一种轴承快速清洗烘干设备的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种轴承快速清洗烘干设备。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们不断的发明创新，各类机械被不断发明，而轴承作为机械类产品的重要零部件，对于轴承的要求不断提高，特别是关于轴承的清洗、烘干越发的重要，因此，一种轴承快速清洗烘干设备应运而生，现今市场上的此类装置种类繁多，但依然存在一些问题，现今市场上的此类装置多为先添加清洗液在使用喷射清洗方式，这样使得在清洗过程中可能会冲掉清洗液，对于轴承的清洗不彻底，且浪费大量水资源。同时在轴承清洗后，需要人工转移轴承至烘干设备，增加了人工劳动强度，并且多个机器占用空间较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承快速清洗烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承快速清洗烘干设备，包括超声波清洗箱、清洗室、风干烘干室和过滤室，所述底板上方的一端安装有超声波清洗箱，且超声波清洗箱内部的底端安装有超声波发生装置，所述超声波清洗箱底端的一侧安装有控制箱，且控制箱的顶端通过第一支撑柱与第一传送履带进料端的底部的一端连接，所述第一传送履带贯穿超声波清洗箱，所述超声波清洗箱底端的另一侧安装有过滤室，且过滤室顶端的通过出水口与超声波清洗箱底端的一侧连通，所述过滤室内部位于出水口底端处设置有活性炭过滤层，所述过滤室的顶端通过第一支撑柱与第一传送履带出料端的底部的另一端连接，所述过滤室底端的一侧与第一导水管的一端连接，所述第一导水管的另一端通过三相接口与第二导水管的一侧连接，且第二导水管上安装有抽水机，所述第二导水管的一端与超声波清洗箱的顶端连接，且第二导水管的另一端与加水箱的顶端连接，所述第一导水管和第二导水管上均设有控制阀，所述过滤室的一侧安装有清洗室，所述清洗室的上方顶端安装有加水箱，且加水箱的顶端安装有加水口，所述清洗室的底端设置有集水槽，且集水槽一侧的底端与过滤室一侧的底端连通，所述集水槽的上方安装有过滤网层，所述清洗室内部的顶端安装有喷洒装置，所述喷洒装置的下方安装有第二传送履带，且第二传送履带的下方安装有第三传送履带，所述第三传送履带的下方安装有第四传送履带，且第四传送履带贯穿于清洗室和风干烘干室延伸至存储槽一端的正上方，所述第一传送履带的出料端通过进料挡板与第二传送履带的一端连接，所述第二传送履带的另一端与第三传送履带的一端处设置有转向挡板，且第三传送履带的另一端与第四传送履带的一端处设置有转向挡板，所述第二传送履带、第三传送履带和第四传送履带的上方均安装有毛刷，所述底板上方的另一端安装有第二支撑柱，且第二支撑柱的顶端安装有风干烘干室，所述风干烘干室的顶端安装有动力室，所述风干烘干室内部的顶端安装有风扇，且风干烘干室的内壁上均安装有加热块，所述第二支撑柱底端的一侧安装有存储槽。

优选的，所述超声波清洗箱内液体的液面高于第一传送履带的上表面。

选的，所述第一传送履带、第二传送履带、第三传送履带和第四传送履带的传送带表面均设有防滑突起，且第二传送履带、第三传送履带和第四传送履带的传送带表面均匀设有通孔。

优选的，所述动力室内安装有电机，且电机的输出轴上安装有风扇。

优选的，所述转向挡板的表层设有缓冲层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在设备上安装超声波清洗箱，通过超声波对轴承进行清洗，不仅清洗效果好，而且避免了清洁剂的使用，绿色环保，通过在超声波清洗箱的一侧设置清洗室和风干烘干室，且通过传送履带进行连接，降低了劳动强度，减少了设备的占用空间，同时对轴承进行了两次清洗，使轴承的效果更佳，同时设备上安装有过滤室，可以对清洗轴承产生的废水进行过滤，并通过第一导水管与第二导水管回收再利用，实现水循环，节约大量水资源，保护环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的部件示意图；

