本发明属于重金属污染土壤的修复技术领域，涉及一种基于渗透吸附墙修复重金属污染土壤的方法。
背景技术：
土壤重金属污染由于其具有停留时间长、污染隐蔽性强、不能被微生物降解、并能通过食物链在生物体内聚集，最终在人体内聚集危害人类健康等特点，因此，土壤重金属污染日益受到人们的关注。如何有效地控制、治理和修复土壤重金属污染现已成为我国当前土壤生态保护工作的首要任务。
目前，土壤重金属污染治理方法主要分为工程修复和生物修复。工程修复重金属污染土壤，通常分为原位修复与异位修复，原位修复与异位修复相比，工程量稍小，但不宜采用化学淋洗的方法，因为化学淋洗液通常夹带可迁移的重金属，渗入地下水。而稳定/固化方法，并未将重金属从土壤中移除，存在二次释放的风险。而异位修复方法，可以采用化学淋洗的方法，将土壤中的重金属彻底移除，但目前仍存在淋洗效率偏低的问题。因此，如何提高化学淋洗的效率，是提高异位淋洗工程修复效率的关键。生物修复措施实施较简便、投资较少、对环境扰动少，但治理效率低，治理周期长，难以达到高效、经济的修复目标。如果使用特定微生物修复重金属污染土壤，还存在微生物抗性差、难以很快适应的缺点，在土壤环境中的移动性能也较差，易受污染物毒性效应的抑制，工程适用性不强。
近年来，物理技术现已逐渐运用到重金属修复中，具体而言，将沸石、黏土等吸附材料应用于土壤重金属的修复。例如，公开号为CN104774618A的中国专利将凹凸棒土作为土壤重金属的修复剂，能够有效降低土壤中可溶态重金属的比例，达到钝化土壤重金属的效果。公开号为CN104560046A的中国专利将天然粘土矿物材料30％～60％、工业无害废弃物30％～60％、分子筛10％～20％制备成土壤钝化剂应用于土壤中重金属的修复，使用天然矿物材料、类矿物材料组成，成本低廉，不会产生二次污染，引入粉煤灰等工业废弃物，既解决了废物的存放、处置等问题，同时对污染土壤特别是重金属污染土壤具有良好的钝化效果和较好的长期稳定性。以上物理处理技术，均是将吸附材料与重金属污染土壤经过动力混合，在治理一定时间之后，重金属存在二次释放的风险。
可渗透反应墙很好地解决了钝化剂回收的问题。可渗透反应墙是一种原位处理技术，在浅层土壤与地下水，构筑一个具有渗透性、含有反应材料的墙体，污染水体经过墙体时，其中的污染物与墙体内的反应材料发生物理、化学反应而被净化除去。公开号为CN 202538510 U的中国专利将渗透隔离墙应用于水处理系统，可将该隔离墙直接安装在河流内，将浑水过滤成清水，该技术只是将河流或湖泊中的水进行过滤清理，从而获得清水，但对水中的重金属、有机质等的处理尚未展开。公开号为CN 101920188 A的中国专利公开了一种低价位锰矿进行改性方法并应用于渗透反应墙去除地下水中的砷，其是以价廉易得的含铁锰矿为主要原料，通过对材料进行改性造粒后，作为渗透反应墙的材料，能够快速、高效地去除地下水中的砷。
正是由于渗透性反应墙的合理组合，解决了目前土壤修复技术领域存在的问题，具有广阔的应用前景。但是，上述反应墙中并未涉及促进污染土壤中的重金属淋洗，提高对可迁移重金属的清除效率等问题，对于土壤的修复更多地依赖于重金属的自然迁移过程，工程化治理效率偏低。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于渗透吸附墙修复重金属污染土壤的方法，旨在利用粉煤灰、沸石、黏土等吸附材料构筑渗透吸附墙，通过强化化学淋洗过程，促进土壤中可迁移重金属的释放，利用渗透吸附墙对其高效吸收，在吸附饱和之后再反向洗脱，对土壤中的重金属进行回收再利用，从而达到工程化高效治理的目标。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种基于渗透吸附墙修复重金属污染土壤的方法，该方法具体包括以下步骤：
