本发明涉及污泥污水处理领域，尤其涉及一种污泥低能耗协同处理方法。
背景技术：
随着污水处理规模及标准的提高，近年来污泥总量大幅度提升。目前污泥处置方式中，土地填埋占63％、污泥好氧发酵和农用约占13％、污泥自然干化综合利用占5.4％、污泥焚烧占1.8％、污泥露天堆放和外运各占1.8％和14.4％。安全处置比例不超过20％，对环境造成巨大影响。
其中污泥焚烧被认为目前世界上被广泛认同的最佳实用技术之一，具有处理速度快、减量化和无害化程度高、资源循环利用等突出特点。目前国内采取的主要方式是污泥干化加流化床焚烧。采用污泥干化和流化床焚烧，选择的是半干化，添加少量煤炭混烧，形成干化焚烧热量平衡工艺。这种工艺尾气处理相对简单，燃预处理系统简单，但需要添加煤炭助燃，以维持干化专烧的热平衡，耗能较高，焚烧烟气处理系统投资较大，焚烧炉改造费用也很大，目前一般是在原有的燃煤电厂中增加污泥干化设备或是建设专门的污泥干化焚烧厂，实际运行过程中包括燃煤焚烧炉受限、污泥处理权转移难、建设成本高、运行成本高等问题较多。
专利号cn1669961a公开了污泥焚烧处理方法及污泥焚烧处理系统，其经脱水后的污泥含水率达到75％-85％，工艺流程简单，但是75％-85％湿污泥体积大，在同等污泥处理量的情况下需要建设更大的焚烧设备，高含水率污泥燃烧热值不足以自主燃烧，需添加大量可燃物一般是煤助燃，需要消耗大量煤，存在建设成本高、运营费用高，新建燃烧炉难以通过环保部门审批。
cn102153256a公开了污泥处理方法及污泥处理系统，通过进一步脱水干化焚烧，但是深度脱水干化过程中被脱出的水的处理需要额外的净化处理设备，污泥热干化过程产生的尾气需要冷凝器、配建脱硫循环池，最后的尾气处理环节需要建大型尾气处理设备，脱硫效果一般，且工艺较复杂。上述现有的处理方法中湿污泥燃烧加重了焚烧炉的负担，干化后燃烧则需要众多设备支持，污泥的处理方法在实际推广中效果差，成本高，耗能高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种污泥低能耗协同处理方法。对于污水处理厂的污泥污水一体化处理，协同发电厂等现有的焚烧炉进行焚烧处理，协同处理效率高、工艺简单、成本低，利于大规模推广。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：污泥低能耗协同处理方法，包括如下步骤：(1)将污水处理厂污水池中的污水进行污水净化处理，污泥通过污水处理厂内的干化装置逐级干化，降低含水率至20％-30％；(2)将干化后的污泥输送至发电厂或垃圾处理厂的焚烧炉内焚烧产能；(3)焚烧产生的尾气经与焚烧炉相连的尾气处理装置净化后排放；(4)焚烧灰渣填埋或资源化处理。
作为本发明的进一步优化，污泥通过污水处理厂内的干化装置逐级干化的具体步骤是：污泥通过干化装置逐级干化的具体步骤是：将污水池中含水率90％-95％的污泥经过板框压滤机脱水使含水率将至60％-70％；含水率60％-70％的污泥经碟片式蒸汽干燥机脱水使含水率降为20％-30％。
作为本发明的进一步优化，干化过程中，经板框压滤机脱水产生的废水，碟片式蒸汽干燥机蒸发水分别通入污水处理厂的污水池。
本发明相比于现有的污泥处理方法，有益效果在于，1、节能环保，干化后的污泥含水率在25％左右，热值高于800kcal/kg，在焚烧炉中焚烧不需要添加任何助燃剂即能自持燃烧；2、污泥机械脱水的污水直接排入污水处理厂的污水池，不需要额外的污水处理系统，与污水处理厂自身污水处理系统有机结合，与污水处理厂实现了无缝对接，与其完善的环境保护系统融为一体，形成一个完整的闭环；3、与发电厂或垃圾处理厂的焚烧炉等设备无缝对接，将干化后的污泥作为直接燃料进行协同的发电或垃圾处理过程，减少了成本，运行能耗低，大大降低了总体成本的同时还协同了其他的处理措施，为其他产能操作提供了原材料。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种污泥低能耗协同处理方法，包括：
