本发明涉及生物化工
技术领域：
，具体涉及一种含β-丙氨酸的生物化工废水处理方法。
背景技术：
：：β-丙氨酸，无色晶体，易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚和丙酮，对水有稍微的危害，主要应用于电镀缓蚀剂、生化试剂、制备氯霉素冷酸梅的中间体泛酸钙以及其他微生物学和生物化学等研究。由于β-丙氨酸对水有稍微的危害，因此中高浓度含有β-丙氨酸的生物化工废水不能直接排放，需要进行处理后才能排入普通工业废水中。针对这一情况，本公司开发出一种含β-丙氨酸的生物化工废水处理方法，不仅处理效率高，而且操作方便，能将废水中β-丙氨酸的含量降低99％以上。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种处理效率高，操作方便、能将废水中β-丙氨酸含量降低99％以上的含β-丙氨酸的生物化工废水处理方法。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种含β-丙氨酸的生物化工废水处理方法，依次设置pH调节池、絮凝池和沉淀池，先向pH调节池的废水中加入氢氧化钠溶液，调节pH值到8-9，再将废水转入絮凝池中，利用絮凝剂形成凝聚胶体，最后转入沉淀池中快速沉淀，沉淀池上清液排入普通工业废水中，下层沉淀经压滤、低温烘干后制成再生塑料添加剂。所述氢氧化钠溶液的质量浓度为15-30％。所述絮凝剂质量用量为0.005-0.01kg/1L废水。所述低温烘干的温度为65-75℃。所述絮凝剂由如下重量份数的原料制成：氧化淀粉15-20份、交联聚维酮5-10份、微晶纤维素3-6份、聚氧化乙烯2-4份、聚乙烯醇树脂1-2份、石棉绒1-2份、氢化棕榈油0.5-1份、玻璃纤维粉0.5-1份、葡萄糖酸钠0.2-0.3份，其制备方法为：向交联聚维酮中加入聚氧化乙烯、聚乙烯醇树脂和氢化棕榈油，充分混合后静置15min，以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合15min，再加入微晶纤维素、石棉绒和玻璃纤维粉，继续在115-120℃保温混合10min，然后以10℃/min的降温速度降温至45-55℃，并加入氧化淀粉和葡萄糖酸钠，继续在45-55℃保温混合10min，所得混合物转入0-5℃环境中静置1h，最后自然恢复至室温，即得絮凝剂。所述石棉绒使用前经过改性处理，其处理方法为：将石棉绒分散于水中，浸泡30min后以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合5min，再加入泊洛沙姆和水解聚马来酸酐，继续回流保温混合10min，然后以5℃/min的降温速度降温至55-60℃保温混合10min，并加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，在55-60℃保温混合5min后将所得混合物送入冷冻干燥机中，最后将干燥所得固体粉碎成粉末。所述石棉绒、水、泊洛沙姆、水解聚马来酸酐和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的质量用量比为10-15:25-35:0.5-1:0.5-1:0.3-0.5。石棉绒通过上述改性处理，有效提高其与高分子材料之间的共混相容性，促进原料的协同作用，以增强所制絮凝剂对β-丙氨酸的絮凝效果。本发明的有益效果是：本发明通过所述处理方法对含β-丙氨酸的生物化工废水进行处理，处理效率高，能将废水中99％以上的β-丙氨酸通过絮凝方式沉淀出来，所得上清液排入普通工业废水中，以降低对环境的污染；而下层沉淀经压滤、低温烘干后制成再生塑料添加剂，实现絮凝剂和β-丙氨酸的合理再利用，从而避免大量絮凝沉淀生成后导致的环境污染问题。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1先向pH调节池的废水中加入质量浓度为30％氢氧化钠溶液，调节pH值到8-9，再将废水转入絮凝池中，利用絮凝剂形成凝聚胶体，絮凝剂用量按照0.005kg/1L废水的投入比例，最后转入沉淀池中快速沉淀，沉淀池上清液排入普通工业废水中，下层沉淀经压滤、65-75℃低温烘干后制成再生塑料添加剂。絮凝剂的制备：向5份交联聚维酮中加入2份聚氧化乙烯、1份聚乙烯醇树脂和0.5份氢化棕榈油，充分混合后静置15min，以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合15min，再加入5份微晶纤维素、1份石棉绒和0.5份玻璃纤维粉，继续在115-120℃保温混合10min，然后以10℃/min的降温速度降温至45-55℃，并加入20份氧化淀粉和0.3份葡萄糖酸钠，继续在45-55℃保温混合10min，所得混合物转入0-5℃环境中静置1h，最后自然恢复至室温，即得絮凝剂。石棉绒的改性处理：将15份石棉绒分散于35份水中，浸泡30min后以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合5min，再加入0.5份泊洛沙姆和1份水解聚马来酸酐，继续回流保温混合10min，然后以5℃/min的降温速度降温至55-60℃保温混合10min，并加入0.5份三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，在55-60℃保温混合5min后将所得混合物送入冷冻干燥机中，最后将干燥所得固体粉碎成粉末。实施例2先向pH调节池的废水中加入质量浓度为30％氢氧化钠溶液，调节pH值到8-9，再将废水转入絮凝池中，利用絮凝剂形成凝聚胶体，絮凝剂用量按照0.008kg/1L废水的投入比例，最后转入沉淀池中快速沉淀，沉淀池上清液排入普通工业废水中，下层沉淀经压滤、65-75℃低温烘干后制成再生塑料添加剂。絮凝剂的制备：向8份交联聚维酮中加入2份聚氧化乙烯、1份聚乙烯醇树脂和0.5份氢化棕榈油，充分混合后静置15min，以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合15min，再加入3份微晶纤维素、1份石棉绒和0.5份玻璃纤维粉，继续在115-120℃保温混合10min，然后以10℃/min的降温速度降温至45-55℃，并加入20份氧化淀粉和0.3份葡萄糖酸钠，继续在45-55℃保温混合10min，所得混合物转入0-5℃环境中静置1h，最后自然恢复至室温，即得絮凝剂。石棉绒的改性处理：将15份石棉绒分散于35份水中，浸泡30min后以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合5min，再加入1份泊洛沙姆和0.5份水解聚马来酸酐，继续回流保温混合10min，然后以5℃/min的降温速度降温至55-60℃保温混合10min，并加入0.5份三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，在55-60℃保温混合5min后将所得混合物送入冷冻干燥机中，最后将干燥所得固体粉碎成粉末。实施例3利用实施例1和实施例2所述处理方法分别对同批含β-丙氨酸的生物化工废水进行处理，并对处理效果进行测定，结果如表1所示。表1本发明实施例所述处理方法的处理效果项目实施例1实施例2β-丙氨酸清除率99.18％99.23％以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3