平流式自动出渣气浮装置的制作方法

本发明涉及环保石油开采技术领域，具体涉及一种适合各种污水处理，尤其适合密闭气浮工艺的平流式自动出渣气浮装置。

背景技术：

气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。气浮机分为超效浅层气浮机，涡凹气浮机，平流式气浮机。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。

气浮机优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。平流式加压溶气气浮装置：溶气方式为加压射流(内部不容易堵塞)，这类气浮是目前国内用的比较广泛的，结构也相对简单，现场操作安装比较简单，适用于各类工业废水和市政废水的预处理及部分后续处理。但传统气浮装置必须用刮渣机刮渣，增加了设备投资，运行费用高，不便于维护。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种节省投资、减少运行费用、维护方便、效率高、生产运行平稳的平流式自动出渣气浮装置。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种平流式自动出渣气浮装置，它包含浮选分离池，浮选分离池的两端下部分别设置有来液口和出水口，浮选分离池的一端上部连接有溶气水接口，溶气水接口延伸至浮选分离池内部下端；浮选分离池的后侧设置有浮渣槽，浮渣槽上设置有排渣快开阀，浮渣槽与浮选分离池之间纵向设置有浮渣挡板，浮渣槽与出水口之间纵向设置有可调堰板，浮选分离池的上部倾斜设置有导渣板，导渣板底面设置有与流向垂直的波纹板。

作为本发明的进一步改进；所述的导渣板的坡向与浮选分离池水的流向相反。

作为本发明的进一步改进；所述的浮渣挡板上端与导渣板之间设置有出渣口。

作为本发明的进一步改进；所述的波纹板的底表面设置有亲水憎油涂层。

本发明的工作流程为：来液与溶气水混合后进入到浮选分离池，将气溶解于水中，经释放后与处理的污水充分混合，并将气体释放出来，释放出的气体以微气泡的形式上浮，由于气泡上浮过程中与处理污水中的杂质、油或絮状体接触并粘附带到表面形成浮渣，依靠导渣板集结的气体向上推力将浮渣推至浮渣槽，导渣板下是有与流向垂直的波纹板，导渣板与水流向为反向坡度，坡度的大小与浮渣的量有关，浮渣的量越大坡度越大，反之越小，其功能在于，上部形成的气体不会偏流，这样才能使得整个池面的浮渣排入浮渣槽，进入浮渣槽后，从排渣快开阀排出，可调堰板是调节出水溢流高度，通过对其调节达到控制浮渣层厚度的目的。

采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：

1、低能耗，取消了刮渣机的耗能。

2、低成本，取消了刮渣机的购置费。

3、易管理，没有转动易损件。

4、免除系统维护。

5、无效能的利用，即释放出的气体以往只有排放，而本发明是利用它作为排渣的一种推动力。

6、密闭气浮工艺，易实现、方便管理。

7、没有刮渣机的运行带来的对分离池的扰动，从而提高了分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的实施例的结构示意图；

附图标记：

1-来液口；2-溶气水接口；3-导渣板；4-波纹板；5-浮选分离池；6-可调堰板；7-排渣快开阀；8-出水口；9-浮渣挡板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种平流式自动出渣气浮装置，它包含来液口1、溶气水接口2、导渣板3、波纹板4、浮选分离池5、可调堰板6、排渣快开阀7、出水口8、浮渣挡板9，浮选分离池5的两端下部分别设置有来液口1和出水口8，浮选分离池5的一端上部连接有溶气水接口2，溶气水接口2延伸至浮选分离池5内部下端；浮选分离池5的后侧设置有浮渣槽(图中未标出)，浮渣槽上设置有排渣快开阀7，浮渣槽与浮选分离池5之间纵向设置有浮渣挡板9，浮渣槽与出水口8之间纵向设置有可调堰板6，浮选分离池5的上部倾斜设置有导渣板3，所述的导渣板3的坡向与浮选分离池水的流向相反，导渣板3底面设置有与流向垂直的波纹板4。

所述的浮渣挡板9上端与导渣板3之间设置有出渣口，用于将浮渣推入浮渣槽中。

本具体实施方式处理的污水进入装置后与溶气水混合，溶气水由于压力降低，溶解的气体以微气泡的形式释放出来，并且上浮，上浮过程中与污水中的油、悬浮杂质以及絮状体粘附，并将其带到表面，形成浮渣，导渣板3的坡向与水流反方向，导渣板3下底面有与水流方向垂直的波纹板4，波纹板4的底表面是亲水憎油的材料或涂层，以防油粘附在其表面影响浮渣的顺畅前移。浮渣在导渣板3的作用下、在气泡的推动下或在水流的携带下，流向浮选分离池5末端，浮渣经浮渣挡板9排出。分离后的水在可调堰板6溢流出，可调堰板6的高度可调，调节高度的目的在于调整浮渣层厚度。出水口8作为安装时浮渣槽加满水调整水平用，即水线调整。密闭时在出口设有水封出渣，水封深度大于密闭气体的压力，浮渣厚度的确定，依靠可调堰板6调节。

本具体实施方式适合各种污水处理，尤其适合密闭气浮工艺。取消了常规工艺流程中所用的刮渣机，节省投资、节约能源、维护方便、免维修。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。