s1：将污水处理厂污水池中的污水进行污水净化处理，污泥通过污水处理厂内的干化装置逐级干化，降低含水率至20％-30％。
本步骤污水常规净化处理得到中水，污泥不需要长距离输送，于污水处理厂内的干化装置进行干化，逐级干化可使污泥含水量逐步降低，干化后的污泥含水率在25％左右，热值高于800kcal/kg，在焚烧炉中焚烧不需要添加任何助燃剂即能自持燃烧。
s2：将干化后的污泥输送至发电厂或垃圾处理厂的焚烧炉内焚烧产能。
本步骤可使污泥完全燃烧得到灰渣，焚烧中产生的热量可再利用。
s3：焚烧产生的尾气经与焚烧炉相连的尾气处理装置净化后排放。
本步骤中，与焚烧炉相连的尾气处理装置可净化相应尾气达到排放标准。
s4：焚烧灰渣填埋或资源化处理。本步骤中，焚烧完全的污泥灰渣可填埋或资源化利用，例如可作为吸附剂，可作为肥料等。
在本发明的一优选实施例中，污泥通过干化装置逐级干化的具体步骤是：将污水池中含水率90％-95％的污泥经过板框压滤机脱水使含水率降至60％-70％；含水率60％-70％的污泥经碟片式蒸汽干燥机脱水使含水率降为20％-30％。含水率90％以上的污泥经过逐级过滤至含水率较低，可使污泥的燃烧性能提高，不需大量助燃剂即可燃烧，节省了助燃剂的使用。可以理解的是，污泥的含水率逐级降低至25％左右即可，具体层级可根据设备的效果调整，初始含水率可以为90％以上，经过压滤后的污泥含水率可以为65％左右，再经碟片式蒸汽干燥机进一步降低含水率。
在本发明的一优选实施例中，干化过程中经板框压滤机脱水产生的废水，碟片式蒸汽干燥机蒸发水分别通入污水处理厂的污水池。产生的污水循环利用继续返回污水处理系统，不需要额外的污水处理系统，与污水处理厂自身污水处理系统有机结合。
在本发明的一可选实施例中，干化后的污泥被输送至焚烧炉燃烧即可。本领域可以理解的是，必要时可在干化的污泥中混入助燃剂进行混合焚烧。加入助燃剂可以使污泥燃烧更为彻底，但是由于污泥经过上述干化后本身即可燃烧，助燃剂添加量较少即可，相比于现有的助燃剂添加量显著降低甚至不添加助燃剂即可达到相同的燃烧效果。可以理解的是，发电厂或垃圾处理厂的焚烧炉设备完全，可以协同处理本发明的干化后的污泥，但是其他具有相应焚烧设备的场所也可协同处理上述干化后的污泥。
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的污泥低能耗协同处理方法，以下将结合具体实施例进行说明。
实施例1
a、将污水处理厂污水池中的污水进行污水净化处理，含水率95％的污泥通过污水处理厂内的高压隔膜板框压滤机进行压滤，压滤后污泥含水率在60％；60％含水率的污泥经传送带进入碟片式蒸汽干燥机中，利用高温蒸汽干化将含水率降低到25％，高压隔膜板框压滤机和碟片式蒸汽干燥机产生的污水输入污水池；b、含水率25％的污泥输送至发电厂或垃圾处理厂的焚烧炉内焚烧产能；c、焚烧产生的尾气经与焚烧炉相连的尾气处理装置净化后排放；d、焚烧灰渣填埋或资源化处理。
实施例2
步骤a中将污水处理厂污水池中的污水进行污水净化处理，含水率90％的污泥通过污水处理厂内的高压隔膜板框压滤机进行压滤，压滤后污泥含水率在70％，70％含水率的污泥经传送带进入碟片式蒸汽干燥机中，利用高温蒸汽干化将含水率降低到20％，高压隔膜板框压滤机和碟片式蒸汽干燥机产生的污水输入污水池；其他步骤同实施例1。
实施例3
步骤a中将污水处理厂污水池中的污水进行污水净化处理，含水率93％的污泥通过污水处理厂内的高压隔膜板框压滤机进行压滤，压滤后污泥含水率在65％，65％含水率的污泥经传送带进入碟片式蒸汽干燥机中，利用高温蒸汽干化将含水率降低到30％，高压隔膜板框压滤机和碟片式蒸汽干燥机产生的污水输入污水池；其他步骤同实施例1。