本发明涉及污水处理剂制备技术领域，具体涉及一种采油厂污水生物发酵处理剂。
背景技术：
化学沉淀法在污水处理中广泛被采用，它是向废水中投加某些化学药剂使之与废水中污染物发生化学反应，形成难溶的固体生成物，然后进行固液分离，从而除去水中污染物的一种方法。目前在一些行业，如煤泥水、油田采油厂废水、印染废水、造纸废水等所釆用的发酵处理剂，处理效果差，发酵处理剂费偏高，有些企业还造成设备严重腐蚀。
油田采油厂采出水是随原油一起从油层开采出来，废水中不仅携带有原油，在高温高压的油层中还流进了地层中的各种盐类和气体，在采油过程中，又从地层中携带出许多悬浮固体，因此，油田采出水的特点是不仅COD和油含量高，而且温度高，矿化度高。现在多采用加药沉淀过滤法处理，加药多为聚合铝，普遍存在的问题是处理效果不好，后来多又采用生化法处理。因此，研发一种高效率、无腐蚀、环保、安全的采油厂污水发酵处理剂是发展趋势。
技术实现要素：
本发明提供一种采油厂污水生物发酵处理剂，以解现有发酵处理剂处理污水效果差、成本高等问题。本发明的采油厂污水生物发酵处理剂具有无毒性、安全、环保等优点，对人体健康无影响；本发明的采油厂污水生物发酵处理剂处理污水彻底，处理后的水质清澈，能够满足排放要求，处理过程不会产生新的垃圾或污染物。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种采油厂污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：芽孢杆菌100-220份、活性炭12-30份、腐植酸12-20份、生物生长刺激剂10-15份、生物营养剂8-12份、助凝剂6-10份、破乳剂6-10份、杀菌剂4-8份、除氧剂4-8份、酶剂3-6份、浮选剂2-4份、缓腐阻垢剂1-3份；
所述采油厂污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至70-80℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为2.5-3.5，停止加热，室温下静置活化13-15h，然后加入碳酸铵调节pH值至6.2-7.6，获得腐植酸液，将腐植酸液在85-105℃下干燥至含水量≤6％，粉碎后过100-300目筛子，制得腐植酸；
S2：将步骤S1制得的腐植酸与芽孢杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为30-38℃下培养2-8h，制得培养液；
S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为6.5-6.9，加入活性炭、助凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂、浮选剂、缓腐阻垢剂混合后搅拌均匀，制得采油厂污水生物发酵处理剂。
优选地，所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈2-5份、硫酸铝8-10份。
优选地，所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠3-5份、乙二酸钾3-4份、磷酸钠2-3份。
优选地，所述助凝剂以重量份为单位，包括以下原料：聚丙烯酰胺3-4份、活化硅酸2-3份、海藻酸钾1-3份。
优选地，所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-4份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1-2份、环氧丙烷1-2份、环氧乙烷0.5-1份、氢氧化钠0.5-1份。
优选地，所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇2-4份、甘油1-2份、对苯二酚0.5-1份、三辛烷基叔胺0.5-1份。
优选地，所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵2-4份、二氧化硫1-2份、联氨0.5-1份、亚硫酸氢钠0.5-1份。
优选地，所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶2-4份、三酰基甘油酰基水解酶0.5-1份、纤维素酶0.5-1份。
优选地，所述浮选剂以重量份为单位，包括以下原料：烷基二硫代碳酸钠1-2份、硫代酰胺1-2份。
优选地，所述缓腐阻垢剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二胺四甲叉膦酸0.5-2份、二亚乙基三胺五甲基膦酸0.5-1份。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明处理剂具有无毒性、安全、环保等优点，对人体健康无影响；
(2)本发明处理剂处理污水彻底，处理后的水质清澈，能够满足排放要求，处理过程不会产生新的垃圾或污染物；
(3)用本发明采油厂污水生物发酵处理剂对污水进行处理后，pH值基本达到中性，SS值降低至1.25-1.52mg/L，除SS率达99.14％-99.29％，COD值降低至7.83-8.65mg/L，除COD率达99.03-99.12％，油含量降低至3.28-3.44mg/L，除油率达99.06％-99.15％，可见，本发明的采油厂污水生物发酵处理剂处理污水效果好，出水水质优。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
一种采油厂污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：芽孢杆菌100-220份、活性炭12-30份、腐植酸12-20份、生物生长刺激剂10-15份、生物营养剂8-12份、助凝剂6-10份、破乳剂6-10份、杀菌剂4-8份、除氧剂4-8份、酶剂3-6份、浮选剂2-4份、缓腐阻垢剂1-3份。
