药芯焊丝成型用钢带清洗干燥机组的制作方法

本实用新型涉及药芯焊丝成型机组的组成设备，特别涉及一种药芯焊丝成型用钢带清洗干燥机组。

背景技术：

药芯焊丝作为第四代焊接材料，其生产效率高、焊接质量好、综合成本低等无可比拟的技术和经济性，受到国内外焊接界的极大关注。药芯焊丝是将药粉包在薄钢带内卷成不同的截面形状或将盘圆开槽成U字型后，将药粉装入槽内，经轧制加工所制成的焊丝。换而言之，药芯焊丝的生产工艺可分为盘条法和钢带法。其中钢带法生产药芯焊丝的工业步骤为：将钢带轧制成槽，其截面为U字型，填装上药粉，再轧制合缝成截面为O字型药芯焊丝坯，再依次通过拉拔和表面处理形成最终成品的药芯焊丝。

钢带法生产药芯焊丝时，一般都包括粗拉生产线、精拉生产线及分装生产线等。其中粗拉生产线主要是用来将钢带轧制成槽，填装上药粉并进行粗拉。之前的粗拉生产线主要是包括放带机组、成型机组和收线机组。由于钢带表面存在油污，若不对钢带进行清洗，则最后制成的药芯焊丝的使用效果差。若预先对钢带进行清洗又增加劳动成本。因此有人在粗拉生产线上增加清洗装置和烘干装置，并将其设置在放带机组和成型机组之间，从而保证钢带在进入成型机组时表面洁净干燥，并且也降低了劳动成本，提高了药芯焊丝的质量。

为了保证药芯焊丝的质量，钢带在进入成型机组时越干燥越好。在现有的粗拉生产线中钢带经过烘干装置后，并不一定能完全干燥，因此没有完全干燥的钢带也会导致药芯焊丝的成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能有效提高钢带轧制前清洁度和干燥度的药芯焊丝成型用钢带清洗干燥机组。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型从上游至下游依次包括超声波清洗装置和烘干装置；超声波清洗装置和烘干装置上均设有进带口和出带口；所述烘干装置包括烘箱、第一气刷、第二气刷和导向轮组；所述导向轮组设置在烘箱内，烘箱的进带口设有第一气刷，烘箱的出带口设有第二气刷；所述导向轮组引导钢带在烘箱内以S型方式绕行。

上述烘干装置的下游设有深度干燥装置；所述深度干燥装置包括支架、夹紧组件和吸水擦布；所述夹紧组件设置在支架上；所述夹紧组件将吸水擦布夹紧，钢带从吸水擦布中穿过。

上述夹紧组件包括相对设置的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸；所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸将吸水擦布夹紧；所述支架上设有控制第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的控制开关。

作为变形，所述超声波清洗装置和烘干装置之间设有深度干燥装置；所述深度干燥装置包括支架、夹紧组件和吸水擦布；所述夹紧组件设置在支架上；所述夹紧组件将吸水擦布夹紧，钢带从吸水擦布中穿过。

作为变形，上述深度干燥装置包括支架、夹紧组件和吸水擦布；所述支架包括盒体；所述夹紧组件包括第一夹块和第二夹块；所述第一夹块和第二夹块相对设置，第一夹块与第二夹块相对的面上设有吸水擦布，第二夹块与第一夹块相对的面上也设有吸水擦布；所述第一夹块与第二夹块均滑动设置在盒体上；所述盒体内设有第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱和第二限位柱上均套设有复位弹簧；所述第一限位柱上的复位弹簧的一端固定设置在盒体上，另一端作用于第一夹块；所述第二限位柱上的复位弹簧的一端固定设置在盒体上，另一端作用于第二夹块；所述盒体上设有进带口和出带口。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过超声波清洗装置和烘干装置，使得钢带在进入成型机组时达到最优的清洁度和干燥度，从而保证药芯焊丝的成品质量；

