本发明涉及一种烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的方法及系统。
背景技术：
随着汽油标准的逐渐升级，我国烷基化油市场逐渐增大。预计到2018年烷基化油的市场空间为750万吨。硫酸是烷基化过程中重要的原料。据统计每生产1吨烷基化油可以产生80～100公斤废硫酸。
废硫酸中除了含有硫酸之外，同时含有10％左右的有机物和水分。这种废硫酸粘度大，呈现胶体性质，色泽为黑红色，散发着特殊臭味。如果直接将这种废酸排放的话将严重污染环境。
目前比较成熟的烷基化废酸处理工艺包括废酸再生制备工业硫酸，废酸生产硫酸铵化肥和废酸生产白炭黑。废酸再生制备工业硫酸是指在高温下将废酸裂解产生二氧化硫气体，有机物被燃烧产生二氧化碳，气体经过净化分离之后，二氧化硫被氧化成三氧化硫进而制备工业硫酸。废酸生产硫酸铵化肥是指将废硫酸稀释之后与氨气反应生成硫酸铵溶液，进而结晶生成硫酸铵晶体。废酸生产白炭黑是指将废硫酸稀释之后与硅酸钠溶液中和，进而从生成的硫酸钠溶液中析出水和二氧化硅进而制备白炭黑。
上述几种烷基化废酸处理方式虽然各有优势，但是其前期投资成本大，给企业带来极大的负担。当前我国提倡将各个化工企业汇集在一起统一管理，如果将烷基化废酸资源化利用作为不同化工企业的原料将大大降低烷基化油生产企业的运行成本。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种廉价高效的烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的方法。
为达到上述目的，本发明烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的方法，包括如下步骤：
收集烷基化废酸；
采用烷基化废酸制备FeSO4；
采用烷基化酸对有机废水进行PH调节，将有机废水调节为酸性；
将经过PH调节的废水进行Fenton处理，在Fenton处理过程中加入FeSO4和H2O2。
进一步地，所述FeSO4的制备过程如下：
收集铁锈和/或废钢铁；
采用烷基化废酸与所述铁锈和/或废钢铁进行反应。
进一步地，对所述有机废水进行PH调节时，控制所述有机废水的PH为2～5。
进一步地，所述有机废水的PH调节完毕后，对所述有机废水进行油水分离处理，油水分离处理完毕后进行Fenton处理。
进一步地，所述生化废水在进行PH调节前依次进行调节和过滤处理；调节处理包括采用鼓风机对废水进行曝气和/或采用搅拌器进行搅拌。
进一步地，Fenton反应完毕的废水进行混凝沉淀处理；混凝沉淀处理如下：向有机废水中投入碱，调节有机废水的PH值为7-9，向碱性的有机废水中投入PAC和PAM，每升有机废水中PAC投入量为20-100mg，每升有机废水中PAM投入量为1-5mg；其中，：所述PAC为碱式氯化铝，所述PAM为聚丙烯酰胺。
本发明烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的方法具有以下优点：烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的方法实现了废物再利用。对于烷基化油生产企业不仅在节省了建设烷基化废酸处理工艺的费用的基础上实现了废酸的治理，同时可以将烷基化废酸出售获得效益。对于Fenton氧化处理废水的企业可以获得廉价的硫酸原料，节约了运行成本。该方法对于烷基化油生产企业和Fenton氧化处理废水企业双方都是有益的。
针对上述问题，本发明提供一种廉价高效的烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的系统。
为达到上述目的，本发明烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的系统，包括PH调节池和Fenton氧化池，所述PH调节池设置有废酸入口、废水入口和废水出口；所述PH调节池的废水入口与废水预处理系统出水口连通，所述废水预处理系统的入水口与生化废水管道连通；所述PH调节池的废酸入口与废酸池连通，所述废酸池与烷基化废酸管道连通；
所述Fenton氧化池包括废水入口、双氧水入口和亚硫酸铁溶液入口；所述Fenton氧化池的废水入口与所述PH调节池的废水出口连通；所述Fenton氧化池的亚硫酸铁溶液入口与反应池连通；所述反应池与废酸池和废铁仓连通。
进一步地，所述废酸池的出口设置有流量计，所述废铁仓的出口设置有称量给料机。
进一步地，所述预处理系统包括预调节池，所述预调节池为漏斗形，所述预调节池的侧壁上竖直设置有若干叶片；所述调节池的侧壁上沿圆周方向均匀设置有若干曝气口；所述曝气口与鼓风机连通。
进一步地，所述PH调节池的废酸入口设置有废酸阀门，所述PH调节池内设置有PH监测装置，所述PH监测装置与控制装置通讯连接，所述控制装置控制所述废酸阀门。
本发明烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的系统具有以下优点：烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的方法实现了废物再利用。对于烷基化油生产企业不仅在节省了建设烷基化废酸处理工艺的费用的基础上实现了废酸的治理，同时可以将烷基化废酸出售获得效益。对于Fenton氧化处理废水的企业可以获得廉价的硫酸原料，节约了运行成本。该方法对于烷基化油生产企业和Fenton氧化处理废水企业双方都是有益的。
