自动闸板清洗机的漂洗液循环供给系统的制作方法

本发明涉及一种清洗设备，具体地说是一种自动闸板清洗机的漂洗液循环供给系统。

背景技术：

目前，很多机械零配件在清洗的时候通常没有采用封闭式，这样的清洗方式无法采用大流量清洗，不能有效地清洗各种零件中的各种污物，而且清洗下来的污物还会污染周围的环境，不能达到有效清洗的目的。虽然有的清洗机也采用了封闭式，但是在清洗完毕后往往很难取出，人工劳动强度比较大。另一方面，现有的封闭式清洗设备密封效果不是很理想，达不到清洗所要求的目的。为此，申请人研发了一种自动闸板清洗机。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种自动闸板清洗机的漂洗液循环供给系统，其结构紧凑，设计合理，能够使清洗机实现大流量清洗，可以有效地清洗各种零件中的各种污物，大大提高零件清洗后的清洁度。

按照本发明提供的技术方案：自动闸板清洗机的漂洗液循环供给系统，其特征在于：包括漂洗水箱、漂洗水泵、漂洗出水管路、漂洗反冲过滤器和漂洗控制阀门；所述漂洗水箱包括漂洗箱体，所述漂洗箱体的内腔空间通过中间隔板分隔成两部分，左半部分为漂洗回水腔，右半部分为漂洗进水腔，在中间隔板上设有一连通口，连通口处设置有滤网；所述漂洗箱体上设有与漂洗进水腔连通的进水接管和与漂洗回水腔连通的排污接管；所述漂洗箱体顶部靠右后位置处设有水泵安装法兰，所述漂洗水泵安装在水泵安装法兰上，漂洗水泵的吸水口通过管道与漂洗进水腔连通，漂洗水泵的出水口连接漂洗出水管路，所述漂洗出水管路用于连接清洗室体内的漂洗管路，所述漂洗反冲过滤器设置在漂洗出水管路上；所述漂洗箱体顶部靠左后位置处设有阀门筒体，所述阀门筒体的后部设有漂洗液回水进水口，阀门筒体的底部设有漂洗液回水出水口，阀门筒体顶部设有用于安装阀门的角钢法兰，所述漂洗液回水出水口处设有锥形套；所述漂洗液回水进水口用于与清洗室体上的漂洗液排水口连通，所述漂洗控制阀门安装在角钢法兰上，漂洗控制阀门的阀板与锥形套配合。

作为本发明的进一步改进，所述中间隔板上设有一连通口，所述连通口周围设有一滤网座，所述滤网在以可活动抽拔的方式安装在滤网座内。

作为本发明的进一步改进，所述漂洗箱体顶部设有一检修口，所述检修口配装有活动盖板。

作为本发明的进一步改进，所述漂洗进水腔与漂洗回水腔的体积比为2：1。

作为本发明的进一步改进，所述漂洗回水腔的底部采用前低后高设计，所述排污接管位于漂洗箱体前侧壁上且与漂洗回水腔的底部最低点平齐。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构紧凑，设计合理，能够使清洗机实现大流量清洗，可以有效地清洗各种零件中的各种污物，大大提高零件清洗后的清洁度。。

附图说明

图1为本发明的结构俯视图。

图2为本发明去掉漂洗水泵、漂洗出水管路和漂洗反冲过滤器后的侧视图。

图3为图1中清洗水箱的结构主视图。

图4为图3的侧视图。

图5为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的自动闸板清洗机的漂洗液循环供给系统主要由漂洗水箱1、漂洗水泵2、漂洗出水管路3、漂洗反冲过滤器4和漂洗控制阀门5组成。

如图1、图2所示，所述漂洗水箱1包括漂洗箱体1.1，所述漂洗箱体1.1的内腔空间通过中间隔板1.2分隔成两部分，左半部分为漂洗回水腔1.1b，右半部分为漂洗进水腔1.1a，在中间隔板1.2上设有一连通口1.2a，连通口1.2a处设置有滤网1.3；所述漂洗箱体1.1上设有与漂洗进水腔1.1a连通的进水接管1.4和与漂洗回水腔1.1b连通的排污接管1.5；所述漂洗箱体1.1顶部靠右后位置处设有水泵安装法兰1.6，所述漂洗水泵2安装在水泵安装法兰1.6上，漂洗水泵2的吸水口通过管道与漂洗进水腔1.1a连通，漂洗水泵2的出水口连接漂洗出水管路3，所述漂洗出水管路3用于连接清洗室体内的漂洗管路，所述漂洗反冲过滤器4设置在漂洗出水管路3上；所述漂洗箱体1.1顶部靠左后位置处设有阀门筒体1.7，所述阀门筒体1.7的后部设有漂洗液回水进水口1.9，阀门筒体1.7顶部设有用于安装阀门的角钢法兰1.8，阀门筒体1.7的底部设有漂洗液回水出水口，所述漂洗液回水出水口处设有锥形套1.11；所述漂洗液回水进水口1.9用于与清洗室体上的漂洗液排水口连通，所述漂洗控制阀门5安装在角钢法兰1.8上，漂洗控制阀门5的阀板与锥形套1.11配合。

如图1~图3所示，本实施例中，所述中间隔板1.2上设有一连通口1.2a，所述连通口1.2a周围设有一滤网座1.12，所述滤网1.3在以可活动抽拔的方式安装在滤网座1.12内。

本实施例中，所述滤网1.3优选采用不锈钢材料制成，这样可以提高滤网1.3的耐腐蚀性能，延长使用寿命。所述漂洗箱体1.1顶部设有一检修口，所述检修口配装有活动盖板1.13。

本实施例中，所述漂洗进水腔1.1a与漂洗回水腔1.1b的体积比优选设置为2：1，这样可以保证漂洗液合理循环。所述漂洗回水腔1.1b的底部采用前低后高设计，所述排污接管1.5位于漂洗箱体1.1前侧壁上且与漂洗回水腔1.1b的底部最低点平齐。