(2)本实用新型中烘干装置的结构设置能最大限度的对清洗后的钢带进行烘干，从而保证钢带在进入成型机组时表面干燥，提高药芯焊丝的成品质量；

(3)本实用新型利用深度干燥装置对钢带进一步进行干燥去污处理，从而进一步提高药芯焊丝的成品质量；

(4)本实用新型中采用第一夹块和第二夹块的深度干燥装置，利用复位弹簧和钢带传送过程中的带动力实现深度干燥和去污，效果明显。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图

图3为本实用新型中烘干装置的结构示意图；

图4为本实用新型中第一种深度干燥装置的结构示意图；

图5为本实用新型中第二种深度干燥装置的结构示意图；

图6为本实用新型中第二种深度干燥装置内部的结构示意图。

具体实施方式

(实施例一)

见图1、图3和图4，本实用新型从上游至下游依次包括超声波清洗装置1、烘干装置2和深度干燥装置3；超声波清洗装置1和烘干装置2上均设有进带口和出带口；所述烘干装置2包括烘箱21、第一气刷22、第二气刷23和导向轮组24；所述导向轮组24设置在烘箱21内，烘箱21的进带口设有第一气刷22，烘箱21的出带口设有第二气刷23；所述导向轮组24引导钢带在烘箱21内以S型方式绕行。

所述深度干燥装置3包括支架、夹紧组件和吸水擦布；所述夹紧组件设置在支架上；所述夹紧组件将吸水擦布夹紧，钢带从吸水擦布中穿过。

所述夹紧组件包括相对设置的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸；所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸将吸水擦布夹紧；所述支架上设有控制第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的控制开关。

(实施例二)

见图2至图4，本实用新型本实用新型从上游至下游依次包括超声波清洗装置1、深度干燥装置3和烘干装置2；超声波清洗装置1和烘干装置2上均设有进带口和出带口；所述烘干装置2包括烘箱21、第一气刷22、第二气刷23和导向轮组24；所述导向轮组24设置在烘箱21内，烘箱21的进带口设有第一气刷22，烘箱21的出带口设有第二气刷23；所述导向轮组24引导钢带在烘箱21内以S型方式绕行。

所述深度干燥装置3包括支架、夹紧组件和吸水擦布；所述夹紧组件设置在支架上；所述夹紧组件将吸水擦布夹紧，钢带从吸水擦布中穿过。

所述夹紧组件包括相对设置的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸；所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸将吸水擦布夹紧；所述支架上设有控制第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的控制开关。

(实施例三)

见图5和图6，本实用新型中深度干燥装置3包括支架、夹紧组件和吸水擦布；所述支架包括盒体31；所述夹紧组件包括第一夹块32和第二夹块33；所述第一夹块32和第二夹块33相对设置，第一夹块32与第二夹块33相对的面上设有吸水擦布，第二夹块33与第一夹块32相对的面上也设有吸水擦布；所述第一夹块32与第二夹块33均滑动设置在盒体31上；所述盒体31内设有第一限位柱311和第二限位柱312，第一限位柱311和第二限位柱312上均套设有复位弹簧；所述第一限位柱311上的复位弹簧的一端固定设置在盒体31上，另一端作用于第一夹块32；所述第二限位柱312上的复位弹簧的一端固定设置在盒体31上，另一端作用于第二夹块33；所述盒体31上设有进带口和出带口。

其他技术特征与实施例一相同。

(实施例四)

见图5和图6，本实用新型中深度干燥装置3包括支架、夹紧组件和吸水擦布；所述支架包括盒体31；所述夹紧组件包括第一夹块32和第二夹块33；所述第一夹块32和第二夹块33相对设置，第一夹块32与第二夹块33相对的面上设有吸水擦布，第二夹块33与第一夹块32相对的面上也设有吸水擦布；所述第一夹块32与第二夹块33均滑动设置在盒体31上；所述盒体31内设有第一限位柱311和第二限位柱312，第一限位柱311和第二限位柱312上均套设有复位弹簧；所述第一限位柱311上的复位弹簧的一端固定设置在盒体31上，另一端作用于第一夹块32；所述第二限位柱312上的复位弹簧的一端固定设置在盒体31上，另一端作用于第二夹块33；所述盒体31上设有进带口和出带口。

其他技术特征与实施例二相同。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。