(1)渗透吸附墙的构筑：将不同种类的吸附材料，添加粘结剂，通过成型工艺制备成吸附砖，将吸附砖堆砌成可移动拆卸的渗透吸附墙，将渗透吸附墙自由组装成不同隔间的长方体，上不封顶，底部设置耐酸碱防渗水层；
(2)土壤的淋洗：将重金属污染的土壤堆放在由渗透吸附墙围设而成的长方体区域内，利用酸性淋洗液对土壤进行淋洗，经过渗透吸附墙的淋洗液，利用循环泵返回喷洒在土壤表面，保证土壤充分淋洗；
(3)重金属的富集：含有重金属的淋洗液在透过渗透吸附墙的过程中，渗透吸附墙对淋洗液中的重金属进行吸附、富集，而渗透通过渗透吸附墙的淋洗液继续循环使用；
(4)渗透吸附墙的再生：渗透吸附墙吸附重金属饱和之后，将原渗透吸附墙移出，用再生洗涤液对渗透吸附墙进行反向冲洗，对墙体进行再生处理；
(5)重金属的回收：将反向冲洗的再生溶液进行回收，得到具有稳定态的重金属盐及重金属螯合物。
步骤(1)所述的吸附材料包括分子筛、粉煤灰、膨润土、凹凸棒土、硅藻土、高岭土、活性炭或生石灰中的一种或多种，所述的分子筛包括FAU型分子筛、LTA型分子筛、MFI型分子筛或GME型分子筛中的一种或多种。
作为优选的技术方案，所述的分子筛包括KNaX、NaX、CaX、NaY、HY、NaA、KA、CaA、ZSM分子筛系列、Silicalite-1分子筛中的一种或多种。
所述的吸附材料包括以下组分及重量份含量：分子筛5～60份、粉煤灰0～40份、膨润土0～50份、凹凸棒土0～55份、硅藻土0～35份、高岭土0～40份、活性炭0～60份及生石灰0～30份。
吸附砖的制备方法为：按重量份将吸附材料各组分混合均匀，加入吸附材料总质量1％～20％的粘结剂，通过挤压或滚球成型工艺，将吸附材料制备成规格为20cm×10cm×3cm大小的吸附砖。
所述的粘结剂包括硝酸、盐酸、硫酸、硫酸钠、碳酸钠、硅溶胶、铝溶胶、硝酸铝或氯化铝中的一种或几种。
步骤(1)所述的长方体的容积为0.5～5m3，长方体的四个侧面都是由两堵渗透吸附墙组合而成，并且每个侧面的两堵渗透吸附墙之间均留有缝隙。
步骤(1)所述的耐酸碱防渗水层的材质包括泡沫塑料、橡胶、PVC、PP或PE中的一种或多种。
步骤(2)所述的重金属污染的土壤的铺设高度为0.2～2m，并且重金属污染的土壤与渗透吸附墙之间留有10～50cm空隙。
步骤(2)所述的酸性淋洗液包括盐酸、硝酸、硫酸或醋酸中的一种或多种，并且所述的酸性淋洗液的pH为1～7，pH优选为3～6。
步骤(4)所述的再生洗涤液包括四乙酸二氨基乙烷(英文简称ETDA)、柠檬酸钠、醋酸铵、醋酸钠、亚硝酸钠或氨水中的一种或多种。
所述的渗透吸附墙对重金属的处理能力为：吸附材料与重金属的质量比为10～2000，优选50～1500，并且所述的渗透吸附墙再生10次之后，对重金属的吸附容量下降程度不超过10％。
所述的重金属包括铜、锌、铅、铬、镉、汞或砷中的一种或多种。
采用本发明方法修复之后的土壤中各种重金属含量达到农业用地标准要求。
本发明构筑的渗透吸附墙，去除土壤中重金属效果明显，饱和吸附量大，吸附之后的材料易于再生，重金属易于回收，无二次污染，土壤肥力保持良好，能较好地满足农业用地需求。