所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈2-5份、硫酸铝8-10份。
所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠3-5份、乙二酸钾3-4份、磷酸钠2-3份。
所述助凝剂以重量份为单位，包括以下原料：聚丙烯酰胺3-4份、活化硅酸2-3份、海藻酸钾1-3份。
所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-4份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1-2份、环氧丙烷1-2份、环氧乙烷0.5-1份、氢氧化钠0.5-1份。
所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇2-4份、甘油1-2份、对苯二酚0.5-1份、三辛烷基叔胺0.5-1份。
所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵2-4份、二氧化硫1-2份、联氨0.5-1份、亚硫酸氢钠0.5-1份。
所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶2-4份、三酰基甘油酰基水解酶0.5-1份、纤维素酶0.5-1份。
所述浮选剂以重量份为单位，包括以下原料：烷基二硫代碳酸钠1-2份、硫代酰胺1-2份。
所述缓腐阻垢剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二胺四甲叉膦酸0.5-2份、二亚乙基三胺五甲基膦酸0.5-1份。
所述采油厂污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至70-80℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为2.5-3.5，停止加热，室温下静置活化13-15h，然后加入碳酸铵调节pH值至6.2-7.6，获得腐植酸液，将腐植酸液在85-105℃下干燥至含水量≤6％，粉碎后过100-300目筛子，制得腐植酸；
S2：将步骤S1制得的腐植酸与芽孢杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为30-38℃下培养2-8h，制得培养液；
S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为6.5-6.9，加入活性炭、助凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂、浮选剂、缓腐阻垢剂混合后搅拌均匀，制得采油厂污水生物发酵处理剂。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种采油厂污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：芽孢杆菌100份、活性炭12份、腐植酸12份、生物生长刺激剂10份、生物营养剂8份、助凝剂6份、破乳剂6份、杀菌剂4份、除氧剂4份、酶剂3份、浮选剂2份、缓腐阻垢剂1份。
所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈2份、硫酸铝8份。
所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠3份、乙二酸钾3份、磷酸钠2份。
所述助凝剂以重量份为单位，包括以下原料：聚丙烯酰胺3份、活化硅酸2份、海藻酸钾1份。
所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份、环氧丙烷1份、环氧乙烷0.5份、氢氧化钠0.5份。
所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇2份、甘油1份、对苯二酚0.5份、三辛烷基叔胺0.5份。
所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵2份、二氧化硫1份、联氨0.5份、亚硫酸氢钠0.5份。
所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶2份、三酰基甘油酰基水解酶0.5份、纤维素酶0.5份。
所述浮选剂以重量份为单位，包括以下原料：烷基二硫代碳酸钠1份、硫代酰胺1份。
所述缓腐阻垢剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二胺四甲叉膦酸0.5份、二亚乙基三胺五甲基膦酸0.5份。
所述采油厂污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至70℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为2.5，停止加热，室温下静置活化13h，然后加入碳酸铵调节pH值至6.2，获得腐植酸液，将腐植酸液在85℃下干燥至含水量为6％，粉碎后过100目筛子，制得腐植酸；
S2：将步骤S1制得的腐植酸与芽孢杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为30℃下培养8h，制得培养液；
S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为6.5，加入活性炭、助凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂、浮选剂、缓腐阻垢剂混合后搅拌均匀，制得采油厂污水生物发酵处理剂。
实施例2
一种采油厂污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：芽孢杆菌220份、活性炭30份、腐植酸20份、生物生长刺激剂15份、生物营养剂12份、助凝剂10份、破乳剂10份、杀菌剂8份、除氧剂8份、酶剂6份、浮选剂4份、缓腐阻垢剂3份。
