一种分料槽带有料槽的智能切袋机的制作方法

本发明涉及智能设备技术领域，特别是涉及一种分料槽带有料槽的智能切袋机。

背景技术：

塑料或纸的包装袋，目前常用于西药或中药的颗粒药的包装上。通常药品均有一定的保质期，在保质期过后，药品不能继续服用，需要回收。药物回收后，需要将包装与里面的药物进行分离，然后，分别进行处理。当前，对包装和药物进行分离采用人工的方式，利用剪刀剪开包装进行分离，效率极低，成本较高，无法满足用户的使用需求，鉴于此，本申请提供了一种分料槽带有料槽的智能切袋机。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种分料槽带有料槽的智能切袋机，以提高当前进行包装和药物分离的效率、降低成本。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种分料槽带有料槽的智能切袋机，包括机架、储料箱、第二分料机构、第一分料机构以及切刀机构、振动筛机构、收料箱，所述储料箱、第二分料机构、第一分料机构以及切刀机构、振动筛机构均设置于机架上，所述第一分料机构包括分料箱、滑杆、第一电机、铰接杆，所述分料箱设置于储料箱的下方，其与设置在机架上的、位于其两侧的滑杆滑动连接，设置在机架上的第一电机通过铰接杆与分料箱相连接，铰接杆的一端与分料箱的前端铰接，另一端与第一电机转轴上固定的旋转盘的偏心部位铰接，所述分料箱的底端面倾斜设置，前端低于后端，第二分料结构包括分料槽和振动器，所述分料槽的底端面倾斜设置，前端低于后端，所述分料槽的的底端面外侧固定连接有振动器，所述第二分料机构的前侧为切刀机构，所述切刀机构包括切刀轮和主动辊、第二电机，主动辊通过设置在机架上的第二 电机带动旋转，所述主动辊与切刀轮通过齿轮传动连接，所述切刀机构的前侧为振动筛，所述振动筛端面倾斜设置，前端低于后端，所述振动筛的下方为颗粒收集箱，前侧为物料收集箱，所述分料槽底端面设置有料槽和隔离板，所述料槽、隔离板前后方向设置且一一隔离，所述分料箱的前端与底端连接处开口，待切物料从所述料槽内的前端排出后，落入切刀机构内。

与现有技术相比，本发明的有益效果为，使用的时候，将待切物料投入储料箱内，从储料箱下端排出来后，排入下端的分料箱内，分料箱在第一电机的带动下前后往复运动，使得待分切物料从其前端面与底端面的开口处排出，排出后，进入第二分料机构，进入分料槽，使得待分切物料从设置的料槽内排出，料槽连接有切刀机构，切刀机构在第二电机的带动下，将待切物料的包装袋切开，物料进入振动筛的筛面上，经过振动筛，颗粒物落入下方的颗粒收集箱内，包装袋落入物袋收集箱内，本申请，效果好、效率高，便于在产业上推广和应用。

附图说明

图1所示为本申请的结构示意图；

图2所示为本申请的分料箱的底端面结构示意图；

图3所示为本申请的切刀机构的部分结构示意图；

图4所示为本申请的分料槽的底端面结构示意图；

图中，1-储料箱，2-第二分料机构，3-第一分料机构，4-滑杆，5-第一电机，6-铰接杆，7-机架，8-振动器，9-切刀轮，10-主动辊，11-振动筛，12-弹簧支撑架，13-颗粒收集箱，14-物袋收集箱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部 件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-4所示，一种智能切袋机，包括机架、储料箱、第二分料机构、第一分料机构以及切刀机构、振动筛机构、收料箱，所述储料箱、第二分料机构、第一分料机构以及切刀机构、振动筛机构均设置于机架上，所述第一分料机构包括分料箱、滑杆、第一电机、铰接杆，所述分料箱设置于储料箱的下方，其与设置在机架上的、位于其两侧的滑杆滑动连接，设置在机架上的第一电机通过铰接杆与分料箱相连接，铰接杆的一端与分料箱的前端铰接，另一端与第一电机转轴上固定的旋转盘的偏心部位铰接，所述分料箱的底端面倾斜设置，前端低于后端，第二分料结构包括分料槽和振动器，所述分料槽的底端面倾斜设置，前端低于后端，所述分料槽的的底端面外侧固定连接有振动器，所述第二分料机构的前侧为切刀机构，所述切刀机构包括切刀轮和主动辊、第二电机，主动辊通过设置在机架上的第二电机带动旋转，所述主动辊与切刀轮通过齿轮传动连接，所述切刀机构的前侧为振动筛，所述振动筛端面倾斜设置，前端低于后端，所述振动筛的下方为颗粒收集箱，前侧为物料收集箱。

使用的时候，将待切物料投入储料箱内，从储料箱下端排出来后，排入下端的分料箱内，分料箱在第一电机的带动下前后往复运动，使得待分切物料从其前端面与底端面的开口处排出，排出后，进入第二分料机构，进入分料槽，使得待分切物料从设置的料槽内排出，料槽连接有切刀机构，切刀机构在第二电机的带动下，将待切物料的包装袋切开，物料进入振动筛的筛面上，经过振动筛，颗粒物落入下方的颗粒收集箱内，包装袋落入物袋收集箱内，本申请，效果好、效率高，便于在产业上推广和应用。

其中，所述储料箱的下端部为锥形机构，下端部内设置有用于搅动待切物料的搅动杆以及设置于储料箱下料口处的输送待切物料的输送杆，所述搅动杆、输送杆两端分别与所述储料箱壁滑动连接，且一端伸出所述储料箱外，均通过设置在机架上的第三电机旋转。

其中，所述搅动杆包括转轴和固定连接在转轴圆周面上、与转轴轴向方向一致设置的至少一个条形板，所述输送杆包括转轴以及固定连接在转轴圆周面 上、与转轴轴向方向一致间隔均匀设置的至少两个条形板。

其中，所述分料箱底端面设置有料槽和隔离板，所述料槽、隔离板前后方向设置且一一隔离，所述分料箱的前端与底端连接处开口，待切物料从所述料槽内的前端排出后，落入分料槽。

其中，所述分料槽底端面设置有料槽和隔离板，所述料槽、隔离板前后方向设置且一一隔离，所述分料箱的前端与底端连接处开口，待切物料从所述料槽内的前端排出后，落入切刀机构内。

其中，所述切刀轮包括轮轴以及设置在轮轴上位置与分料槽的料槽相对应切刀，且到的下方为与其相配合使用的主动辊，待切物料从所述切刀与主动辊的之间通过。

其中，所述振动筛包括筛体、振动器以及弹簧支撑架，所述筛体的下端面通过弹簧支撑架与机架相连接，所述振动器固定连接在筛体的下端面上，筛体的下端为锥形结构，其下端开口下方为颗粒收集箱。

本申请中，为了提高剪切效果，采用了二次分流机构将待切物袋进行分流整理，按照预先设计的料槽进行分流，剪切效果好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。