在实际应用时，通过挤压/滚球成型工艺制成的吸附砖堆砌成可移动拆卸、可自由灵活组装的具有不同规格大小的渗透吸附墙，并将渗透吸附墙通过组装、拼接等方式，构筑0.5～5m3的长方体，且长方体四周均由两堵渗透吸附墙组成，两堵墙之间留有1～80cm的缝隙形成水渠，水渠内水体可流动。运用循环泵将淋洗之后的渗透液返回土壤进行再次淋洗，促进淋洗效果。在内侧渗透吸附墙处理土壤中重金属的同时，外侧渗透吸附墙可进行再生，一方面提高了渗透吸附墙的处理能力，另一方面，可提高渗透吸附墙处理重金属的效率。另外，内侧渗透吸附墙在处理土壤中重金属的过程中，可对水渠内的水体进行采样分析，时时监测重金属的含量，以便吸附墙的更替。
在渗透吸附墙堆砌的底层放置耐酸碱防渗水材料，这些材料可通过工业、生活垃圾中回收的泡沫塑料、橡胶材料、PVC、PP、PE中的一种或多种材料组成，将其铺设在底层，防止渗透液泄露污染地下水。
土壤淋洗过程，具体而言，将含有铜、锌、铅、铬、镉、汞、砷、镍一种或多种重金属的土壤，平整地铺在0.5～5m3的长方体内，铺设高度根据长方体的大小为0.2～2m。土壤与渗透吸附墙之间留有10～50cm空隙。将pH为1～7的盐酸、硝酸、磷酸、醋酸、硫酸中一种或多种酸性液体，均匀、连续地喷洒在土壤上。
重金属富集过程，土壤浸出液透过渗透吸附墙，渗透吸附墙对浸出液中的重金属进行吸附，其中渗透吸附墙的处理能力为：吸附材料与重金属的质量比为10～2000，根据渗透吸附墙中分子筛用量比例的提高，渗透吸附墙的处理能力可逐步增强，优选50～1500，就可达到重金属的处理效果。参照《土壤环境质量标准》、《地表水环境质量标准》，利用原子吸收或ICP手段对沟渠内的渗透吸附液进行时时分析，从而达到处理重金属污染土壤的目的。
渗透液透过吸附墙之后，运用pH检测计、pH试纸检测渗透液中的pH，并将渗透液运用循环泵打回土壤中，进行再次淋洗，渗透液在打回土壤过程中可通过复配保持pH值，这有效增强了土壤的淋洗效果，同时节约了水资源。当土壤处理完毕，排放的渗透液符合《地表水环境质量标准》。
渗透吸附墙再生过程，参照《地表水环境质量标准》，当渗透吸附墙的透过液中检测重金属浓度为：Cr≥0.05ppm、Hg≥0.001ppm、As≥0.1ppm、Cu≥1.0ppm、Pb≥0.05ppm、Cd≥0.005ppm、Zn≥2.0ppm，可对内侧渗透吸附墙进行再生。具体过程为：将外侧渗透吸附墙内推，内侧渗透吸附墙向上提拉，并安置在原外侧渗透吸附墙的位置处。将5～20％的EDTA、柠檬酸钠、醋酸铵、醋酸钠、亚硝酸钠、氨水溶液中的一种或多种，对渗透吸附墙进行反向冲洗。利用微波消解对冲洗液进行消解，利用原子吸收检测重金属浓度，直至冲洗液中重金属浓度不再增加为止，即渗透吸附墙再生完毕。再生完之后的渗透吸附墙，可再次投入使用。
重金属回收过程，再生洗涤液对渗透吸附墙进行反向冲洗之后的洗涤液，利用絮凝剂对洗涤液中的重金属螯合物、重金属化合物进行絮凝，之后进行过滤干燥，可得到稳定态的重金属，经进一步处理可对重金属进行回收利用。
根据本发明利用渗透吸附墙对重金属污染的土壤进行修复处理技术，可使工业重度污染的土壤达到国家农业用地的二级标准。具体，对重金属修复之后的土壤，采用“S”型布点采样，选取土壤不同深度，分别采样取点编号。对采样后的土壤进行干燥，然后过80目筛，去0.1g样品，用浓硝酸和氢氟酸消解。对消解之后的样品进行赶酸、稀释定容，运用原子吸收对样品中的铜、锌、铅、铬、镉、汞、砷、镍进行检测，经过核算，当土壤中重金属Cd≤0.30mg/kg、Hg≤0.30mg/kg、As≤30mg/kg、Cu≤50mg/kg、Pb≤250mg/kg、Cr≤150mg/kg、Zn≤200ppm时，土壤修复完成。
