罐内的惰性气体抽出并通过充气管道62将惰性气体输送至裂解腔室11内。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明能够有效地实现失效晶体硅光伏组件回收利用，即具有设计新颖、结构简单、回收效率高、产量大、成本低的优点。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。