一种除臭的污泥干化处理系统的制作方法

本实用新型属于污泥干化设备技术领域，具体是涉及一种除臭的污泥干化处理系统。

背景技术：
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目前，大城市的污泥处置变得困难和昂贵，长距离污泥拖运，燃料和运输费用上升，污泥填埋消耗大量土地资源，并且费用上升，湿污泥直接焚烧费用昂贵，并且因为雾霾等问题，市民反对在城内建造焚烧炉。污泥热干化是一种安全可靠，快速高效和规模化污泥减量技术，污泥干化sludge drying是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程。污泥进行热干化后可以达到以下效果：将污泥从25％DS干化至90％DS，重量减低约78％，产品容易后处理，可以进行能源和物质回收利用，有害物质返回进入环境的可能降低至最低程度。

一般污泥干化处理系统采用的是以燃煤热风炉产生的热风作为烘干热源，存在污泥颗粒无法很好分离而导致总含尘量过高以及臭气浓度过高的问题。在处置污泥保护环境的同时，如何处理臭气已成为急需解决的课题之一。臭气的强度被认为是衡量其危害程度的尺度，一般分为六个等级，即从无臭的零级到巨臭的五级，污泥干化系统的臭气主要成分是硫化氢，还有少量的氨、臭气强度为三级，属于易感 觉出的气体。臭气的扩散会严重破坏空气环境质量，直接影响人体健康和工作效率，即使是微量的臭气进入环境，都会使人感到不适，出现头痛、头昏、恶心、呕吐、食欲不振和精神不集中等症状。现有的污泥干化系统将排放的臭气经过处理后直接排放，或者采用密封法或者遮掩法等进行处理，只能暂时掩盖臭味，除臭效率不高，不适合长期使用。

技术实现要素：
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为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中污泥干化系统只能暂时掩盖臭味，不能有效的去除臭味，除臭效率不高，不适合长期使用，从而提出一种除臭的污泥干化处理系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种除臭的污泥干化处理系统，包括：

干化仓，所述干化仓内设置有多个污泥传送装置，多个所述污泥传送装置交错设置。

进料口，所述进料口设置在所述干化仓的上方，所述进料口的第一端与外部压出机连接，所述进料口的第二端与所述干化仓的上端连通。

出料口，所述出料口设置在所述干化仓的下方，所述出料口的第一端与所述干化仓的下端连通，所述出料口的第二端通过冷却器与外部污泥收集装置连接。

进气管道，所述进气管道的第一端与所述干化仓的侧壁连通，所述进气管道的第二端与废气管道连接。

排气管道，所述排气管道的第一端与所述干化仓的侧壁连通。

燃烧器，所述燃烧器的进气端连接所述排气管道的第二端，所述燃烧器的第一出气端通过热气回收管道与所述干化仓的侧壁连通。

脱硫装置，所述脱硫装置的进气端与所述燃烧器的第二出气端连接。

除尘装置，所述除尘装置的进气端与所述脱硫装置的出气端连接。

混气装置，所述混气装置的第一进气端与所述除尘装置的出气端连接，所述混气装置的出气端连接外部空气。

离子发生装置，所述离子发生装置的输出端与所述混气装置的第二进气端连接。

控制装置，所述控制装置设置在所述干化仓的外部，所述控制装置分别与所述外部压出机、所述冷却器、所述燃烧器、所述脱硫装置、所述除尘装置、所述混气装置、所述离子发生装置连接。

作为上述技术方案的优选，所述进气管道上设置有第一控制阀，所述第一控制阀与所述控制装置连接。

作为上述技术方案的优选，所述排气管道上设置有第二控制阀，所述第二控制阀与所述控制装置连接。

作为上述技术方案的优选，所述热气回收管道上设置有温度传感器和第三控制阀，所述温度传感器和所述第三控制阀分别与所述控制装置连接。

作为上述技术方案的优选，所述冷却器为风冷电扇。

作为上述技术方案的优选，所述污泥传送装置包括第一传送轮、传送带、第二传送轮，所述第一传送轮连接第一电机，所述第二传送轮连接第二电机，所述第一电机和所述第二电机分别与所述控制装置连接。