本发明通过将渗透吸附墙与化学淋洗方法结合，发挥淋洗、吸附、富集重金属的作用，可用于土壤异位修复工程技术，既保护了地下水，又缩短了土壤修复治理周期。其中，长方体的四周由两面渗透吸附墙组成，内侧吸附墙在对重金属进行处理的过程中，可同时对外侧吸附墙进行再生。本发明将物理方法与化学技术相结合，原料廉价易得，运行成本低，以废治废，土壤治理工期短，节能优势明显，具有广阔的应用前景。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)本发明渗透吸附墙使用粉煤灰、黏土等作为原料，成本低廉，以废治废；
2)将吸附材料加入粘结剂通过成型工艺制备成吸附砖，堆砌成可移动、自由组装的渗透吸附墙，提高了吸附材料的利用效率，在修复过程中，土壤与渗透吸附墙之间留有缝隙，渗透吸附墙之间留有空隙，并且将化学淋洗与物理吸附技术相结合，土壤中重金属的修复速率快，能耗低；
3)利用再生洗涤液对吸附墙进行再生，并对重金属进行回收利用，减少了二次污染，再生之后的吸附墙，可回收利用，避免了资料的浪费；
4)渗透吸附墙再生10次之后，吸附容量下降小，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明试验使用的土壤取自上海某污染场地，测得重金属总量Cd 122mg/kg、Cu 488mg/kg、Hg 150mg/kg。
实施例1
土壤消解过程
运用“S”型布点采样，选取淋洗前、淋洗后的土壤的上中下位置进行采样，将采集之后的样品，在120℃条件下干燥。干燥之后，运用研砵、振筛器，将土壤过80目。精确称量0.100g的土壤，加入5mL浓硝酸、1mL氢氟酸，在700W、150℃下，微波消解30min。待冷却至室温时，将消解管放入水浴中加热，对消解液体进行赶酸处理。之后小爷管内液体稀释至10mL，取0.1mL稀释至10mL。反复取样3次，待检测处理。
实施例2
ICP/AES检测重金属
吸取1μg/mL的26种混合标准使用溶液0、0.1、0.2、0.3、0.4和0.5mL，分别用1％的硝酸溶液稀释至50mL，摇匀，放置30min测定，绘制铜、锌、铅、铬、镉、砷标准曲线，标准曲线中铜、锌、铅、铬、镉、砷的浓度分别为0、2.0、4.0、6.0、8.0、10μg/mL。
同样方法，用汞标准溶液，可绘制汞的标准曲线，标准曲线含汞0、2.0、4.0、6.0、8.0、10μg/mL。
取消解处理之后的土壤样品、渗透液、洗涤液，直接检测，可得到其中重金属的含量。
实施例3
(1)渗透吸附墙的构筑
渗透吸附墙吸附材料总量以200kg为计，粘结剂、水的质量不计入其中，吸附材料的比例如下：
常温下混匀，通过挤压成型方式，将吸附材料制备成20cm×10cm×3cm的吸附砖。保持湿度80％，120℃下干燥6h，550℃下干燥2h。冷却至室温，将吸附砖用不锈钢钢架固定堆砌成不同大小规格的渗透吸附墙，由渗透吸附砖拼接成0.8m3左右的长方体，上不封顶。底层铺设泡沫塑料，长方体的四周均由两面渗透吸附墙拼接而成，两面吸附墙之间间距10cm。
(2)土壤淋洗
将重金属污染土平铺在长方体内，厚度40cm，与吸附墙之后空隙为10cm。
选取pH＝4.5～5.0的醋酸溶液，对平铺在长方体内的土壤进行淋洗，淋洗方式采用循环泵将吸附墙缝隙内的渗透液(加入醋酸复配，使得pH保持在4.5～5.0)打回，连续淋洗土壤。
(3)重金属的吸附
淋洗液不断透过渗透吸附墙，利用ICP检测透过液中Cu、Cd、Hg的浓度，其中Cu、Cd、Hg的检出值均小于0.001mg/L。
(4)渗透吸附墙的再生
30h后透过液中检测出Cd的含量大于0.05mg/L时，将内侧吸附墙取出，外侧吸附墙内推至内侧吸附墙位置。
