一种电镀污泥脱硅钙装置的制作方法

本发明涉及含重金属的危险品废弃物资源化处理的环保设备技术领域，尤其涉及一种电镀污泥脱硅钙装置。

背景技术：

目前，酸溶含硅钙电镀污泥通常直接采用固液分离方式脱二氧化硅和硫酸钙，这种方式存在硅、钙渣的含水量大，分离不彻底，影响了脱硅钙酸溶铁盐重金属电镀液的纯度。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题：针对酸溶含硅钙电镀污泥采用固液分离方式进行脱二氧化硅和硫酸钙存在硅钙渣的含水量大、分离不彻底、影响脱硅钙酸溶铁盐重金属电镀液的纯度等问题，而提供一种降低硅钙渣的含水量、降低干燥成本、分离程度高、提高脱硅钙后的酸溶铁盐重金属电镀液的纯度的电镀污泥脱硅钙装置。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种电镀污泥脱硅钙装置，包括：

分别用于存储高分子絮凝剂、含硅酸溶电镀污泥、含钙酸溶电镀污泥的第一、第二、第三存储容器，所述第一、第二、第三存储容器分别具有一出料口；

一絮凝反应池，所述絮凝反应池具有一进料口和一排料口，所述絮凝反应池的进料口分别与所述第一、第二、第三存储容器的出料口连接；

一设置在所述絮凝反应池内的搅拌机构；

一固液分离机，所述固液分离机具有一进料口、一出渣口和一出液口，所述固液分离机的进料口与所述絮凝反应池的排料口连接；

一用于收集硅钙渣的硅钙渣收集容器，所述硅钙渣收集容器具有一进料口和一排料口，所述硅钙渣收集容器的进料口与所述固液分离机的出渣口连接；以及

一用于收集脱硅钙电镀液的脱硅钙电镀液收集容器，所述脱硅钙电镀液收集容器具有一进液口和一排液口，所述脱硅钙电镀液收集容器的进液口与所述固液分离机的出液口连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一、第二、第三存储容器的出料口与所述絮凝反应池的进料口之间分别安装有第一、第二、第三截止阀，所述絮凝反应池的排料口与所述固液分离机的进料口之间安装有第四截止阀，所述固液分离机的出液口与所述脱硅钙电镀液收集容器的进液口之间安装有第五截止阀。

在本发明的一个优选实施例中，所述絮凝反应池的进料口处安装有一第一开关阀，所述絮凝反应池的排料口处安装有一第二开关阀，所述硅钙渣收集容器的进料口处安装有一第三开关阀，所述硅钙渣收集容器的排料口处安装有一第四开关阀，所述脱硅钙电镀液收集容器的进液口处安装有一第五开关阀，所述脱硅钙电镀液收集容器的排液口处安装有一第六开关阀。

在本发明的一个优选实施例中，所述搅拌机构包括搅拌变速电机、搅拌轴、若干搅拌叶片以及搅拌变频器，所述搅拌轴的一端与所述搅拌变速电机的输出变速端连接，其另一端伸入所述絮凝反应池内，所述若干搅拌叶片沿轴向间隔设置在所述搅拌轴伸入所述絮凝反应池内的部分上，所述搅拌变频器与所述搅拌变速电机连接，用于控制所述搅拌变速电机的转动速率。

在本发明的一个优选实施例中，所述固液分离机为卧式螺旋离心机或者板框压滤机。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：本发明的电镀污泥脱硅钙装置先对酸溶含硅钙的电镀污泥添加高分子絮凝剂，进行絮凝反应，通过高分子絮凝剂的吸架桥、压缩双电层后再进固液分离装置进行固液分离。相对于直接进行固液分离方式而言，本发明所产生的硅钙渣含水量明显减少，有效地降低了后期的干燥成本，同时分离程度高，使得脱硅钙后的酸溶铁盐重金属电镀液的纯度提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，图中给出的是一种电镀污泥脱硅钙装置，包括存储容器100a、100b、100c、絮凝反应池200、搅拌机构300、固液分离机400、硅钙渣收集容器500以及脱硅钙电镀液收集容器600。

存储容器100a、100b、100c分别用于存储高分子絮凝剂、含硅酸溶电镀污泥、含钙酸溶电镀污泥，存储容器100a、100b、100c分别具有一出料口110a、110b、110c。

絮凝反应池200具有一进料口210和一排料口220，絮凝反应池200的进料口210分别与存储容器100a、100b、100c的出料口110a、110b、110c连接。

搅拌机构300设置在絮凝反应池200内。具体地，搅拌机构300包括搅拌变速电机310、搅拌轴320、若干搅拌叶片330以及搅拌变频器340，搅拌轴320的一端与搅拌变速电机310的输出变速端连接，其另一端伸入絮凝反应池200内，若干搅拌叶片330沿轴向间隔设置在搅拌轴320伸入絮凝反应池200内的部分上，搅拌变频器340与搅拌变速电机310连接，用于控制搅拌变速电机310的转动速率。

固液分离机400具有一进料口410、一出渣口420和一出液口430，固液分离机400的进料口410与絮凝反应池200的排料口220连接。在本实施例中，固液分离机400为卧式螺旋离心机或者板框压滤机。

硅钙渣收集容器500用于收集固液分离机400产生的硅钙渣，硅钙渣收集容器500具有一进料口510和一排料口520，硅钙渣收集容器500的进料口510与固液分离机400的出渣口420连接。

脱硅钙电镀液收集容器600用于收集固液分离机400产生的脱硅钙电镀液，脱硅钙电镀液收集容器600具有一进液口610和一排液口620，脱硅钙电镀液收集容器600的进液口610与固液分离机400的出液口430连接。

为了实现对整个装置的流量控制，存储容器100a、100b、100c的出料口110a、110b、110c与絮凝反应池200的进料口210之间分别安装有截止阀710、720、730，絮凝反应池200的排料口220与固液分离机400的进料口410之间安装有截止阀740，固液分离机400的出液口430与脱硅钙电镀液收集容器600的进液口610之间安装有截止阀750。

絮凝反应池200的进料口210处安装有一开关阀810，絮凝反应池200的排料口220处安装有一开关阀820，硅钙渣收集容器500的进料口510处安装有一开关阀830，硅钙渣收集容器500的排料口520处安装有一开关阀840，脱硅钙电镀液收集容器600的进液口610处安装有一开关阀850，脱硅钙电镀液收集容器600的排液口620处安装有一开关阀860。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。