一种废旧电路板回收用粉碎磁选机的制作方法

本实用新型涉及电路板回收技术领域，具体是一种废旧电路板回收用粉碎磁选机。

背景技术：

目前笔记本、手机、电脑等家电的更换率越来越快，很多废旧家电都被随便丢弃。这些被丢弃废旧家电中的电路板含有贵重金属，1吨电路板中，可以分离出130公斤铜、20公斤锡、0.45公斤黄金。现有的废旧电路板回收一般采用化学的方法提取金属，污染严重、效率低下且存在浪费，还有一种就是对电路板粉碎后进行金属提取，而现有的电路板回收用粉碎机结构复杂，不便于操作，工作效率低，且粉碎后的电路板粉料还要进行导磁性金属除杂作业，增加了工序和成本，影响企业效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧电路板回收用粉碎磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧电路板回收用粉碎磁选机，包括机体，所述机体的内部设有中心轴，中心轴的左端设有大带轮，大带轮通过传输带与小带轮连接，小带轮设于减速器的输出轴上，减速器的输入轴与驱动电机的输出轴连接，所述减速器和驱动电机均固定于底座上，所述中心轴的右端通过轴承设有多个连接固定于机体内壁上的固定支架，所述固定支架的左侧设有与机体内壁相配合的筛网，所述机体的内部左侧于中心轴上设有多个切割刀，切割刀的右侧于中心轴上设有绞龙，绞龙的右侧于中心轴上设有多个粉碎锤，所述粉碎锤所处的区域于机体的内壁上还设有导向轨，所述机体的顶部左侧设有进料斗，所述机体的底部还设有多个连接固定于底座上的支腿，所述机体的左端外圈设有多个进气支管，各个进气支管均与进气主管导通连接，进气主管的另一端与位于底座上的高压风机连接，所述机体的右端开口处配合设有磁选球壳，磁选球壳的内侧通过若干弹簧配合连接有网状磁板，所述磁选球壳的底部中间位置设有出料管，出料管的另一端与位于底座上的料箱连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体为右端开口的圆柱形筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述中心轴的右端与机体的右端齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎锤为“T”字形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁选球壳和机体为可拆卸连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述料箱上还设有排气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过切割刀可对电路板进行切割，通过绞龙可对电路板进行挤压输送，通过粉碎锤和导向轨配合可对小块电路板进行粉碎，后通过筛网可对粉碎后的电路板进行筛滤，落到磁选球壳内的粉料可通过弹性设置的网状磁板进行磁选去除导磁性杂质，通过料箱对除杂后的粉料进行储存，通过固定支架可对中心轴进行稳定支撑，通过高压风机工作，可从机体的左端鼓入高压空气，既利于电路板的向右移动，又利于粉料经筛网的筛滤效率，还可使得粉料在磁选球壳内进行扩散，提升磁选效果。综上所述，本实用新型结构简单，方便操作，可以快速有效的进行废旧电路板的粉碎回收和磁选除杂作业，提升加工效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中机体部分的右视结构示意图。

图中：1-进料斗，2-中心轴，3-切割刀，4-绞龙，5-粉碎锤，6-导向轨，7-筛网，8-磁选球壳，9-弹簧，10-网状磁板，11-固定支架，12-出料管，13-料箱，14-底座，15-支腿，16-机体，17-高压风机，18-驱动电机，19-减速器，20-小带轮，21-传输带，22-大带轮，23-进气主管，24-进气支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种废旧电路板回收用粉碎磁选机，包括机体16，所述机体16为右端开口的圆柱形筒体，机体16的内部设有中心轴2，中心轴2的左端设有大带轮22，大带轮22通过传输带21与小带轮20连接，所述小带轮20设于减速器19的输出轴上，减速器19的输入轴与驱动电机18的输出轴连接，所述减速器19和驱动电机18均固定于底座14上，通过驱动电机18工作，可驱动中心轴2转动，所述中心轴2的右端与机体16的右端齐平，中心轴2的右端通过轴承设有多个连接固定于机体16内壁上的固定支架11，通过固定支架11对中心轴2进行支撑固定，所述固定支架11的左侧设有与机体16内壁相配合的筛网7，通过筛网7可对粉碎后的电路板进行筛滤，所述机体16的内部左侧于中心轴2上设有多个切割刀3，通过切割刀3可对电路板进行切割，切割刀3的右侧于中心轴2上设有绞龙4，通过绞龙4可对切割后的电路板进行输送，绞龙4的右侧于中心轴2上设有多个粉碎锤5，粉碎锤5为“T”字形结构，所述粉碎锤5所处的区域于机体16的内壁上还设有导向轨6，通过粉碎锤5和导向轨6配合提升对电路板的粉碎效果。

所述机体16的顶部左侧设有进料斗1，通过进料斗1可向机体16进行添加待处理电路板，所述机体16的底部还设有多个连接固定于底座14上的支腿15，通过支腿15对装置进行支撑，所述机体16的左端外圈设有多个进气支管24，各个进气支管24均与进气主管23导通连接，进气主管23的另一端与位于底座14上的高压风机17连接，控制高压风机17动作，可对机体16的左端鼓入高压空气，所述机体16的右端开口处配合设有磁选球壳8，磁选球壳8和机体16为可拆卸连接，磁选球壳8的内侧通过若干弹簧9配合连接有网状磁板10，通过网状磁板10可对粉料中的磁性物质进行磁吸，所述磁选球壳8的底部中间位置设有出料管12，出料管12的另一端与位于底座14上的料箱13连接，料箱13上还设有排气口，通过出料管12排出磁选球壳8内的粉料，并通过料箱13进行盛接，通过料箱13上的排气口可排出多余的空气。

本实用新型的工作原理是：通过进料斗1加入待处理废旧电路板至机体16内，控制驱动电机18工作，可带动中心轴2转动，通过切割刀3可对电路板进行切割，通过绞龙4可对电路板进行挤压输送，通过粉碎锤5和导向轨6配合可对小块电路板进行粉碎，后通过筛网7可对粉碎后的电路板进行筛滤，落到磁选球壳8内的粉料可通过弹性设置的网状磁板10进行磁选去除导磁性杂质，通过料箱13对除杂后的粉料进行储存，此外，通过固定支架11可对中心轴2进行稳定支撑；通过高压风机17工作，可从机体16的左端鼓入高压空气，既利于电路板的向右移动，又利于粉料经筛网7的筛滤效率，还可使得粉料在磁选球壳8内进行扩散，提升磁选效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。