选取7％的EDTA溶液，对外侧渗透吸附墙进行反向冲洗，直至冲洗液中不再检出重金属，则渗透吸附墙再生完成。
渗透吸附墙初始使用时间为40h，再生十次之后，渗透吸附墙仍能使用38h。
(5)重金属的回收
将EDTA冲洗液，加入1％的HNO3溶液，形成沉淀，通过过滤、干燥，可回收重金属。
土壤淋洗48h后，测得土壤中Cd＜0.30mg/kg、Hg＜0.30mg/kg、Cu＜50mg/kg时，土壤处理完成。循环操作上述工艺步骤，可处理的重金属污染土壤为5200kg，经换算，生态吸附墙的处理能力(m吸附材料/m重金属)为500。
实施例4
与实施例3不同之处在于，渗透吸附墙材料的配比。
渗透吸附墙吸附材料总量以200kg为计，粘结剂、水的质量不计入其中，吸附材料的比例如下：
常温下混匀，通过挤压成型方式，将吸附材料制备成20cm×10cm×3cm的吸附砖。保持湿度80％，120℃下干燥6h，550℃下干燥2h。
其余步骤操作方式保持不变，最终处理的土壤为4900kg，处理时间为76h。
渗透吸附墙初始使用时间为35h，再生十次之后，渗透吸附墙仍能使用33h。
实施例5
与实施例3不同之处在于，渗透吸附墙吸附材料的配比。
渗透吸附墙吸附材料总量以200kg为计，粘结剂、水的质量不计入其中，吸附材料的比例如下：
常温下混匀，通过挤压成型方式，将吸附材料制备成20cm×10cm×3cm的吸附砖。保持湿度80％，120℃下干燥6h，550℃下干燥2h。
其余步骤操作方式保持不变，最终处理的土壤为4000kg，处理时间为100h。
渗透吸附墙初始使用时间为30h，再生十次之后，渗透吸附墙仍能使用29h。
实施例6
本实施例基于渗透吸附墙修复重金属污染土壤的方法，具体包括以下步骤：
(1)渗透吸附墙的构筑：将不同种类的吸附材料，添加粘结剂，通过成型工艺制备成吸附砖，将吸附砖堆砌成可移动拆卸的渗透吸附墙，将渗透吸附墙自由组装成不同隔间的长方体，上不封顶，底部设置耐酸碱防渗水层；
(2)土壤的淋洗：将重金属污染的土壤堆放在由渗透吸附墙围设而成的长方体区域内，利用酸性淋洗液对土壤进行淋洗，经过渗透吸附墙的淋洗液，利用循环泵返回喷洒在土壤表面，保证土壤充分淋洗；
(3)重金属的富集：含有重金属的淋洗液在透过渗透吸附墙的过程中，渗透吸附墙对淋洗液中的重金属进行吸附、富集，而渗透通过渗透吸附墙的淋洗液继续循环使用；
(4)渗透吸附墙的再生：渗透吸附墙吸附重金属饱和之后，将原渗透吸附墙移出，用再生洗涤液对渗透吸附墙进行反向冲洗，对墙体进行再生处理；
(5)重金属的回收：将反向冲洗的再生溶液进行回收，得到具有稳定态的重金属盐及重金属螯合物。
步骤(1)中，吸附材料包括以下组分及重量份含量：分子筛5份、粉煤灰2份、膨润土1份、凹凸棒土1份、硅藻土4份、高岭土2份、活性炭1份及生石灰2份。其中，分子筛为FAU型分子筛。
步骤(1)中，长方体的容积为0.5m3，长方体的四个侧面都是由两堵渗透吸附墙组合而成，并且每个侧面的两堵渗透吸附墙之间均留有1cm的缝隙。耐酸碱防渗水层的材质为PVC。
步骤(2)中，重金属污染的土壤的铺设高度为0.2m，并且重金属污染的土壤与渗透吸附墙之间留有10cm空隙。酸性淋洗液为硫酸，pH为1。
步骤(4)中，再生洗涤液为柠檬酸钠
本实施例渗透吸附墙对重金属的处理能力为：吸附材料与重金属的质量比为10，并且所述的渗透吸附墙再生10次之后，对重金属的吸附容量下降程度不超过10％。
实施例7
本实施例基于渗透吸附墙修复重金属污染土壤的方法，具体包括以下步骤：
