本发明属于管材清洗技术设备领域，尤其是涉及一种钢管清洗吹干装置。
背景技术：
金属制品的生产过程中常常需要对其表面进行清洗，金属管材在建筑工程、汽车制造、桥梁工程等领域都有着广泛的应用，管材表面在进行涂覆处理之前都需要对其表面进行清洗处理，现有技术中的清洗设备结构复杂，由于管材表面是曲面结构，清洗时常常不彻底，不能对管材表面进行有效清洗。梁歪，金属制品的清洗废液中通常会含有大量铁屑等杂质，清洗废液直接排放不利于环保要求，增加了环保成本，同时洗液不能循环利用，造成了浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种钢管清洗吹干装置，能提高对金属管材的清洗效率，同时进行烘干，从而保证金属管材的加工效果。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种钢管清洗吹干装置，包括储管漏斗、传送机构、淋洗机构、吹干机构和洗液循环机构，所述储管漏斗底部设有倾斜的出管段，出管段下方设有分管圆盘，分管圆盘由异步电机驱动，分管圆盘的内边缘处设有与管材相适应的分管槽，所述分管圆盘的上方设有与出管口连接的进口，分管圆盘的下方设有与传送机构连接的出口；
所述传送机构包括传送带、主动滚轮、从动滚轮、电机、清洁层和底座，传送带的表面等间距的分布有管材固定槽，管材固定槽是由主动滚轮、清洁层、底座和从动滚轮构成的，主动滚轮和从动滚轮的外表面均与管材转动相接，清洁层的上表面与管材下表面接触，淋洗机构和吹干机构先后并列设于传送机构上方，淋洗机构下侧设有若干喷淋嘴，吹干机构下侧设有若干吹风嘴；
所述洗液循环机构包括集水盘、除磁箱体、固定杆、磁筒、出液管和控制器，控制器设在除磁箱体的侧面，集水盘设在淋洗机构的正下方且位于传送带下侧，集水盘底部设有排水口，除磁箱体内部水平设有固定杆，固定杆上并列排放的安装有多个可转动的磁筒，相邻磁筒之间具有间隙，磁筒内设有通电螺线管，排水口与除磁箱体的底部连接，除磁箱体内左侧竖直设有出液管，出液管的进口位于除磁箱体内左侧上方，出液管的出口位于除磁箱体左侧底部并延伸至外侧，出液管的出口通过水泵与上水管的一端连接，上水管的另一端通过过滤装置与淋洗机构连通。
进一步的，所述分管圆盘的出口宽度与管材直径相当。
进一步的，所述清洁层可拆卸的连接于底座上端。
进一步的，所述淋洗机构内设有U型换热管。
进一步的，所述清洁层的上表面为一向下凹陷的曲面结构。
相对于现有技术，本发明所述的钢管清洗吹干装置结构简单，自动化程度较高，在淋洗机构下游设置有吹干机构，能够对管材林洗过后直接进行吹干，提高了生产效率；同时传送带表面设有固定槽，能够使得管材在传送过程中保持转动，这样能够对管材的全部外表面进行彻底冲洗，下方还设有清洁层，使得清洗效果更彻底。本发明还设有除磁箱体，能够有效清除清洗废液中的磁性物质，对洗液进行过滤除磁，循环利用，降低了生产成本，同时也节约了设备的环保成本。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图
附图标记说明：
1-储管漏斗；2-出管段；3-分管圆盘；4-传送机构；401-传送带；402-主动滚轮；403-从动滚轮；404-电机；405-底座；5-淋洗机构；501-喷淋嘴；502-U型换热管；6-吹干机构；601-吹风嘴；7-集水盘；8-除磁箱体；9-固定杆；10-控制器；11-磁筒；12-出液管；13-上水管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种钢管清洗吹干装置，包括储管漏斗1、分管圆盘3、传送机构4、淋洗机构5、吹干机构6和洗液循环机构，所述储管漏斗1底部设有倾斜的出管段2，出管段2下方设有分管圆盘3，分管圆盘3由异步电机驱动，分管圆盘3的内边缘处设有与管材相适应的分管槽，所述分管圆盘3的上方设有与出管口连接的进口，分管圆盘3的下方设有与传送机构连接的出口；
所述传送机构4包括传送带401、主动滚轮402、从动滚轮403、电机404、清洁层和底座405，传送带401的表面等间距的分布有管材固定槽，管材固定槽是由主动滚轮402、清洁层、底座405和从动滚轮403构成的，主动滚轮402和从动滚轮403的外表面均与管材转动相接，清洁层的上表面与管材下表面接触，淋洗机构5和吹干机构6先后并列设于传送机构4上方，淋洗机构5下侧设有若干喷淋嘴501，吹干机构6下侧设有若干吹风嘴601；
所述洗液循环机构包括集水盘7、除磁箱体8、固定杆9、磁筒11、出液管12和控制器10，控制器10设在除磁箱体8的侧面，集水盘7设在淋洗机构5的正下方且位于传送带401下侧，集水盘7底部设有排水口，除磁箱体8内部水平设有固定杆9，固定杆9上并列排放的安装有多个可转动的磁筒11，相邻磁筒11之间具有间隙，磁筒11内设有通电螺线管，排水口与除磁箱体8的底部连接，除磁箱体8内左侧竖直设有出液管12，出液管12的进口位于除磁箱体8内左侧上方，出液管12的出口位于除磁箱体8左侧底部并延伸至外侧，出液管12的出口通过水泵与上水管13的一端连接，上水管13的另一端通过过滤装置与淋洗机构5连通。
上述分管圆盘3的出口宽度与管材直径相当。
上述清洁层可拆卸的连接于底座405上端。
上述淋洗机构5内设有U型换热管502。
上述清洁层的上表面为一向下凹陷的曲面结构。
本发明工作时，管材从储管漏斗1中进入出管段2，由于出管段2出口宽度的限定，只能将管材一根一根依次滑入分管圆盘3，分管圆盘3每次转过的角度与传送带4上相邻两管材固定槽之间的向心角度一致，管材被分管圆盘3带至出口处时，传送带4上的管材固定槽刚好运至分管圆盘3的出口正下方，此时管材恰好进入管材固定槽中继续传输，依次经过淋洗机构5和吹干机构6，管材被清洗和吹干过程中在主动滚轮402和从动滚轮403的作用下一直保持匀速转动，使得清洗更加彻底，清洗烘干后的钢管传送至传送带401末端时人工取下，清洗后的洗液流入集水盘7内，洗液进入除磁箱体8内进行除磁过滤，除磁后的洗液通过水泵经过滤装置过滤后重新进入淋洗机构5进行循环利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。