本发明涉及一种垃圾存储间,具体涉及一种封闭式无异味垃圾存储间。
背景技术:
我国人口基数大,随之产生的垃圾数量也是惊人。常见的垃圾有生活垃圾和餐厨垃圾。生活垃圾如不进行有效处理必将严重影响环境。而餐厨废弃物具有含水率高、有机物含量高、高油脂、高盐度的特点,容易发酵、变质、腐烂和滋生病原微生物。无论是生活垃圾还是餐厨垃圾堆放的时候都会散发出阵阵恶臭,尤其是现阶段我国人们的生活习惯还没有严格地将生活垃圾与餐厨垃圾予以区分,使得垃圾所在之处若没有做好密封和除臭,必是居民投诉之处。在一些垃圾中转站,尤其是大型垃圾处理厂预处理车间,恶臭更为严重。
传统的除臭是将中转站或车间的臭气简单收集后,利用UV光解或高能离子等进行除臭,净化效果有限,且中转站或车间本身的密封不严,存在臭气泄露问题,其实,除臭的关键主要来自于两部分,一是臭气产生源的密封问题,杜绝异味的逸散;二是臭气的高效净化问题,要做到无异味,必须做到近零排放。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种对垃圾臭气进行密封和高效净化且整体性和密封性强的封闭式无异味垃圾存储间。
为了解决上述技术问题,本发明提供的封闭式无异味垃圾存储间,垃圾存储段、碱洗段、酸洗段和生物净化段串联成一个密封整体箱体,所述的垃圾存储段设置有风幕门,所述的垃圾存储段与所述的碱洗段之间设有碱洗段入口,所述的碱洗段与所述的酸洗段之间设有酸洗段入口,所述的酸洗段与所述的生物净化段之间设有生物净化段入口,所述的生物净化段连接有排风机;所述的垃圾存储段设置除臭剂喷淋系统,对车间内的臭气进行初步掩蔽净化,所述的碱洗段设置有碱液喷淋系统,所述的酸洗段设置有酸液喷淋系统,所述的生物除臭段设置有生物净化模块和循环水喷淋系统。
所述的除臭剂喷淋系统包含除臭剂储箱、第一喷淋泵和第一喷淋管件,第一喷淋泵的进口与除臭剂储箱连接,第一喷淋泵的出口与第一喷淋管件的进口连接,第一喷淋管件设在垃圾存储段的上方。
所述的除臭剂储箱内的除臭剂采用生物除臭液。
所述的碱液喷淋系统包含第二喷淋泵、第二喷淋管件和碱液,碱液处于碱洗段的底部,第二喷淋泵的进口连接碱液,第二喷淋泵的出口与第二喷淋管件连接,第二喷淋管件设在碱洗段的上方。
所述的酸喷淋系统包含第三喷淋泵、第三喷淋管件和酸液,酸液处于碱洗段的底部,第三喷淋泵的进口连接酸液,第三喷淋泵的出口与第三喷淋管件连接,第三喷淋管件设在酸洗段的上方。
所述的生物净化模块由多微孔生物陶粒以及其上培养的生物菌种组成。
所述的循环水喷淋系统包含第四喷淋泵、第四喷淋管件和循环水,循环水处于生物除臭段的底部,第四喷淋泵的进口连接循环水,第四喷淋泵的出口与第四喷淋管件连接,第四喷淋管件设在生物除臭段的生物净化模块的上方。
所述的碱洗段入口设在所述的碱洗段的上部。
所述的酸洗段入口设在所述的酸洗段下部。
所述的生物净化段入口设在所述的生物净化段的上部。
采用上述技术方案的封闭式无异味垃圾存储间,垃圾存储间整体呈全封闭式,只在垃圾存储段设置风幕门,供垃圾装载车进出;垃圾存储段、碱洗段、酸洗段、生物净化段串联成一个密封整体箱体,中间无管道连接,有效避免了风管处臭气的泄露;箱体各连接处均用密封胶等做好密封;垃圾存储段设置除臭剂喷淋系统,对车间内的臭气进行初步掩蔽净化;碱洗段设置有碱液喷淋系统,将臭气内含有的酸性成分如硫化氢等予以初步去除;酸洗段内设置有酸液喷淋系统,将臭气中的碱性成分如氨气等予以初步去除;生物除臭段内设置有生物净化模块,由多微孔生物陶粒以及其上培养的生物菌种组成,利用微生物进一步高效降解臭气成分。
本发明的有益效果是:
1)整体呈封闭式一个箱体,连接处用玻璃胶等做好密封,整体性和密封性强;
2)臭气净化和臭气产生源间没有风管连接,有效避免臭气的泄露;
3)垃圾存储间产生的恶臭经除臭剂喷淋、碱洗、酸洗和生物除臭后无任何异味,达近零排放;
4)适用范围广,可适用于垃圾中转站和暂存间等,尤其适用于大型垃圾处理厂的预处理车间等。