(1)渗透吸附墙的构筑：将不同种类的吸附材料，添加粘结剂，通过成型工艺制备成吸附砖，将吸附砖堆砌成可移动拆卸的渗透吸附墙，将渗透吸附墙自由组装成不同隔间的长方体，上不封顶，底部设置耐酸碱防渗水层；
(2)土壤的淋洗：将重金属污染的土壤堆放在由渗透吸附墙围设而成的长方体区域内，利用酸性淋洗液对土壤进行淋洗，经过渗透吸附墙的淋洗液，利用循环泵返回喷洒在土壤表面，保证土壤充分淋洗；
(3)重金属的富集：含有重金属的淋洗液在透过渗透吸附墙的过程中，渗透吸附墙对淋洗液中的重金属进行吸附、富集，而渗透通过渗透吸附墙的淋洗液继续循环使用；
(4)渗透吸附墙的再生：渗透吸附墙吸附重金属饱和之后，将原渗透吸附墙移出，用再生洗涤液对渗透吸附墙进行反向冲洗，对墙体进行再生处理；
(5)重金属的回收：将反向冲洗的再生溶液进行回收，得到具有稳定态的重金属盐及重金属螯合物。
步骤(1)中，吸附材料包括以下组分及重量份含量：分子筛60份、粉煤灰40份、膨润土50份、凹凸棒土55份、硅藻土35份、高岭土40份、活性炭60份及生石灰30份。其中，分子筛为LTA型分子筛。
步骤(1)中，长方体的容积为5m3，长方体的四个侧面都是由两堵渗透吸附墙组合而成，并且每个侧面的两堵渗透吸附墙之间均留有80cm的缝隙。耐酸碱防渗水层的材质为PP。
步骤(2)中，重金属污染的土壤的铺设高度为2m，并且重金属污染的土壤与渗透吸附墙之间留有50cm空隙。酸性淋洗液为硝酸，pH为3。
步骤(4)中，再生洗涤液由醋酸铵、亚硝酸钠按质量比为1:1混合而成。
本实施例渗透吸附墙对重金属的处理能力为：吸附材料与重金属的质量比为2000，并且所述的渗透吸附墙再生10次之后，对重金属的吸附容量下降程度不超过10％。
实施例8
本实施例基于渗透吸附墙修复重金属污染土壤的方法，具体包括以下步骤：
(1)渗透吸附墙的构筑：将不同种类的吸附材料，添加粘结剂，通过成型工艺制备成吸附砖，将吸附砖堆砌成可移动拆卸的渗透吸附墙，将渗透吸附墙自由组装成不同隔间的长方体，上不封顶，底部设置耐酸碱防渗水层；
(2)土壤的淋洗：将重金属污染的土壤堆放在由渗透吸附墙围设而成的长方体区域内，利用酸性淋洗液对土壤进行淋洗，经过渗透吸附墙的淋洗液，利用循环泵返回喷洒在土壤表面，保证土壤充分淋洗；
(3)重金属的富集：含有重金属的淋洗液在透过渗透吸附墙的过程中，渗透吸附墙对淋洗液中的重金属进行吸附、富集，而渗透通过渗透吸附墙的淋洗液继续循环使用；
(4)渗透吸附墙的再生：渗透吸附墙吸附重金属饱和之后，将原渗透吸附墙移出，用再生洗涤液对渗透吸附墙进行反向冲洗，对墙体进行再生处理；
(5)重金属的回收：将反向冲洗的再生溶液进行回收，得到具有稳定态的重金属盐及重金属螯合物。
步骤(1)中，吸附材料包括以下组分及重量份含量：分子筛55份、粉煤灰15份、凹凸棒土20份、硅藻土20份、高岭土10份、活性炭10份。其中，分子筛为MFI型分子筛。
步骤(1)中，长方体的容积为3m3，长方体的四个侧面都是由两堵渗透吸附墙组合而成，并且每个侧面的两堵渗透吸附墙之间均留有15cm的缝隙。耐酸碱防渗水层的材质为橡胶。
步骤(2)中，重金属污染的土壤的铺设高度为1m，并且重金属污染的土壤与渗透吸附墙之间留有25cm空隙。酸性淋洗液为盐酸，pH为6。
步骤(4)中，再生洗涤液为氨水。
本实施例渗透吸附墙对重金属的处理能力为：吸附材料与重金属的质量比为1000，并且所述的渗透吸附墙再生10次之后，对重金属的吸附容量下降程度不超过10％。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。