一种撬装物理法含油污水精细处理装置的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，尤其是油田产出水处理的撬装物理法含油污水精细处理装置。

背景技术：

在油田产出水的精细处理中，多是一级采用立式除油罐除油，二级采用立式缓冲沉降罐再投加净水剂沉降除泥，然后进行粗过滤、细过滤，细过滤之后再进行精过滤，为保处理装置的正常运行和水质达标，在处理过程中还要投加防除垢剂、杀菌剂、缓蚀剂等药剂。该处理工艺存在着处理流程长、建站周期长、占地面积大、工程投资高;;运行时需要投加多种化学药剂，运行费用高、难管理。加药还存在以下弊端：一是对水和油存在污染；二是药剂在运输、存放、投加过程中存在环境污染和对人体的伤害；三是加药后形成的污泥量大，加大后续的治理费用。此工艺还存在反冲洗回水量大、效率低、沉降在罐底污泥难以清理等弊端。

为解决此问题，曾开展多功能一体化油田水处理器专利号：ZL 200820111813.8 进行精细处理试验，由于着眼点在于单一简化流程和不加药处理，为此存在处理后水质达不到高精度用水水质标准的现象时有发生，高精度用水水质达标问题没有解决。

技术实现要素：

为了克服现有多功能一体化油田水处理器存在高精度水质不达标的不足，本发明提供一种新型结构的撬装物理法含油污水精细处理装置。该装置不仅处理过程中不加化学药剂，而且将离心与气浮除油、聚结粗过滤、吸附细过滤、精过滤与电极化防除垢、杀菌、除氧、缓蚀多原理协同处理合为一体。同时精、细、粗三级滤层一同反冲洗，即节时又节水，精滤选择的是滤芯，可确保撬装物理法含油污水精细处理装置达标运行。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种撬装物理法含油污水精细处理装置，该处理装置由主撬和副撬拼接组成，各撬块之间采用法兰连接或焊接；所述主撬及副撬上均设有精细处理罐、料泵、加料池、进水排污放空管汇、精细出水管汇、反洗管汇、加气管汇、加料循环管汇；所述主撬上还设有储气罐、提升泵、空压机、反洗泵；

所述精细处理罐为立式结构，罐体顶部中心设有进水与反洗排污两用管口，进水与反洗排污两用管口的周边设有顶人孔，在顶人孔短节上设有收油管口；罐体的筒体上部设有上进出料两用管口，上进出料两用管口下侧设有上人孔，上人孔的下侧设有下进出料两用管口；罐体的筒体中下部设有下人孔、电极棒和精出水和反洗进气两用管组；罐体底部中心设有底人孔，在底人孔短节上设有细出水管口和放空管口，罐体内部分为四个处理单元，自下而上依次为精过滤与电极化协同处理单元、吸附细过滤处理单元、聚结粗过滤处理单元、离心与气浮协同除油单元。

精细处理罐依据罐内滤芯数量设计成一组或多组，以确保滤芯气吹再生效果。

所述进水排污放空管汇由排污放空母管和进水母管组成，所述排污放空母管上设有放空管阀、进水排污两用管阀、收油管阀；进水母管通过进水管阀和进水排污两用管阀与排污放空母管和精细处理罐的进水与反洗排污两用管口连接。

精细出水管汇包括出水母管，出水母管上设有细出水管阀和精出水与反洗进气两用管阀组；出水母管通过细出水管阀与精细处理罐的细出水管口连接；出水母管通过精出水与反洗进气两用管阀组与精细处理罐的精出水和反洗进气两用管组连接。

加气管汇是由空压机、储气罐、加气母管连接组成，加气母管上设有精出水与反洗进气两用管阀组和进水加气管阀；精出水与反洗进气两用管阀组分别与精细处理罐的精出水和反洗进气管口组和出水母管连接；进水加气管阀与进水排污放空管汇的进水管阀连接。

反洗管汇由反洗泵、反洗泵进水母管、反洗泵出水母管连接组成，反洗泵进水母管还通过加料池进水管阀与加料池连接；反洗泵出水母管上设有反洗进水管阀与各精细处理罐的细出水管口连接。

加料循环管汇多为双罐组合结构或单罐或三罐组合结构；双罐组合结构为两个精细处理罐共用一台料泵，左罐下进出料管阀和右罐下进出料管阀与料泵进料管阀连接，料泵进料管阀还与加料池出料管阀连接，左罐上进出料管阀和右罐上进出料管阀与料泵出料管阀连接，料泵进料管阀上设有料泵放空管阀，料泵出料管阀上设有料泵出料取样观察口和排料管阀。

本发明的优点在于装置的运行过程中只加气和电不加药，杜绝药剂污染，且运行费用低；反洗时采用气液混合清洗十料泵循环滤料涡流搓洗方式，三级一同反冲洗，不但反冲洗效果好，既省时又省水；撬装模块化设计，整体为撬装，建站速度快省钱。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1是发明的组合轴测图；