综上所述,本发明是一种对垃圾臭气进行密封和高效净化且整体性和密封性强的封闭式无异味垃圾存储间。
附图说明
图1是本发明的外观图。
图2是本发明的内部视图。
图3是沿图2中A-A线剖视图。
图4是沿图2中B-B线剖视图。
图5是沿图2中C-C线剖视图。
图例说明:
1-垃圾存储段;2-风幕门;3-碱洗段;4-酸洗段;5-生物除臭段;6-除臭剂储箱;7-第一喷淋泵;8-第一喷淋管件;9-排风机;10-第二喷淋泵;11-第二喷淋管件;12-碱洗段入口;13-碱液;14-第三喷淋泵;15-第三喷淋管件;16-酸洗段入口;17-酸液;18-第四喷淋泵;19-第四喷淋管件;20-生物净化段入口;21-生物净化模块;22-循环水。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
如图1所示,本发明提供的封闭式无异味垃圾存储间,垃圾存储段1、碱洗段3、酸洗段4和生物净化段5串联成一个密封整体箱体,垃圾存储段1设置有风幕门2,供垃圾输送车进出,其他各处均封闭。垃圾存储段1与碱洗段3之间设有碱洗段入口12,碱洗段3与酸洗段4之间设有酸洗段入口16,酸洗段4与生物净化段5之间设有生物净化段入口20,生物净化段5连接有排风机9。垃圾存储段1、碱洗段3、酸洗段4和生物净化段5中间无管道连接,有效避免臭气的风管泄露,严格密封;垃圾存储段1、碱洗段3、酸洗段4和生物净化段5各连接处均用密封胶等做好密封,杜绝箱体臭气泄露。
如图2所示,垃圾存储段1设置除臭剂喷淋系统,对车间内的臭气进行初步掩蔽净化。除臭剂喷淋系统包含除臭剂储箱6、第一喷淋泵7和第一喷淋管件8,第一喷淋泵7的进口与除臭剂储箱6连接,第一喷淋泵7的出口与第一喷淋管件8的进口连接,第一喷淋管件8设在垃圾存储段1的上方。除臭剂储箱6内的除臭剂采用生物除臭液,对垃圾存储段1内产生的恶臭进行初步掩蔽净化。
如图3所示,碱洗段3设置有碱液喷淋系统,将臭气内含有的酸性成分如硫化氢等予以初步去除。碱液喷淋系统包含第二喷淋泵10、第二喷淋管件11和碱液13,碱液13处于碱洗段3的底部,第二喷淋泵10的进口连接碱液13,第二喷淋泵10的出口与第二喷淋管件11连接,第二喷淋管件11设在碱洗段3的上方。碱液13由第二喷淋泵10经第二喷淋管件11喷下,对碱洗段3内的臭气进行碱洗,将臭气中的酸性成分如硫化氢等予以去除。
如图4所示,酸洗段4设置有酸液喷淋系统,将臭气中的碱性成分如氨气等予以初步去除。酸喷淋系统包含第三喷淋泵14、第三喷淋管件15和酸液17,酸液17处于碱洗段3的底部,第三喷淋泵14的进口连接酸液17,第三喷淋泵14的出口与第三喷淋管件15连接,第三喷淋管件15设在酸洗段4的上方。
如图5所示,生物除臭段5设置有生物净化模块21和循环水喷淋系统。生物净化模块21由多微孔生物陶粒以及其上培养的生物菌种组成,利用微生物进一步高效降解臭气成分。循环水喷淋系统包含第四喷淋泵18、第四喷淋管件19和循环水22,循环水22处于生物除臭段5的底部,第四喷淋泵18的进口连接循环水22,第四喷淋泵18的出口与第四喷淋管件19连接,第四喷淋管件19设在生物除臭段5的生物净化模块21的上方。
如图1、图2、图3、图4和图5所示,垃圾存储段1产生的恶臭气体首先经除臭剂喷淋系统的生物除臭剂初步喷淋除臭后,从碱洗段3上部由碱洗段入口12进入碱洗段3,经碱液喷淋系统的碱液喷淋洗涤去除酸性成分后,从酸洗段4下部由酸洗段入口16进入酸洗段4,经酸液喷淋系统的酸液喷淋洗涤去除碱性成分后,从生物净化段5上部由生物净化段入口20进入生物除臭段5,经生物净化模块21生物除臭后,最后经排风机9达近零无异味排放。垃圾产生的恶臭气体流向如图2中箭头方向。
以上仅为本发明具体实施案例说明,不能以此限定本发明的权利保护范围。凡根据本发明申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改,皆在本发明保护的范围内。