图中：1-第一传送履带；2-超声波清洗箱；3-控制阀；4-第二导水管；5-第一导水管；6-加水箱；7-进料挡板；8-加水口；9-清洗室；10-喷洒装置；11-动力室；12-加热块；13-风扇；14-风干烘干室；15-控制箱；16-底板；17-超声波发生装置；18-第一支撑柱；19-过滤室；20-转向挡板；21-第二传送履带；22-集水槽；23-毛刷；24-过滤网层；25-第三传送履带；26-第四传送履带；27-第二支撑柱；28-存储槽；29-出水口；30-活性炭过滤层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种轴承快速清洗烘干设备，包括超声波清洗箱2、清洗室9、风干烘干室14和过滤室19，底板16上方的一端安装有超声波清洗箱2，且超声波清洗箱2内部的底端安装有超声波发生装置17，超声波清洗箱2内液体的液面高于第一传送履带1的上表面，这样使得轴承全部浸泡在液面内，便于超声波清洗，超声波清洗箱2底端的一侧安装有控制箱15，且控制箱15的顶端通过第一支撑柱18与第一传送履带1进料端的底部的一端连接，第一传送履带1、第二传送履带21、第三传送履带25和第四传送履带26的传送带表面均设有防滑突起，且第二传送履带21、第三传送履带25和第四传送履带26的传送带表面均匀设有通孔，防滑凸起是为了增加摩擦力，使得轴承不易移动，通孔是为了方便水的流通，第一传送履带1贯穿超声波清洗箱2，超声波清洗箱2底端的另一侧安装有过滤室19，且过滤室19顶端的通过出水口29与超声波清洗箱2底端的一侧连通，过滤室19具有过滤作用，过滤室19内部位于出水口29底端处设置有活性炭过滤层30，过滤室19的顶端通过第一支撑柱18与第一传送履带1出料端的底部的另一端连接，过滤室19底端的一侧与第一导水管5的一端连接，第一导水管5的另一端通过三相接口与第二导水管4的一侧连接，且第二导水管4上安装有抽水机，抽水机具有引水作用，第二导水管4的一端与超声波清洗箱2的顶端连接，且第二导水管4的另一端与加水箱6的顶端连接，第一导水管5和第二导水管4上均设有控制阀3，控制阀3用来控制导水管的水流导向，过滤室19的一侧安装有清洗室9，清洗室9的上方顶端安装有加水箱6，且加水箱6的顶端安装有加水口8，清洗室9的底端设置有集水槽22，且集水槽22一侧的底端与过滤室19一侧的底端连通，集水槽22的上方安装有过滤网层24，过滤网层24具有过滤作用，清洗室9内部的顶端安装有喷洒装置10，喷洒装置10的下方安装有第二传送履带21，且第二传送履带21的下方安装有第三传送履带25，第三传送履带25的下方安装有第四传送履带26，且第四传送履带26贯穿于清洗室9和风干烘干室14延伸至存储槽28一端的正上方，第一传送履带1的出料端通过进料挡板7与第二传送履带21的一端连接，第二传送履带21的另一端与第三传送履带25的一端处设置有转向挡板20，且第三传送履带25的另一端与第四传送履带26的一端处设置有转向挡板20，转向挡板20的表层设有缓冲层，转向挡板20使得轴承的运行方向得到改变，缓冲层是为了减少轴承对转向挡板的冲击力，第二传送履带21、第三传送履带25和第四传送履带26的上方均安装有毛刷23，底板16上方的另一端安装有第二支撑柱27，且第二支撑柱27的顶端安装有风干烘干室14，风干烘干室14的顶端安装有动力室11，动力室11内安装有电机，且电机的输出轴上安装有风扇13，风干烘干室14内部的顶端安装有风扇13，风扇13具有吹风作用，且风干烘干室14的内壁上均安装有加热块12，加热块12具有加热烘干作用，第二支撑柱27底端的一侧安装有存储槽28。

体使用方式：使用时，接通电源，轴承通过第一传送履带1进入超声波清洗箱2后通过控制箱15控制超声波发生装置17对轴承进行清洗，之后随着第一传送履带1沿进料挡板7滑进清洗室9内进行清洗，喷洒装置10对其进行淋洗，随着第二传送履带21、第三传送履带25和第四传送履带26进行运输移动，同时毛刷23对轴承进行清洗，之后随着第四传送履带26进入风干烘干室14，通过风扇13的吹风风干以及加热块12的加热烘干后，最终轴承会进入存储槽28，待清洗完毕，通过抽水机将过滤室9内的水抽进加水箱6内，断开电源，结束使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。