图2是发明的组合平面图；

图3是精细处理罐的外形结构图；

图4是精细处理罐的俯视图；

图5是精细处理罐的右视图；

图6是精细处理罐的内部结构图；

图7是进水排污放空管汇组合示意图；

图8是精细出水管汇组合示意图；

图9是加气管汇组合示意图；

图10是反洗管汇组合示意图；

图11是加料循环管汇组合示意图。

图中：1.主撬，2.副撬，3.精细处理罐，4.储气罐，5.提升泵，6.空压机，7.反洗泵，8.料泵，9.加料池，10.下人孔，11.电极棒，12.下进出料两用管口，13.上人孔，14.进水与反洗排污两用管口，15.顶人孔，16.上进出料两用管口，17.精出水和反洗进气两用管组，18.底人孔，19.细出水管口，20.收油管口，21.放空管口，22.精过滤与电极化协同处理单元，23.吸附细过滤处理单元，24.聚结粗过滤处理单元，25.离心与气浮协同除油单元，26.排污放空母管，27.放空管阀，28.进水排污两用管阀，29.收油管阀，30.进水母管，31.进水管阀，32.出水母管，33.细出水管阀，34.精出水与反洗进气两用管阀组，35.加气母管，36.进水加气管阀，37.反洗泵进水母管，38.反洗泵出水母管，39.反洗进水管阀，40.加料池进水管阀，41.加料池出料管阀，42.料泵出料管阀，43.左罐下进出料管阀，44.左罐上进出料管阀，45.右罐上进出料管阀，46. 料泵出料取样观察口，47.右罐下进出料管阀，48.料泵进料管阀，49.排料管阀，50.料泵放空管阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，整体撬由主撬1和副撬2拼接组成，主撬上设有提升泵5、反洗泵7、精细处理罐3、空压机6、储气罐4、料泵8、加料池9、进水排污放空管汇、精细出水管汇、反洗管汇、加气管汇、加料循环管汇、料泵8、加料池9；副撬上只设有精细处理罐3、料泵8、加料池9、进水排污放空管汇、精细出水管汇、反洗管汇、加气管汇、加料循环管汇，撬块之间采用法兰连接或焊接。

如图3-6所示，精细处理罐3为立式结构，罐体罐顶中心设有进水与反冼排污两用管口14，两用口的周边设有顶人孔15，顶人孔短节上设有收油管口20；罐体的筒体上部设有上进出料两用管口16，上进出料两用管口下边设有上人孔13，上人孔的下边设有下进出料两用管口12；罐体的筒体中下部设有下人孔10、电极棒11和精出水和反洗进气两用管组17；罐体底中设有底人孔18，底人孔短节上设有细出水管口19和放空管口21。罐内分为四个处理单元，自下而上分为：精过滤与电极化协同处理单元22、吸附细过滤处理单元23、聚结粗过滤处理单元24、离心与气浮协同除油单元25。

如图7所示，进水排污放空管汇是由排污放空母管26和进水母管30组成，排污放空母管26上设有放空管阀27、进水排污两用管阀28、收油管阀29；进水母管30通过进水管阀31和进水排污两用管阀28与排污放空母管26连接成为组合体。

如图8所示，精细出水管汇包括出水母管32，出水母管32上设有细出水管阀33和精出水与反洗进气管阀组34；出水母管32通过细出水管阀33与精细处理罐3的细出水管口19连接；出水母管32通过精出水与反洗进气两用管阀组34与精细处理罐3的精出水和反洗进气两用管组17连接。

如图9所示，加气管汇是由空压机6、储气罐4、加气母管35连接组成，加气母管35上设有精出水与反洗进气两用管阀组34和进水加气管阀36；精出水与反洗进气两用管阀组34分别与精细处理罐3的精出水和反洗进气两用管组17和出水母管32连接；进水加气管阀36与进水排污放空管汇的进水管阀31连接。

如图10所示，反洗管汇是由反洗泵7、反洗泵进水母管37、反洗泵出水母管38连接组成，反洗泵进水母管37还通过加料池进水管阀40与加料池9连接；反洗泵出水母管38上设有反洗进水管阀39与各精细处理罐的细出水管口19连接。

如图11所示，加料循环管汇多为双罐组合结构，也可选择单罐或三罐组合结构。双罐组合结构为两个精细处理罐3共用一台料泵8，左罐下进出料管阀43和右罐下进出料管阀47与料泵进料管阀48连接，料泵进料管阀还与加料池出料管阀41连接；左罐上进出料管阀44和右罐上进出料管阀45与料泵出料管阀42连接，料泵进料管阀上设有料泵放空管阀50，料泵出料管阀上设有料泵出料取样观察口46和排料管阀49。

本发明的工作原理，含油污水由主撬上的提升泵提升加压进入进水母管内，分别在进水管阀上溶气后，再进入精细处理罐中；在精细处理罐中先进行离心与气浮协同除油，再聚结粗过滤、吸附细过滤、精过滤和电极化处理，整体撬运行过程中只加气和电不加药；反洗时采用气液混合清洗十料泵循环涡流搓洗方式，三级一同反冲洗，反冲洗既省时又省水；滤芯精度更换可调，确保达到高精度用水要求，可广泛用于高精度含油污水的精细处理。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。