一种循环风干药材清洗干燥装置的制作方法

本发明涉及一种药材清洗机械，具体是一种循环风干药材清洗干燥装置。

背景技术：

药材加工前，需要进行清洗，洗净药材的杂质，现有的药材清洗机存在清洗速度慢的缺点；清洗后不能进行冲洗，水中的杂质容易残留在药材表面；清洗完成后需要进行人工晾晒，效率低，速度慢；装置不具备减震功能，容易损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种循环风干药材清洗干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种循环风干药材清洗干燥装置，包括箱体和底座；所述箱体内设有进料斗、清洗腔和干燥腔，箱体右端上设有放置板；所述进料斗设置在箱体左端，进料斗贯通箱体左端壁，连通清洗腔内；所述清洗腔设有进水管、第一输送辊、第一输送带、曝气装置和出水管；所述进水管设置在箱体左端，贯通箱体左端壁，上端固定在箱体上端内壁，进水管上设有第一喷管和分管；所述分管倾斜设置，与第一输送带平行，分管上设有第二喷管；所述第一输送带连接两个第一传送辊，第一传送带上设有挡料板；所述曝气装置设置在清洗腔底端，曝气装置包括进气管和曝气管；所述进气管连接曝气管；所述出水管设置在清洗腔左端，出水管上设有阀门；所述干燥腔内设有固定杆、第二输送带、第二输送辊、出料管、净化干燥装置和风扇；所述固定杆设有两个，分别位于第二传送带左右两端，固定杆上设有平料轮；所述第二输送带固定在第二输送辊上，第二传送带的高度低于平料轮的高度；所述出料管设置在干燥腔右端；所述净化干燥装置固定在放置板上，净化干燥装置包括出气管、鼓风机、鼓风通道和过滤箱；所述出气管贯通箱体右端壁，插入到干燥腔内，出气管连接鼓风机；所述鼓风机内设有鼓风叶片；所述鼓风通道连接鼓风机和过滤箱；所述过滤箱内设有除湿层和吸附层；所述除湿层设置在吸附层上端，除湿层由除湿棉制成；所述吸附层由活性炭材料制成；所述底座设有两个，底座分别设置在箱体底端左右两侧，底座上设有橡胶层。

作为本发明进一步的方案：所述第一喷管设有若干个，均匀分布在进水管上。

作为本发明进一步的方案：所述第二喷管设有若干个，均匀分布在分管上。

作为本发明进一步的方案：所述挡料板设有若干个，相互之间间隔相等。

作为本发明进一步的方案：所述第一输送辊设有两个，分别位于清洗腔和干燥腔内，位于清洗腔内的第一输送辊的高度低于干燥腔内的第一传送辊的高度。

作为本发明进一步的方案：所述第二输送辊设有两个，两个输送辊高度相等。

作为本发明再进一步的方案：所述曝气管设有若干个，均匀分布在进气管上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，将药材通过进料斗加入到清洗腔内，进水管通过第一喷管对药材进行喷洗，下端曝气装置对水进行曝气处理，加速水的扰动，能够提高清洗速度；清洗完成后，第一传送辊通过第一输送带将药材传送到干燥腔内，传送过程中，分管上的第二喷管对药材进行最后喷洗；喷洗完成后药材进入到第二输送带上，第二输送辊带动第二输送辊转动，同时净化干燥装置和风扇转动，在干燥腔内形成热环流，对药材进行循环干燥，干燥全面彻底，；固定杆上设有平料轮，能够压平药材，实现均匀传送，提高干燥的速率；干燥完成后药材从出料管出料；底端的底座上设有橡胶层，能够对装置进行减震。

附图说明

图1为循环风干药材清洗干燥装置的结构示意图。

图2为循环风干药材清洗干燥装置的净化干燥装置的结构示意图。

图中：1-进水管，2-箱体，3-第一喷管，4-分管，5-第二喷管，6-挡料板，7-第一输送辊，8-第一输送带，9-固定杆，10-平料轮，11-第二输送带，12-干燥腔，13-第二输送辊，14-出料管，15-净化干燥装置，16-放置板，17-底座，18-橡胶层，19-风扇保护盖，20-风扇，21-曝气管，22-曝气装置，23-进气管，24-出水管，25-阀门，26-进料斗，27-出气管，28-鼓风叶片，29-鼓风机，30-鼓风通道，31-除湿层，32-吸附层，33-过滤箱，34-清洗腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种循环风干药材清洗干燥装置，包括箱体2和底座17；所述箱体2内设有进料斗26、清洗腔34和干燥腔12，箱体2右端上设有放置板16；所述进料斗26设置在箱体2左端，进料斗26贯通箱体2左端壁，连通清洗腔34内；所述清洗腔设有进水管1、第一输送辊7、第一输送带8、曝气装置22和出水管24；所述进水管1设置在箱体2左端，贯通箱体2左端壁，上端固定在箱体2上端内壁，进水管1上设有第一喷管3和分管4；所述第一喷管3设有若干个，均匀分布在进水管1上；所述分管4倾斜设置，与第一输送带8平行，分管4上设有第二喷管5；所述第二喷管5设有若干个，均匀分布在分管4上；所述第一输送辊7设有两个，分别位于清洗腔34和干燥腔12内，位于清洗腔34内的第一输送辊7的高度低于干燥腔12内的第一传送辊7的高度；所述第一输送带8连接两个第一传送辊7，第一传送带8上设有挡料板6；所述挡料板6设有若干个，相互之间间隔相等；所述曝气装置22设置在清洗腔34底端，曝气装置22包括进气管23和曝气管21；所述进气管23连接曝气管21；所述曝气管21设有若干个，均匀分布在进气管23上；所述出水管24设置在清洗腔34左端，出水管24上设有阀门25；所述干燥腔12内设有固定杆9、第二输送带11、第二输送辊13、出料管14、净化干燥装置15和风扇20；所述固定杆9设有两个，分别位于第二传送带11左右两端，固定杆9上设有平料轮10；所述第二输送带11固定在第二输送辊13上，第二传送带11的高度低于平料轮10的高度；所述第二输送辊13设有两个，两个输送辊高度相等；所述出料管14设置在干燥腔12右端；所述净化干燥装置15固定在放置板16上，净化干燥装置15包括出气管27、鼓风机29、鼓风通道30和过滤箱33；所述出气管27贯通箱体2右端壁，插入到干燥腔12内，出气管27连接鼓风机29；所述鼓风机29内设有鼓风叶片28；所述鼓风通道30连接鼓风机29和过滤箱33；所述过滤箱33内设有除湿层31和吸附层32；所述除湿层31设置在吸附层32上端，除湿层31由除湿棉制成；所述吸附层32由活性炭材料制成；所述底座17设有两个，底座17分别设置在箱体2底端左右两侧，底座17上设有橡胶层18；使用时，将药材通过进料斗26加入到清洗腔34内，进水管1通过第一喷管3对药材进行喷洗，下端曝气装置22对水进行曝气处理，加速水的扰动，能够提高清洗速度；清洗完成后，第一传送辊7通过第一输送带8将药材传送到干燥腔12内，传送过程中，分管4上的第二喷管5对药材进行最后喷洗；喷洗完成后药材进入到第二输送带11上，第二输送辊13带动第二输送辊11转动，同时净化干燥装置15和风扇20转动，在干燥腔12内形成热环流，对药材进行循环干燥，干燥全面彻底；固定杆9上设有平料轮10，能够压平药材，实现均匀传送，提高干燥的速率；干燥完成后药材从出料管14出料；底端的底座17上设有橡胶层18，能够对装置进行减震。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。