一种微生物污水处理装置的制作方法

本发明涉及一种污水处理装置，具体为一种微生物污水处理装置。

背景技术：

随着工业的快速发展，污水的有害成分变得逐渐复杂，污水中含有难降解的有机物往往需要微生物来讲解，从而促进了微生物污水处理技术的广泛应用。微生物污水处理技术主要借助微生物的分解作用把污水中有机物转化为简单的无机物，使污水得到净化。目前，市场上的微生物污水处理装置往往采用塔台式结构，其占地面积较大，且污水处理装置中往往采用单层好氧厌氧微生物层，污水处理效率较低，处理效果较差，需要反复净化处理才能达到污水综合排放标准，这导致污水处理成本较高，难以实现微生物污水处理技术的进一步广泛应用。

针对上述不足，需要设计和开发一种微生物污水处理装置，能够补足上述各个缺点。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种微生物污水处理装置。

本发明的技术方案是：包括砾石层、煤渣层、微生物层、反应箱体，其特征在于：所述反应箱体的底部设置有淤泥管，且淤泥管的出口和淤泥阀门相连；所述淤泥阀门的一端与淤泥泵相连；所述反应箱体内部下层设置有砾石层和煤渣层，其反应箱体的一侧设置有进水口；所述进水管的一侧与进水口相连，另一侧与进水阀门和进水流量计相连；所述进水阀门设置在进水流量计的上端；所述好氧微生物层设置在煤渣层的上端，且好氧微生物层由上层过滤网、微生物层和下层过滤网构成；所述曝气支管设置在好氧微生物层的下端；所述曝气主管的出气端与曝气支管相连，且曝气主管的另一端与曝气流量计和曝气阀门相连；所述曝气阀门设置在曝气流量计的上端，且曝气阀门与曝气口相连；所述厌氧微生物层设置在好氧微生物层的上端，且厌氧微生物层由上层过滤网、微生物层和下层过滤网构成；所述反应箱体的上端一侧设置有出水口，且出水口与出水管相连；所述反应箱体的上端另一侧设置有排气口，且排气口和排气管相连。

优选的，所述反应箱体的底部设置为V型结构，且反应箱体的内部设置有八个固定板，分布在反应箱体的两侧。

优选的，所述砾石层由下至上砾石颗粒直径逐渐变小，且下层砾石颗粒直径为2cm-3cm，上层砾石颗粒直径为5mm-10mm。

优选的，所述上层过滤网和下层过滤网采用不锈钢滤网，且网孔直径为1mm-3mm。

优选的，所述好氧微生物层由上层过滤网、微生物层和下层过滤网构成，且好氧微生物层设置有两个，其中微生物层由活性污泥为载体，设置有蜡状芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌和脱氮副球菌。

优选的，所述厌氧微生物层由上层过滤网、微生物层和下层过滤网构成，且厌氧微生物层设置有两个，其中微生物层由活性污泥为载体，设置有蜡状芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌、地衣芽孢杆菌和脱氮副球菌。

优选的，所述曝气支管、曝气主管、出水管、排气管、进水管采用PVC管。

优选的，所述曝气支管均匀分布在好氧微生物层的下端，且曝气支管上设置有10个均匀分布的出气口。

优选的，所述曝气流量计设置在曝气阀门和曝气口之间，用于观测空气流量；所述进水流量计设置在进水阀门和进水口之间，用于观测污水流量。

与现有的技术相比，本发明的作用与效果是：本发明为一种微生物污水处理装置，通过好氧厌氧微生物处理，能够实现污水的净化，到达污水综合排放标准，通过流量计可以实时监测污水和曝气流量。且多层微生物层设计和易于拆卸更换，有效提高了污水的处理效率，运行成本低，安全可靠。

附图说明

图1是本发明整体的结构框图；

图2是本发明曝气支管的结构图；

图3是本发明微生物污水处理基本原理图。

图中：1、淤泥泵；2、淤泥阀门；3、淤泥管；4、反应箱体；5、砾石层；6、煤渣层；7、曝气支管；8、曝气主管；9、曝气口；10、曝气流量计；11、曝气阀门；12、曝气进口管；13、出水管；14、出水口；15、厌氧微生物层；16、好氧微生物层；17、排气口；18、排气管；19、进水管；20、进水阀门；21、进水流量计；22、上层过滤网；23、下层过滤网；24、固定板；25、微生物层；26、进水口；27、出气口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种微生物污水处理装置，包括砾石层5、煤渣层6、微生物层25、反应箱体4。其中反应箱体4的底部设置有淤泥管3，且淤泥管3的出口和淤泥阀门2相连；淤泥阀门2的一端与淤泥泵1相连；反应箱体4内部下层设置有砾石层5和煤渣层6，其反应箱体4的一侧设置有进水口26；进水管19的一侧与进水口26相连，另一侧与进水阀门20和进水流量计21相连；进水阀门20设置在进水流量计21的上端；好氧微生物层16设置在煤渣层6的上端，且好氧微生物层16由上层过滤网22、微生物层25和下层过滤网23构成；曝气支管7设置在好氧微生物层16的下端；曝气主管8的出气端与曝气支管7相连，且曝气主管8的另一端与曝气流量计10和曝气阀门11相连；曝气阀门11设置在曝气流量计10的上端，且曝气阀门11与曝气口9相连；厌氧微生物层15设置在好氧微生物层16的上端，且厌氧微生物层15由上层过滤网22、微生物层25和下层过滤23网构成；反应箱体4的上端一侧设置有出水口14，且出水口14与出水管13相连；反应箱体4的上端另一侧设置有排气口17，且排气口17和排气管18相连。

其中，反应箱体4的底部设置为V型结构，且反应箱体4的内部设置有八个固定板24，分布在反应箱体4的两侧。砾石层5由下至上砾石颗粒直径逐渐变小，且下层砾石颗粒直径是2cm-3cm，上层砾石颗粒直径是5mm-10mm。上层过滤网22和下层过滤网23采用不锈钢滤网，且网孔直径为1mm-3mm。

好氧微生物层16由上层过滤网22、微生物层25和下层过滤网23构成，且好氧微生物层16设置有两个，其中微生物层25由活性污泥为载体，设置有蜡状芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌和脱氮副球菌。厌氧微生物层15由上层过滤网22、微生物层25和下层过滤网23构成，且厌氧微生物层15设置有两个，其中微生物层25由活性污泥为载体，设置有蜡状芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌、地衣芽孢杆菌和脱氮副球菌。

曝气支管7、曝气主管8、出水管13、排气管18、进水管19采用PVC管。曝气支管7均匀分布在好氧微生物层16的下端，且曝气支管7上设置有10个均匀分布的出气口27。曝气流量计10设置在曝气阀门11和曝气口9之间，用于观测空气流量；所述进水流量计21设置在进水阀门20和进水口26之间，用于观测污水流量。

本发明使用如下：首先，开启淤泥阀门2和曝气阀门11，污水通过进水管19流入反应箱体4中，待处理的污水通过砾石层5、煤渣层6、好氧微生物层16和厌氧微生物层15净化，从而达到污水综合排放标准，通过出水口14流出。当需要清理反应箱体4内的淤泥时，关闭淤泥阀门2和曝气阀门11，开启淤泥泵1和淤泥阀门2，反应箱体4内的淤泥能够通过淤泥管3排出。

以上通过对所述实施方式的介绍，阐述了本发明的基本原理和构思。但本发明绝不限于上述所述的实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的同类变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。