一种絮凝曝气罐的制作方法

本发明涉及环保设备领域，具体涉及一种絮凝曝气罐。

背景技术：

絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，絮凝目前广泛应用于污水处理领域，现有的絮凝曝气装置气液混合不够均匀，曝气效果较差，导致污水处理能力弱，处理后的水中还含有较多有害物质，且现有的装置维护也不是很方便，维护成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种絮凝曝气罐，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种絮凝曝气罐，包括罐体、爬梯、气液混合泵、曝气盘管和排渣口，所述爬梯安装于罐体的侧面和顶面，所述罐体的侧面设有管件一和管件二，管件一通过气液混合泵与管件二连接，管件一的另一端与曝气盘管连接，所述曝气盘管的侧壁上设有若干均匀分布的排气孔，管件二的另一端与罐体内部连通，所述罐体侧面设有安装支架，所述气液混合泵安装在安装支架上，所述排渣口设于罐体底部的侧面并通过排液管与罐体内部连通，所述罐体的顶部安装有液位计，罐体的上部侧面设有进水口和溢流口。

优选的，所述罐体的底部内壁为锥形结构。

优选的，所述罐体的顶部设有检修孔，检修孔上安装有检修孔盖板。

优选的，所述液位计具体为压力式液位计，所述气液混合泵具体为不锈钢自吸式气液混合泵。

本发明的优点在于：本发明结构简单，造价成本低，采用气液混合泵及曝气盘管作为曝气用装置，气液混合均匀，曝气效果好，所述罐体的顶部还安装有液位计，用于监测罐体的液位情况，便于调节气液混合泵的转速，从而调节曝气盘管的流量，另外，所述爬梯可帮助工作人员对该装置进行维护保养。

附图说明

图1为本发明所述的一种絮凝曝气罐的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本发明中曝气盘管的俯视图。

其中，1-爬梯，2-罐体，3-进水口，4-气液混合泵，5-曝气盘管，6-排渣口，7-管件一，8-管件二，9-手动球阀，10-安装支架，11-排液管，12-液位计，13-检修孔，14-检修孔盖板，15-溢流口，16-排气孔，17-备用口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种絮凝曝气罐，包括罐体2、爬梯1、气液混合泵4、曝气盘管5和排渣口6，所述爬梯1安装于罐体2的侧面和顶面，所述罐体2的侧面设有管件一7和管件二8，管件一7通过气液混合泵4与管件二8连接，管件一7的另一端与曝气盘管5连接，曝气盘管5位于罐体2内，并通过相应的盘管支架固定，管件二8的另一端与罐体2内部连通，管件一7和管件二8均通过手动球阀9与气液混合泵4连接，所述罐体2侧面设有安装支架10，所述气液混合泵4安装在安装支架10上，所述排渣口6设于罐体2底部的侧面并通过排液管11与罐体2内部连通，所述罐体2的顶部安装有液位计12，罐体2的上部侧面设有进水口3和溢流口15。

在本实施例中，所述曝气盘管5的侧壁上设有若干均匀分布的排气孔，使得气液混合均匀，有利于曝气，提高了该装置的污水处理能力。

在本实施例中，所述罐体2的底部内壁为锥形结构，有利于渣滓的排出，所述罐体2的顶部设有检修孔13，检修孔3上安装有检修孔盖板14，维护人员可通过检修孔13对罐体2内部进行维护。

此外，所述液位计12具体为压力式液位计12，监测罐体2的液位情况，便于调节气液混合泵4的转速，从而调节曝气盘管5的流量，用于所述气液混合泵4具体为不锈钢自吸式气液混合泵4。

本发明的工作原理：废水从进水口3进入，药剂由备用口17进入，气液混合泵4再工作，将废水与药剂充分混合反应，反应一段时间后，沉淀，通过排液管11和排渣口6排到下一个工序进行处理，采用气液混合更加均匀，反应充分。

基于上述，本发明结构简单，造价成本低，采用气液混合泵4及曝气盘管5作为曝气用装置，气液混合均匀，曝气效果好，所述罐体2的顶部还安装有液位计12，用于监测罐体2的液位情况，便于调节气液混合泵4的转速，从而调节曝气盘管5的流量，另外，所述爬梯1可帮助工作人员对该装置进行维护保养。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。