本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种含油污泥干化处理系统以及使用该系统的含油污泥干化处理方法。
背景技术：
在环境压力日益突出的新形势下，“十二五”期间，随着我国经济的快速发展，各种资源的大量消耗，产品的更新换代步伐加快，从而产生了大量危险废物，由于危险废物利用处置设施有限，导致大量危险废物长期堆存、无序排放以及非法转移，因此，亟需一种能综合处理和利用危险废物的技术，能够使危险废物资源化再利用，促进危险废物处理向着可持续和规范化方向发展。
含油污泥，是危险废物中的常见一种，含油污泥的来源主要是原油开采过程中产生的含油污泥、油田集输过程产生含油污泥以及炼厂污水处理系统产生的污油泥。这些含油污泥除含有原油外，还含有采出液中携带的地层泥沙，油田污水处理站污水处理过程中形成的絮体，管道腐蚀产物，重金属盐类以及石蜡、沥青质等，和一定的水份。原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体等组成了含油污泥。油田集输过程产生含油污泥主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。此外一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污也可产生含油污泥。
由于我国油田的不断开发，油田开发及油品炼制过程中产生大量危险废物含油污泥，目前我国含油污泥年产量达300多万吨，仅大庆、胜利、辽河三大油田年产含油污泥就达到约200万吨；由于含油污泥中含有硫化物、苯系物、酚类、蒽类等有恶臭的有毒有害物质，并且原油中所含的某些烃类物质具有致癌、致畸、致突变作用，且含油污泥体积庞大，若直接排放则会占用大量耕地，并会对周围环境造成不同程度的污染。近年来，随着国家环保要求的不断提高以及社会大众对环保认识的不断加深，含油污泥无害化、减量化、资源化处理技术将成为污泥处理技术发展的必然趋势。
污泥干化是一种减量彻底的处理方式，便于运输和储存，并且可以作为一种独立的处理工艺而存在；其中，所使用的污泥转子干化机(如torkapparater公司所开发的)的主要结构包括一个旋转单元，转子以及转子的一个固定壳体，是一种普遍使用的高效干化装置，使得实现污泥减量化、无害化、稳定化、资源化成为可能。
技术实现要素：
本发明所提供的技术方案旨在实现含油污泥的减量化、无害化、稳定化与资源化，为此，发明人设计并采用了一种一体化设置有絮凝剂添加装置的转子干化机，并研发出了一种全新的含油污泥干化处理系统。
因此，本发明的第一方面，提供了一种含油污泥干化处理系统，其包括：含油湿污泥接收仓，进料输送装置，转子干化机，出料输送装置和干污泥出料仓；其中，所述转子干化机中一体化设置有絮凝剂添加装置；所述转子干化机中还设置有：烟气进口，烟气出口，内转电机，外转电机，含油湿污泥进料口以及干污泥出料口。
值得说明的是，所述转子干化机中的外转电机驱动外壳，所述转子干化机中的内转电机驱动转子。
优选地，在上述含油污泥干化处理系统中，所述进料输送装置包括螺杆泵，即由螺杆泵驱动输送含油湿污泥。
优选地，在上述含油污泥干化处理系统中，所述烟气出口连接至尾气处理装置。所述尾气处理装置用于吸收并处理尾气，能有效避免有毒有害气体直接排放至大气，确保经所述尾气处理装置处理后排放的气体均达到相关排放标准。
优选地，在上述含油污泥干化处理系统中，所述干污泥出料仓连接至干污泥与水泥窖协同焚烧处理系统和/或干污泥制备系统；其中，所述干污泥与水泥窖协同焚烧处理系统用于实施焚烧处理；所述干污泥制备系统包括加药装置与污泥成型机，用于制备干污泥产品。其中，所制得的干污泥产品可被用于其它污水处理系统中，即实现了污泥的回收利用。
在此基础上，本发明的第二方面，提供了一种含油污泥干化处理方法，其使用本发明第一方面所述的含油污泥干化处理系统，并且包括以下步骤：
S1：进料输送装置将含油湿污泥从含油湿污泥接收仓输入至转子干化机；
S2：向絮凝剂添加装置中加入絮凝剂，使絮凝剂与含油湿污泥在转子干化机中充分混合均匀，然后进行加热、干化；其中，调控所述转子干化机内的转子转速以调节污泥停留时间，从而满足干燥后的污泥含水率要求，并实现干污泥含水率的可控化；此外，添加絮凝剂优选在低温下进行，所述凝剂添加装置优选设置有冷却设备，以降低温度并添加絮凝剂。此外，此处所述低温是指干化过程中采用的100～150℃的温度范围，其能够有利于有效避开含油污泥的黏滞区，又避免污泥中油分的燃烧，也能有效帮助轻质组分和自由水的挥发。
S3：出料输送装置将干污泥从转子干化机输出至干污泥出料仓；
S4：进行干污泥的后处理。经步骤S4处理后的干污泥均能达到GB 4284-84《农用污泥中污染物控制标准》。
值得说明的是，在实施上述含油污泥干化处理方法的过程中，各步骤均可远程智能化电气控制，例如，将所述含油污泥干化处理系统连接至PLC系统。其中，本发明所提供的含油污泥干化处理方法，能够针对不同特性含油污泥成分进行分析，确定絮凝剂种类和添加量，例如，由于含油污泥中含硫量较高，在处理过程中应注意SOx气体污染的控制，所以对含油污泥投加药石灰干基量(5％-10％)是依据油泥中硫含量来确定的。