本实用新型的有益效果在于：其通过在排气管道上依次设置燃烧器、脱硫装置、除尘装置、混气装置、离子发生装置，可以对排放到外部环境中的气体进行净化处理，防止污染环境，除臭效率高，适合长期使用；其通过在进料口设置压出机，可以对进入干化仓的污泥进行预处理，提高污泥在干化器中的烘干效率；其通过在出料口设置冷却器，可以对出料污泥进行冷却处理，使得出料的温度低于标准值；其通过设置进气管道连接废气管道中的废热气体，利用工业废热来代替燃料燃烧产生的热能，节约能源，降低成本。本装置结构简单、加工成本低、节约能源、自动化程度高。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型一个实施例的一种除臭的污泥干化处理系统结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的污泥传送装置结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的控制装置连接结构示意图。

图中符号说明：

1-干化仓，2-进料口，3-外部压出机，4-出料口，5-冷却器，6- 外部污泥收集装置，7-进气管道，8-废气管道，9-排气管道，10-燃烧器，11-热气回收管道，12-脱硫装置，13-除尘装置，14-混气装置，15-离子发生装置，16-控制装置，101-污泥传送装置，701-第一控制阀，901-第二控制阀，1101-温度传感器，1102-第三控制阀，1011-第一传送轮，1012-传送带，1013-第二传送轮，1014-第一电机，1015-第二电机。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的除臭的污泥干化处理系统，包括：

干化仓1，所述干化仓1内设置有多个污泥传送装置101，多个所述污泥传送装置101交错设置。如图2所示，所述污泥传送装置101包括第一传送轮1011、传送带1012、第二传送轮1013，所述第一传送轮1011连接第一电机1014，所述第二传送轮1013连接第二电机1015，所述第一电机1014和所述第二电机1015分别与所述控制装置16连接。

进料口2，所述进料口2设置在所述干化仓1的上方，所述进料口2的第一端与外部压出机3连接，所述进料口2的第二端与所述干化仓1的上端连通。

出料口4，所述出料口4设置在所述干化仓1的下方，所述出料口4的第一端与所述干化仓1的下端连通，所述出料口4的第二端通过冷却器5与外部污泥收集装置6连接。所述冷却器5为风冷电扇。

进气管道7，所述进气管道7的第一端与所述干化仓1的侧壁连通，所述进气管道7的第二端与废气管道8连接。所述进气管道7上 设置有第一控制阀701，所述第一控制阀701与所述控制装置16连接。

排气管道9，所述排气管道9的第一端与所述干化仓1的侧壁连通。所述排气管道9上设置有第二控制阀901，所述第二控制阀901与所述控制装置16连接。

燃烧器10，所述燃烧器10的进气端连接所述排气管道9的第二端，所述燃烧器10的第一出气端通过热气回收管道11与所述干化仓1的侧壁连通。所述热气回收管道11上设置有温度传感器1101和第三控制阀1102，所述温度传感器1101和所述第三控制阀1102分别与所述控制装置16连接。

脱硫装置12，所述脱硫装置12的进气端与所述燃烧器10的第二出气端连接。

除尘装置13，所述除尘装置13的进气端与所述脱硫装置12的出气端连接。

混气装置14，所述混气装置14的第一进气端与所述除尘装置13的出气端连接，所述混气装置14的出气端连接外部空气。

离子发生装置15，所述离子发生装置15的输出端与所述混气装置14的第二进气端连接。

控制装置16，如图3所示，所述控制装置16设置在所述干化仓1的外部，所述控制装置16分别与所述外部压出机3、所述冷却器5、所述燃烧器10、所述脱硫装置12、所述除尘装置13、所述混气装置14、所述离子发生装置15连接。

本实施例所述的一种除臭的污泥干化处理系统，包括：干化仓、进料口、外部压出机、出料口、冷却器、外部污泥收集装置、进气管道、排气管道、燃烧器、脱硫装置、除尘装置、混气装置、离子发生装置、控制装置。其通过在排气管道上依次设置燃烧器、脱硫装置、除尘装置、混气装置、离子发生装置，可以对排放到外部环境中的气体进行净化处理，防止污染环境，除臭效率高，适合长期使用；其通过在进料口设置压出机，可以对进入干化仓的污泥进行预处理，提高污泥在干化器中的烘干效率；其通过在出料口设置冷却器，可以对出料污泥进行冷却处理，使得出料的温度低于标准值；其通过设置进气管道连接废气管道中的废热气体，利用工业废热来代替燃料燃烧产生的热能，节约能源，降低成本。本装置结构简单、加工成本低、节约能源、自动化程度高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。