附图说明
图1是本发明烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的方法的实施例1的操作流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的方法，包括如下步骤：
收集烷基化废酸；
采用烷基化废酸制备FeSO4；
采用烷基化酸对有机废水进行PH调节，将有机废水调节为酸性；
将经过PH调节的废水进行Fenton处理，在Fenton处理过程中加入FeSO4和H2O2。
所述FeSO4的制备过程如下：
收集铁锈和/或废钢铁；
采用烷基化废酸与所述铁锈和/或废钢铁进行反应。
以年产400万吨焦炭的焦化厂废水处理工艺为例进行说明。该焦化厂年处理有机废水达到800万吨，有机废水为碱性，经过调节和过滤之后进入pH值调节池，加入烷基化废酸调节pH值。以Fenton氧化池的pH控制为4计算，硫酸的添加量为至少50mg/L。处理800万吨废水所需要的硫酸总量至少为400吨。折合消耗烷基化废酸500吨/年。
经过pH值调节之后的废水进入Fenton氧化池后加入FeSO4和H2O2进行氧化反应。FeSO4的用量为至少60mg/L，来源于烷基化废酸与废旧钢铁的反应。处理800万吨废水需要FeSO4总量至少为480吨，需要硫酸310吨，折合烷基化废酸约为387.5吨。
Fenton氧化之后的废水进入后续的相关治理流程。
烷基化废酸中的有机物同样会在Fenton氧化过程和后续的废水生化处理过程中得到治理。在该工艺中共使用烷基化废酸近900吨。
本实施例介绍的烷基化废酸用于焦化厂Fenton氧化处理废水的工艺，能够实现废物再利用，实现烷基化废酸的简便高效处理，能够同时降低烷基化油生产企业和焦化厂的运营成本。
实施例2
本实施例与上述实施例的不同之处在于：在调节有机废水的过程中，将有机废水的PH调节为5。本实施例能够与实施例1实现相同的效果。
实施例3
本实施例与上述实施例的不同之处在于：在调节有机废水的过程中，将有机废水的PH调节为2。本实施例能够与实施例1实现相同的效果。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述有机废水的PH调节完毕后，对所述有机废水进行油水分离处理，油水分离处理完毕后进行Fenton处理。
所述待处理有机废水pH较大，需要较多烷基化废酸时，需在Fenton氧化处理废水工艺的pH值调节池后续增加隔油池进行油水分离，用于预处理烷基化废酸引入的有机物，提高废水处理效率。
实施例5
在上述实施例的基础上，Fenton反应完毕的废水进行混凝沉淀处理；混凝沉淀处理如下：向有机废水中投入碱，调节有机废水的PH值为7-9，向碱性的有机废水中投入PAC和PAM，每升有机废水中PAC投入量为20-100mg，每升有机废水中PAM投入量为1-5mg；其中，：所述PAC为碱式氯化铝，所述PAM为聚丙烯酰胺。
本实施例中在Fenton反应完毕后进行混凝沉淀，能够将有机废水中的有机物和烷基化废酸中引入的有机物一同去除。
实施例6
本实施例提供一种烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的系统，包括PH调节池和Fenton氧化池，所述PH调节池设置有废酸入口、废水入口和废水出口；所述PH调节池的废水入口与废水预处理系统出水口连通，所述废水预处理系统的入水口与生化废水管道连通；所述PH调节池的废酸入口与废酸池连通，所述废酸池与烷基化废酸管道连通；
所述Fenton氧化池包括废水入口、双氧水入口和亚硫酸铁溶液入口；所述Fenton氧化池的废水入口与所述PH调节池的废水出口连通；所述Fenton氧化池的亚硫酸铁溶液入口与反应池连通；所述反应池与废酸池和废铁仓连通。
所述废酸池的出口设置有流量计，所述废铁仓的出口设置有称量给料机。
所述预处理系统包括预调节池，所述预调节池为漏斗形，所述预调节池的侧壁上竖直设置有若干叶片；所述调节池的侧壁上沿圆周方向均匀设置有若干曝气口；所述曝气口与鼓风机连通。
所述PH调节池的废酸入口设置有废酸阀门，所述PH调节池内设置有PH监测装置，所述PH监测装置与控制装置通讯连接，所述控制装置控制所述废酸阀门。
本实施例的烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的系统中，烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的方法实现了废物再利用。对于烷基化油生产企业不仅在节省了建设烷基化废酸处理工艺的费用的基础上实现了废酸的治理，同时可以将烷基化废酸出售获得效益。对于Fenton氧化处理废水的企业可以获得廉价的硫酸原料，节约了运行成本。该方法对于烷基化油生产企业和Fenton氧化处理废水企业双方都是有益的。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。