所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈2-5份、硫酸铝8-10份。
所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠5份、乙二酸钾4份、磷酸钠3份。
所述助凝剂以重量份为单位，包括以下原料：聚丙烯酰胺4份、活化硅酸3份、海藻酸钾3份。
所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚4份、仲辛基酚聚氧乙烯醚2份、环氧丙烷2份、环氧乙烷1份、氢氧化钠1份。
所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇4份、甘油2份、对苯二酚1份、三辛烷基叔胺1份。
所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵4份、二氧化硫2份、联氨1份、亚硫酸氢钠1份。
所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶4份、三酰基甘油酰基水解酶1份、纤维素酶1份。
所述浮选剂以重量份为单位，包括以下原料：烷基二硫代碳酸钠2份、硫代酰胺2份。
所述缓腐阻垢剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二胺四甲叉膦酸2份、二亚乙基三胺五甲基膦酸1份。
所述采油厂污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至80℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为3.5，停止加热，室温下静置活化15h，然后加入碳酸铵调节pH值至7.6，获得腐植酸液，将腐植酸液在105℃下干燥至含水量为3％，粉碎后过300目筛子，制得腐植酸；
S2：将步骤S1制得的腐植酸与芽孢杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为38℃下培养2h，制得培养液；
S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为6.9，加入活性炭、助凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂、浮选剂、缓腐阻垢剂混合后搅拌均匀，制得采油厂污水生物发酵处理剂。
实施例3
一种采油厂污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：芽孢杆菌160份、活性炭22份、腐植酸16份、生物生长刺激剂12份、生物营养剂10份、助凝剂9份、破乳剂9份、杀菌剂6份、除氧剂6份、酶剂5份、浮选剂3份、缓腐阻垢剂2份。
所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈3份、硫酸铝9份。
所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠4份、乙二酸钾4份、磷酸钠2份。
所述助凝剂以重量份为单位，包括以下原料：聚丙烯酰胺4份、活化硅酸2份、海藻酸钾3份。
所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3份、仲辛基酚聚氧乙烯醚2份、环氧丙烷2份、环氧乙烷1份、氢氧化钠1份。
所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇3份、甘油2份、对苯二酚0.5份、三辛烷基叔胺0.5份。
所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵3份、二氧化硫1份、联氨1份、亚硫酸氢钠1份。
所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶3份、三酰基甘油酰基水解酶1份、纤维素酶1份。
所述浮选剂以重量份为单位，包括以下原料：烷基二硫代碳酸钠2份、硫代酰胺1份。
所述缓腐阻垢剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二胺四甲叉膦酸1份、二亚乙基三胺五甲基膦酸1份。
所述采油厂污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至75℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为3，停止加热，室温下静置活化14h，然后加入碳酸铵调节pH值至6.4，获得腐植酸液，将腐植酸液在95℃下干燥至含水量为6％，粉碎后过200目筛子，制得腐植酸；
S2：将步骤S1制得的腐植酸与芽孢杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为35℃下培养5h，制得培养液；
S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为6.8，加入活性炭、助凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂、浮选剂、缓腐阻垢剂混合后搅拌均匀，制得采油厂污水生物发酵处理剂。
采用本发明的污水生物发酵处理剂对某采油厂的污水进行处理试验，结果如下表所示。
由上表可知，用本发明采油厂污水生物发酵处理剂对污水进行处理后，pH值基本达到中性，SS值降低至1.25-1.52mg/L，除SS率达99.14％-99.29％，COD值降低至7.83-8.65mg/L，除COD率达99.03-99.12％，油含量降低至3.28-3.44mg/L，除油率达99.06％-99.15％，说明采用本发明的采油厂污水生物发酵处理剂处理污水效果好，出水水质优。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。