优选地，在上述含油污泥干化处理方法中，所述絮凝剂选自以下任一种或多种的组合：聚氯化铝，聚硫酸铁，聚丙烯酰胺，壳聚糖类絮凝剂。并且，所使用的絮凝剂针对待处理含油污泥的具有的特定污染物质成分与所需的干化效果而进行具体选择。
优选地，在上述含油污泥干化处理方法的步骤S4中，所述干污泥的后处理为：
使用干污泥与水泥窖协同焚烧处理系统进行焚烧处理，
和/或
使用包括加药装置与污泥成型机的干污泥制备系统制备干污泥产品。
综上所述，本发明所提供的含油污泥干化处理系统，不仅节约了宝贵的原油资源，而且消除了环境污染；彻底解决了污泥胶粘问题，该含油污泥干化处理系统的热容量系数大，热效率高，产品含水率可控，智能化运行且便于维修保养，还具有操作简单、经济附加值高等特点，因此，具有优异的应用前景。此外，本发明所提供的含油污泥干化处理方法，能够针对不同特性含油污泥成分进行分析，确定絮凝剂种类和添加量，并且，合理利用本发明第一方面所提供的含油污泥干化处理系统，充分干化污泥，节省了大量的能源，成功实现了含油污泥的减量化、无害化、稳定化与资源化。
附图说明
图1为本发明实施例1所述的含油污泥干化处理系统的机构示意图；
其中，1-含油湿污泥接收仓，2-进料输送装置，3-转子干化机，4-絮凝剂添加装置，5-尾气处理装置，6-干污泥出料仓，7-加药装置，8-污泥成型机，9-干污泥产品，10-干污泥与水泥窖协同焚烧处理系统，11-出料输送装置；a-烟气进口，b-烟气出口，c-内转电机，d-外转电机，e-干污泥出料口，f-含油湿污泥进料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施方式。
本发明第一方面提供了一种含油污泥干化处理系统，其包括：含油湿污泥接收仓，进料输送装置，转子干化机，出料输送装置和干污泥出料仓；其中，所述转子干化机中一体化设置有絮凝剂添加装置；所述转子干化机中还设置有：烟气进口，烟气出口，内转电机，外转电机，含油湿污泥进料口以及干污泥出料口。
在一个优选实施例中，所述进料输送装置包括螺杆泵。
在一个优选实施例中，所述烟气出口连接至尾气处理装置。
在一个优选实施例中，所述干污泥出料仓连接至干污泥与水泥窖协同焚烧处理系统和/或干污泥制备系统；其中，所述干污泥与水泥窖协同焚烧处理系统用于实施焚烧处理；所述干污泥制备系统包括加药装置与污泥成型机，用于制备干污泥产品。
本发明第二方面提供了一种含油污泥干化处理方法，其使用本发明第一方面所述的含油污泥干化处理系统，并且包括以下步骤：
S1：进料输送装置将含油湿污泥从含油湿污泥接收仓输入至转子干化机；
S2：向絮凝剂添加装置中加入絮凝剂，使絮凝剂与含油湿污泥在转子干化机中充分混合均匀，然后进行加热、干化；其中，调控所述转子干化机内的转子转速以调节污泥停留时间；
S3：出料输送装置将干污泥从转子干化机输出至干污泥出料仓；
S4：进行干污泥的后处理。
在一个优选实施例中，所述絮凝剂选自以下任一种或多种的组合：聚氯化铝，聚硫酸铁，聚丙烯酰胺，壳聚糖类絮凝剂。
在一个优选实施例的步骤S4中，所述干污泥的后处理为：
使用干污泥与水泥窖协同焚烧处理系统进行焚烧处理，
和/或
使用包括加药装置与污泥成型机的干污泥制备系统制备干污泥产品。
实施例1
采用如图1所示的含油污泥干化处理系统对含油污泥进行干化处理，其中所述的含油污泥干化处理系统包括：含油湿污泥接收仓1，进料输送装置2，转子干化机3，与转子干化机3一体化集成的絮凝剂添加装置4，以及干污泥出料仓6；所述转子干化机3中设置有含油湿污泥进料口f，干污泥出料口e，烟气进口a，烟气出口b，内转电机c和外转电机d；其中，烟气出口b连接至尾气处理装置5，干污泥出料口e连接出料输送装置11；干污泥出料仓6的一侧依次连接至加药装置7、污泥成型机8，另一侧连接至干污泥与水泥窖协同焚烧处理系统10。
其中，处理步骤包括：进料输送装置2将含油湿污泥从含油湿污泥接收仓1输入至转子干化机3，接着，向絮凝剂添加装置4中加入聚丙烯酰胺，使聚丙烯酰胺与含油湿污泥在转子干化机中充分混合均匀，然后进行加热、干化；其中，调控所述转子干化机内的转子转速以调节污泥停留时间；期间所产生的尾气从烟气出口b输出至尾气处理装置5，处理达标后排放；干化完毕后，出料输送装置11将干污泥从转子干化机3输出至干污泥出料仓6；最后，在所述干污泥出料仓6中，干污泥被分为两路分别处理，其中一路进入干污泥与水泥窖协同焚烧处理系统10，进行焚烧处理；其中另一路先经加药装置7加药预处理，然后进入污泥成型机8中，最终制备出干污泥产品9。
实施例2
对含油污泥样品进行分析，分析样品的各项主要指标；实验数据表明含油量占12.6％，热值达到3000大卡。于70℃下，采用实施例1中的方法对该含油污泥样品进行干化2h(两种条件下分别进行：加药处理并干化，不加药处理而干化)，可将含水率降低至30％，干化4h后可降低至0，具体指标如表1所示。
表1含油污泥样品干化前后的各项指标
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。